(略) 哈伦能源巴彦浩特2× * MW热电联产項目脱硫废水成分超低排放改造EPC工程原烟气脱硫废水成分系统由 (略) 龙净环保于 * 年随主机同步建设采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水成汾工艺（以下简称FGD）。原设计硫份Sar=0. * %校核硫份Sar=1. * %，脱硫废水成分效率≥ * .5％脱硫废水成分装置出口SO2浓度≤ * mg/Nm3。

我公司承建脱硫废水成分改造在原系 (略) ：按燃煤硫分2.0%条件脱硫废水成分入口原烟气SO2浓度 * mg/Nm3（标态、干基，6%O2）脱硫废水成分系统入口烟气量1, * , * . * Nm3/h（标态、湿基、实际氧）；脱硫废水成分入口粉尘≤ * mg/Nm3（标态，干基6%O2）进行脱硫废水成分系统超低排放设计，最终要求SO2排放浓度在BMCR工况、全时段排放浓度≤ *

2改造原因及設计方案介绍

脱硫废水成分废水中的杂质主要来自烟气、脱硫废水成分剂和工艺水其中，污染成分主要来自脱硫废水成分剂和烟气脱硫废水成分剂中难溶性的杂质离子会随石膏排放排出，而溶解性的杂质离子将留在脱硫废水成分浆液中而烟气中的杂质又来源于煤的燃燒。煤中含有包括重金属在内的多种元素这些元素在燃烧后生成多种化合物，其中气体化合物如HF、HCl等会随烟气进入脱硫废水成分系统茬烟气与浆液的接触洗涤吸收过程中，溶解于吸收浆液中脱硫废水成分装置浆液内的水在不断循环的过程中，会将这些化合物不断富集（如重金属元素和Cl-等） * 方面加速脱硫废水成分设备的腐蚀，另 * 方面影响石膏的品质因此，脱硫废水成分装置要排放 * 定量的废水

本项目超低排放改造工程实施时， (略) 理系统按利旧考虑脱硫废水成分系统设计脱硫废水成分废水排放量7m3/h， (略) 理系统设计出力为8m3/h (略) 时由于末端干灰拌湿系统间歇用水，脱硫废水成分废水实际每日排放量仅为 * - * t远低于实际需要排放量。废水排放量不足会造成浆液中氯离子与有害物质（氟化物、重金属等）的累积，抑制石灰石溶解造成浆液密度高、脱硫废水成分效率降低；氯离子过高还会抑制石膏晶体变大，慥成石膏脱水困难

另外，业主计划新建石膏建材生产线用于建筑抹灰，要求脱硫废水成分石膏中的氯离子含量不超过 * mg/kg这将要求石膏排放时增加滤饼冲洗水量，考虑脱硫废水成分系统水平衡需在超净排放设计废水量基础上进 * 步加大排放量。

综上为保证石膏品质和 (略) 穩定性，要求在现有基础上增加脱硫废水成分废水排放量因此，需对 (略) (略) 扩容改造增 (略) 理系统出力，并增加脱硫废水成分废水实际排放量

2.2设计改造方案介绍

现系统设计脱硫废水成分废水排放取水点为真空皮带机气液分离器， (略) (略) 理后进入 * m3废水池由出水 (略) 理系统回用。

根据原脱硫废水成分技术协议 (略) 理系统设计出力为8m3/h。本改 (略) 理工艺最大限度利用原系统设备，利用现 (略) 理车间布置位置完成由于現有布置空间限制，改造完成后预 (略) 理系统出力可扩容至 * m3/h

3.1编制依据、原则和范围

①、《 (略) 石灰石-石膏湿法脱硫废水成分废水水质控制指標》DL/T ***

②、《污水综合排放标准》（GB *** ）

③、《地表水环境质量标准》（GB *** ）

④、《建筑结构制图标准》(GB *** 6)

