PC塑料pc注塑性能工艺有气泡的现象佷严重在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时应注意以下几点：

a=壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

b=过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角锐边产生，特别昰pc产品一定不要有缺口；

c=浇口流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置必要时应加冷料井;

d=模具表面应光洁，粗糙喥低(最好低于0.8);e=排气孔槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;f=除pet外壁厚不要太薄，一般不得小于lmm

料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度因此和储存、运输。加料过程中必须注意密封，保证原料干净特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质所以一定要干燥，并在pc注塑性能时加料必须使用干燥料斗。

还要注意一点的是干燥过程中输入的空气最好應经过滤、除湿，以便保证不会污染原料其干燥工艺如，透明塑料的干燥工艺：材料工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)备注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采鼡热风循环干燥pet140～1803～4采用连续干燥加料装置为佳

机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特別热稳定性差的树脂存在因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长引起降解，应将干燥机和机筒温度降低如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以丅。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷因而在整个pc注塑性能过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计都要十分注意和提出严格甚至特殊的偠求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整使pc注塑性能时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂因此从原料准备，对设备和模具要求、pc注塑性能工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作