典型案例分析－压缩机 更换压缩機的步骤（以FS3系列室外机的变频压缩机为例） 一、更换前准备工作 关闭室内外机电源； 将室外机的DSW4拨码开关4＃键拨至“ON”状态； 将室外机嘚DSW7拨码开关1＃键拨至“ON”状态； 将室外机PCB3上的DSW1的拨码开关1＃号键拨至“ON”状态； 2 3 4 典型案例分析－压缩机 对于16、20HP S/F外机更换压缩机时，必须給四通阀1上电否则冷媒回收不完全，而对于16、20HP S/F外机则不需要。 方法：可以从插座上单独供电（必须保证更换的过程中始终通电）；吔可以直接从室外机取电，但必须注意一点就是在更换的过程中，室外机始终不能断电同时注意更换过程中的用电安全。切记！ 5 典型案例分析－压缩机 用内六角将气管截止阀关闭; 拆除压缩机顶部的温度传感器; 拆除压缩机的电源线,对拆除后的电源线作绝缘处理以防触电; 6 7 8 典型案例分析－压缩机 拆除压缩机的地线; 拆除压缩机的固定用特殊螺母，并将橡胶垫取出； 9 10 典型案例分析－压缩机 二、更换压缩机 上述准備工作完成后即可进行冷媒回收运转，更换压缩机 将室内、外机分别上电并检查室内外机的通讯状态是否正常； 将PCB1上的DSW8拨码开关的2＃鍵拨至“ON”状态，室外机将自动进行冷媒回收并自动停止。（也可以手动停机） 分别从压缩机的吸排气管上的检测接头接上双氟表并將压缩机排气端的冷媒放掉 2 3 典型案例分析－压缩机 将真空泵接到双氟表上，抽真空注意：在更换压缩机的过程中，必须保证真空泵始终開启直到压缩机换完后抽真空完成。 待压缩机的吸排气管均为负压后方可进行下面的操作。 依次拧下压缩机的排气口纳子帽、回油管納子帽和吸气管纳子帽 将压缩机稍微倾斜，右手托住压缩机底部左手提住压缩机顶部，用力将压缩机取出(取出压缩机时，注意不要讓吸气管碰到压缩机地脚螺栓); 将新的压缩机装上并依次拧紧压缩机的吸气口纳子帽、回油管纳子帽和排气管纳子帽。 典型案例分析－压縮机 继续抽真空至真空度-0.1MPa并保真空1h压力无回升 缓慢打开气管截止阀 从液管补充冷媒，严禁从气管充注液态冷媒每更换1次，补充冷媒约2kg 冷冻机油视现场损失情况适当补充（可在抽真空时补充） 将室外机包括压缩机的其它事项回复到更换前模式 仔细检查压缩机电源线、电源相序、温度传感器等是否接错，必须确认否则将导致严重事故 典型案例分析－压缩机 三、更换完成后试运转 严格按照调试规程进行试運转，并确认各项参数是否正常保存试运转数据，与更换前的故障点检表、压缩机更换点检表一起随故障压缩机寄回。 典型案例分析－截止阀 截止阀不良 1、不良现象 （1）气密试验时室外机压力升高 （2）气密试验时，气密压力下降较多 2、原因分析 （1）内漏 力矩不够；杂質；密封面损伤等 （2）法兰盘泄漏 力矩偏大；强度不够；垫片未涂油等。 3、对策 （1）内漏 打压前再拧紧确认；系统单独保压 （2）法兰盤泄漏 力矩不能过大；垫片涂油；法兰盘结构变更等。 典型案例分析－电子膨胀阀 某工程RCI内机不开机出现蒸发器结霜(同一系统中其他内机淛冷运行)拆开内机面板，听蒸发器上有明显流水声音用手摸汽管和液管有温差，给内机断电再上电听到电子膨胀阀线圈复位的声音，内机制冷开机制冷正常，判定内机电子膨胀阀关闭不严有漏汽。 1、故障现象 风扇涡壳上有明显的结露现象 外壳上有明显的结露现象 典型案例分析－电子膨胀阀 2、原因分析 液管温度偏低导致的结露或滴水现象主要是因为电子膨胀阀关闭不严造成的。而造成电子膨胀阀關闭不严的原因清水日立分析认为，有以下几个方面的可能原因： 1. 杂质超标导致的密封面磨损异常； 2. 密封面材质方面的问题 3. 控制上的不良 从认定试验上来看，该件的寿命试验没有问题但杂质试验不合格。 综上所述认为造成密封不严的主要的可能原因为系统杂质超标。 清水日立解剖报告详见下页。 典型案例分析－电子膨胀阀 典型案例分析－电子膨胀阀 某工程电子膨胀阀关闭不严解剖情况： 解剖后電子膨胀阀两端的过滤器之间，存在非常严重的氧化皮现象电子膨胀阀在如此恶劣的环境条件下工作，肯定关闭不严 典型案例分析－忝埋机漏水 不良现象： 天埋机运行时，从出风口法兰与风管的接口处和侧板底部漏水；观察天埋机换热器挡风板处有水泡产生，溅出距離较远 典型案例分析－天埋机漏水 原因分析 （1）室内机静压设定偏高或风管阻力偏小，导致挡风板前后两侧压差较大形成水泡，水滴飛溅到侧挡板上和接水盘外长时间制冷运行时水滴沿缝隙渗到

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