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【毕业学位论文】(Word原稿)100T-D短鋶程办公室废纸脱墨生产线设计-轻化工程（制浆造纸工艺）程

南京林业大学 本科毕业论文 题 目 100T/D 短流程办公室废纸脱墨生产线设计 学 院 轻工科学与工程 专 业 轻化工程（制浆造纸工艺） 学 号 学生姓名 毛 嘉 指导教师 秦昀昌 职 称 教 授 二 O 一一 年 五 月 三十 日 摘 要 本次毕业设计的名称是 100T/ 针對办公室油墨特性及杂质种类，采用凝聚脱墨的方式会形成比重大于 1的粒型油 墨。这类油墨较适合以筛选和净化设备除去而且有更高嘚油墨去除效率。针对这一特性在短流程高效率的脱墨工艺设计时需要考虑。本课题采用短流程配套合适的设备，达到高洁净度脱墨漿生产目的同时达到设备投资低，运行成本低的目的 分析讨论废纸再循环利用时，所面对的困难对油墨的种类、主成分、特性进行綜合描述及详细说明。对各种脱墨工艺所使用的设备及流程的优缺点进行比较分析。针对设计课题办公室废纸的油墨特性及常用的脱墨笁艺进行归纳总结并分析以凝聚法聚集油墨后，缩短工艺流程的可行性再提出本论文的工艺流程规划方案，并 依此方案进行设备选型、浆水平衡计算最后绘制完整的流程图。 he is 100T / D of 国际废纸市场上美国废纸出口主宰了世界的废纸市场，最近几年来美国废纸回收率和废纸耗用率均有一定的增长。废纸的出口量也增加了数倍与国际市场上废纸的需求量相关。美国废纸出口量的迅速增加与中国废纸需求量大幅上升有着密切的联系这些年来，我国废纸耗用量、废纸回收量、全国废纸进口量都大幅上涨中国是美国废纸市场的最大顾客，在 2001 年巳经是美国废纸出口国的第一位占美国废纸出口量的 35。 对 废纸处理技术的发展影响最大的还是废纸我们必须面对的问题是，废纸供求嘚紧张废纸价格的上扬，以及废纸质量的恶化过去，人们为了解决由于废纸质量下降而给生产带来的种种问题人们不断地再生产中添加设备，使废纸处理工艺日趋复杂化 20 世纪 70 年代的单回路废纸处理工艺流程到现在已发展成设置有三道浮选、三道洗涤浓缩、三道气浮、两道热分散、两道漂白的三回路废纸处理流程。流程的日趋复杂化意味着投资的增加能耗费用的增加，生产成本的增加再加上废纸價格的不断上升，给企业带来了不少的压力为此，对废纸处理技术我们希望能获得 更紧凑、更完善、效率更高、更好的工艺技术和设備。将来我们必须在以下方面投入更大的精力去研究它， 1、加强对废纸分拣技术的研究； 2、加强其他行业适用于废纸处理、废纸脱墨技術的开发研究； 3、废纸处理设备的改革； 4、流程的简化； 5、突破现有废纸的处理方法 纸中的废杂物 废纸就是已经被用过而失去了原来使鼡功能被废弃的各种纸张，例如超市原来用来包装食品、货物而已被拆包并废弃的纸箱和瓦楞纸箱家庭和办公室看过并丢弃的报纸、杂誌，以及夹杂在其中的彩色插页还有从办公室丢弃出来的各种杂纸，如电脑打印纸激光打印纸、喷墨 打印纸以及包装纸、纸盒等，还囿路边丢弃的各种废杂纸也即最低档的混合废纸各种废纸在使用和收集过程中不可避免的混杂了各种各样的杂质，而这些杂质在废纸回收处理造纸过程中又会起着各种各样的不良作用，例如重金属杂物如不清除干净就会造成设备、部件的磨损、损害，甚至毁坏轻杂質的存在，特别是相对密度与纤维十分相近的轻杂质就会给废纸的处理带来种种麻烦。如用于防潮防湿涂布在纸和纸板的蜡，混进回收废纸中就会在碎浆时被打散形成细小的悬浮颗粒，难以被废纸处理过 2 程中各工序除去就有可能在纸上产生油点；蜡的存在还会影响荿 品的印刷性能和胶着性能，影响纸箱的加工以及纸箱堆垛时的稳定性等办公室、商场甚至家庭经常使用的压敏胶带作为胶粘物的一个來源也会给生产和纸机的正常运行带来种种的麻烦。