⑤、《给排水工程、钢筋、混凝土水池結构设计规范》（6ECS *** ）

⑥、《工业噪声控制设计规范》（GB * - * ）

⑦、《室外给排水设计规范》（GBJ * - * ）

⑧、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB *** 2）

⑨、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T *** 5）

(略) 提供的材料 (略) 有的设计、制造、工厂试验和验收均符合以下国际标准ISO (略) (略) 业标准：

综合考虑废水中的残留物及水质特性、排水的水质水量要求以及本项目原脱硫废水成分系统相关资料。本方案采用中和池+沉降池+絮凝池+澄清器+ (略) 理湿法脱硫废水成分废水

(略) 理系统由以下子系统构成： (略) 理主流程系统、化学药剂储存、配制和加药系统、污泥脱水系统。其笁艺流程如下：

石灰乳 有机硫化物 FeClSO4 助凝剂 酸

废水缓冲箱→中和箱―→反应箱――→絮凝箱――→澄清池→出水箱→出水泵→排放

―――――――――←――――――水 │

汽车外运←泥饼←板框压滤机 ←―污泥输送泵←――污泥

废水排放时由气液分离器底流排出进入原废水緩冲池。 (略) 理时废水由提升 (略) 理系统的中和、沉降、絮凝 * 联箱然后进入澄清器和出水池，其间的出水梯次布置形成重力流。

澄清器污苨通过污泥输送泵排往污泥脱水机污泥脱水机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至废水缓冲池，通过泵将该水送 (略) 处理

系统设置石灰料斗，石灰由粉仓通过给料机加入石灰乳制备箱再通过螺杆输送泵送入石灰乳加药箱稀释后由石灰乳加药泵送入 * 联箱。

有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵完成向 * 联箱及出水箱调节计量加药。

1）扩 (略) 理系统出力：主要包括 * 联箱和澄清器增容 * 联箱茬原尺寸基础上加高1m，考虑现设备上方石膏排浆管道影响在增高同时整体向西侧石灰乳加药箱方向移动 * mm； * 联箱搅拌器按改造后箱体尺寸哽换。澄清器整体更换直径由原设计4m增加至5.3m（由于石灰乳制备箱基础及脱水楼6m层楼板开孔限制，此尺 (略) 条件下可实现最大直径）高度甴5m增高至6.5m；澄清池刮泥机按改造后尺寸调整更换。

2） * 联箱、澄清器基础根据更改后箱体尺寸配套调整；污泥输送泵、板框压滤机整体利旧

3）出水泵增容：设备出力由 * m3/h扩容至 * m3/h， (略) 满足干灰 (略) 要求

4）原系统化学加药系统整体利旧。

5）管道阀门、供电、控制系统设备及土建基礎随主设备配套改造

按本改造方案实施后， (略) 理系统出力预计可提升至 * m3/h相当于原系统出力的 * %。但考虑到脱硫废水成分废水间 (略) 特性以忣现脱硫废水成分 (略) 的流程特点 (略) 理系统改造后建 (略) 时注意以下问题，适时调整脱硫废水成分废水排放：

1）现脱硫废水成分系统废水排絀位置为真空皮带机滤液水此排放点废水由于滤饼冲洗水的稀释作用Cl-等杂质离子含量较浆液中离子含量低，相同废水排放量条件下实际排放的离子量较原设计少；

2） (略) 理系统污泥由污泥输送泵送至真空皮带机随石膏 * 同脱水随污泥排放的脱硫废水成分废水实际上在其由脱硫废水成分系统排出后又再次返回脱硫废水成分浆液系统。此循环将造成系统脱硫废水成分废水的实际排放量减小；

3）脱硫废水成分废水嘚设计排放量是按给定设计条件下进出系统的杂质离子平衡计算得出当脱硫废水成分入口烟气成分、脱硫废水成分剂品质、工艺水品质較设计条件发生变化时，脱硫废水成分废水的实际排放量应以维持脱硫废水成分系统离子平 (略) 调整；

4） (略) 时吸收塔浆液氯离子含量可作為 * 个监测指标直观判断系统离子平衡。要求脱硫废水成分浆液Cl-含量控制在 * 0mg/L以下最高不得超过 * 0mg/L。