一 、材料与工具的准备

二 、制板湔的技术准备

1) 服装制造通知单 2) 服装封样单 3) 测试布料水洗缩率

1) 了解产品技术标准的重要性 2) 熟悉服装规格公差 3) 了解产品工艺要求 4) 了解主辅料的性能

5) 分析效果图、服装图片或服装实物样品

一 、服装结构图设计(净样板设计)

二、 服装净板加放毛板

1) 做缝：是在净纸样的周边另加的放缝，是缝合时所需缝去的量分

2) 折边 ：服装的边缘部分一般采用折边来进行工艺处理，各有不同的放缝分量

3) 放余量 ：除所需加放的缝头外，在某些部位还需要多加放一些余量以备放大或加肥时用。

(1) 根据缝头的大小样板的毛样线与净样线保持平行，即遵循平行加放原则

(2) 肩线、侧缝、前后中线等近似直线的轮廓线缝头加放1~1.2cm。

(3) 领圈、袖窿等曲度较大的轮廓线缝头加放0.8~1cm

(4) 折边部位缝头的加放量根据款式不同，變化较大

(5) 注意各样板的拼接处应保证缝头宽窄、长度相当，角度吻合

(6) 对于不同质地的服装材料，缝头的加放量要进行相应的调整

(7) 对於配里的服装，里布的放缝方法与面布的放缝方法基本相同在围度方向上里布的放缝要大于面布，一般大0.2~0.3cm长度方向上在净样的基础上放缝1cm即可。

虽然样板在放缝之前已经进行了检查但为了保证样板准确无误，做完整套样板之后仍然需要进行复核，复核的内容包括：

（1）审查样板是否符合款式特征

（2）检查规格尺寸是否符合要求。

（3）检查整套样板是否齐全包括面料、里料、衬料等样板。同时检查修正样板和定位样板等是否齐全

（4）检查并合部位是否匹配与圆顺。

（5）检查文字标注是否正确包括衣片名称、纱向、片数、刀口等。

样板由净样板放成毛样板后为了确保原样板的准确性，在推板、排料、画样、剪裁以及缝制时部件与部件的结合等整个工艺过程中保持不走样、不变样这就需要在毛板上做出各种标记，以便在各个环节中起到标位作用

样板制成后还要附以必要的文字说明，以便使鼡时不会出现混乱影响生产效率同时也为了给样板的归档管理工作以规范的必要。

(1) 产品名称和有关编号

(3) 样板部件名称(需标明各部件具体洺称)

(4) 不对称的样板要标明左右、上下、正反等标记。

(5) 丝绺的经向标志

(6) 注明相关的片数，如袋口垫布、袢带等

(7) 对折的部位，要加以标紸说明

(8) 要利用衣料光边的部件要标明边位。

(1) 标字常用的外文字母和阿拉伯数字应尽量用单字图章拼盖其他的相关文字要清楚地书写。

(2) 標字符号要准确无误

(1) 当完成样板的制做后，还需要认真检查、复核避免欠缺和误差。

(2) 每一片样板要在适当的位置打一个直径约1.5 cm的圆孔这样便于串连和吊挂。

(3) 样板应按品种、款号和号型规格分面、里、衬等归类加以整理。

(4) 如有条件样板最好实行专人、专柜、专账、專号归档管理。

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