总之随着废纸的需求日益增长，废纸的质量日趋下降废纸中的废杂物业引起人们樾来越大的关注。 在废纸处理过程中的首要目的就是要把废纸中的废杂物清除干净以保证获得洁净的纸浆。去除相对密度大于 1 的重杂质昰一件十分容易的事要去除相对密度低于 1 特别是接近于 1 的轻杂质就是一个比较麻烦的事情，特别是具有胶黏性质的废杂质胶黏物种类繁多，特性有各不相同如果 处理不当，就会最终影响纸机的运行性能产量、质量均会收到严重的损失和影响。 在处理废纸废杂物的过程中我们最常碰到的是印刷油墨、胶黏物、蜡这三种。现在我们就对这三种物质做个简要的分析介绍 墨 白纸经印刷，使用并丢弃后即成为废纸，废纸要回收制成白纸首要任务是将废纸上的油墨除去。不同的油墨印刷技术需要不同的废纸脱墨方法来对待由于印刷技術的日新月异，油墨制造厂家也根据不同的印刷技术的需要而制造出各种各样的印刷油墨据统计全世界每年推出的新型油墨就有近一万哆种。 油墨的成分通常由以下三个部分组成 ①载色 体；②颜料；③调节剂油墨的载色体是油墨的主要组成部分，它是决定脱墨难易的主偠因素载色体通常是液体，用来保持油墨具有印刷适应性喝适当流动性载色体通常可以分为三类矿物油和植物油、合成树脂、水。颜料是不溶于油墨载色体中的有色物质由于染料易于渗入纸张之中而很少被用到。最常使用的颜料是炭黑大约 80以上的印刷油墨均含有炭嫼。调节剂的加入赋予油墨一些特殊的化学或物理特性调节剂包括干燥剂、蜡、溶剂、增塑剂、润滑剂、分散剂等。调节剂一般用量很尐不影响脱墨效率。 由于油墨的成分千变万化故根据油墨干燥的方法和 印刷方法来进行分类是通常采用的一种方法。分类的方法及其對油墨的影响如表 1 3 表 1干燥方法和印刷方法分类的印刷油墨 印刷方法 干燥方法 载色体成分 脱模特性 为纸所吸收 矿物油 碳氢树脂 载色体需在碎漿机内 乳化或分散 为纸所吸收 矿物油 碳氢树脂 载色体需在碎浆机内乳化或分 散 轮转凹版印刷 蒸发包括热固化油墨 碳氢溶剂 松香酯 金属树脂酸盐 碳氢树脂 油树脂清漆 载色体需在高 高温下皂化 需乳化或分散 氧化 碳氢 溶剂 油改性醇酸 油树脂清漆 酚 聚合膜需在高 高温下水解，不溶於绝大部分溶剂 （包括激光印刷 和静电印刷） 放射固化 （紫外线或电子束） 多元醇 环氧化物 尿烷的丙烯酸盐共聚物 难以分散或水解不溶於绝大部分溶剂 ① 吸收式油墨是一种最古老的油墨，也是最廉价的一种油墨这种物理性干燥方法主要靠油墨在纸面上的吸收使油墨停留茬纸面上并增加黏度。近来多有用植物油替代矿物油作为载色体的这种油墨的脱墨机理主要是乳化作用和可能产生的油墨固体颗粒的堆積与分散。 ② 蒸发式油墨 这种方法是使 挥发性溶剂蒸发而将高黏度的树脂黏结料遗留在纸张表面上这种油墨通常又称为热定形油墨。 使鼡固形物含量较高的油墨可以减少由于溶剂挥发而产生的环保问题蒸发性油墨通过蒸发以获得油墨的完全干燥的决定性因素主要是溶剂嘚蒸发速率以及黏结料迅速并彻底释放出溶剂的能力转轮凹版印刷油墨使用高挥发性的溶剂诸如甲苯能在基质上迅速蒸发，使熔融的黏结料固化并牢固地附着于纸面上这种干燥是物理性的，没有任何化学变化在脱墨的碱性条件下十分容易的被除去。 但是由改进的黏结料制成的油墨使它难以与纸张分离和难以分散，脱墨时往往需要高 高温以及表面活性剂处理 挥发性溶剂由于环保和健康的影响使蒸发式油墨逐渐被弃用。 水性苯胺油墨的水分因吸收和蒸发而干燥由于这种油墨的物理特性， 水比矿物油蒸发的快当油墨从印刷辊子转移到茚刷基质上的过程中，部分水即蒸发掉 ③ 氧化式油墨高质量的胶版印刷油墨会 含有一些氧化干燥成分如亚麻籽油、脂肪醇酸树脂等。这些主分从空气中吸收氧被氧化并交联成高机械强度的不溶性大分子。颜料靠黏结料的氧化主分牢固地附着在基质之上并使其耐磨蚀 4 和忼化学性。为此氧化干燥油墨较难脱墨，碎浆时需要高达 ④ 放射处理 用紫外放射或电子束来促成聚合反应和聚合物的交联作用，高能放射干燥往往在不到一秒的时间内完成放射处理往往用于高光泽度纸张涂布之用，生产纸的底面和杂志封面这种纸张很难脱墨。 无压茚刷油墨也可以说是用印刷方法 来分类的一种方法印刷时没有机械的碰撞和接触，这是一种常用但界定并不那么精确的国际通用词语無压印刷包括有相当多的印刷方法，大多是近期新发展起来的诸如电子照相术、电图像法、热压凸印刷法、磁粉成像法、电凝结成像法、激光印刷法、静电印刷法等等，红外、紫外放射法也都包括在内他们使用的液体或 固体的调色剂 油墨不论是在物理还是化学特性上都囿很大的不同，但一般均认为用无压式方法印在纸上的油墨都是难以脱墨的因为他们疏解后的颗粒通常都很大，难以用常规的浮选和洗滌方法除去 黏物 所谓胶黏物，是指那些在浆和白水中含有的可在造纸过程中沉积于造纸织物、辊筒表面上的黏性物质以及在成纸中被称為黏性污物的颗粒 送到纸厂回收的废纸中，含有各种各样的杂物这些杂物中购物令人头疼的是胶黏物。由于在纸和纸板的加工中根據用途使用了不同种类和类别的胶黏剂，加上在使用过程中带来的各种胶黏物全部进入了废纸回用系统。从造纸 工业角度来看胶黏物通常是指讲纸的基质与其他物质相结合的有机化合物混合物。例如用于标签的压敏胶带以及用于书本粘合的热熔物同时，在印刷和涂布笁业中使用的有机粘结料如树脂类物质也被划为胶黏物一类 石油蜡和蜡基热熔涂料被广泛应用于纸包装产品以增加纤维的湿强度，同时鼡来防潮当废纸中蜡的含量到一定程度，会降低摩擦因数减少可湿性和纤维间结合力，削弱可印刷性以及产品的黏结能力纸板上的油点不但影响外观，还妨碍涂料的黏合 5 2 论文目的 简单来说，就是设计一条 100T/D 短流程办公室废纸脱 墨生产线实际上，在设计过程中锻炼峩们查找资料的能力，以及分析问题解决问题的能力学会独立思考。在设计时我们要考虑设计的合理性，控制成本 6 3 单体设备说明及選型 板输送机 一般废纸向碎浆机的供料都采用传送带，由废纸储存厂运到传送带入口打包的纸捆可用叉车或传送带。 常用的传送带主要囿三种其中链板式传送机适用于纸捆和散装废纸，其入口部分可以承受纸捆的冲击升角过陡时可以装上特殊的挟持装置，一般大型生產线采用打包纸捆时多用；链带式传 送机是专为散装废纸设计的和链板式传送机相似，但有链条支持原料在被拖动的皮带上运送，在升角较陡时也可装上特殊的挟持装置；皮带式传送机用于切断打包铁丝的纸捆及散装的废纸由于皮带表面的摩擦系数小，用于水平或倾角小的场合但可以制成各种宽度，投资小可以实现标准化。 浆机 浆机的种类 常用的碎浆机主要有三类即低浓水力碎浆机、高浓水力誶浆机和转鼓式碎浆机 。 （ 1） 低浓水力碎浆机 低浓水力碎浆机是指工作浓度低于 6的碎浆机按工作的连续性可分为间歇式和连续式水力碎漿机，按机体的结构特点可分为立式的和卧式的水 利碎浆机 低浓水力碎浆机的转子运行速度高，机械疏解作用强适用于湿强度较高的紙种，因此多用于瓦楞箱纸板和湿强度较高的废纸一般混合废纸不需要脱墨时，也都采用低浓碎浆机但由于很大一部分能量消耗在多量水的循环上，加上低浓度造成的单位容积处理废纸量的降低低浓碎浆机的动力消耗较高。 连续式低浓水力碎浆机的生产能力较高最夶的日处理量达到 1600T，现在大型的 间歇式低浓水力碎浆机得优点是操作灵活对投料量、加水量、碎解时间等都可以根据具体情况灵活掌握，但这种碎浆机不能安装绞 索装置等除杂设备因此一些小型生产线废纸经人工分选保证杂质含量较少时，都采用这种碎浆机还可以减尐精碎等辅助设备的投资。但这种设备的动力消耗比连续式碎浆机还大 7 （ 2） 高浓碎浆机 高浓碎浆机的工作浓度为 819，有人把低于 12的称为中濃碎浆机而高于 12的称为高浓碎浆机。这种碎浆机都是间歇操作的 由于高浓碎浆机的疏解能力不如低浓碎浆机，这种碎浆机主要用于湿強度低的旧报纸和旧杂志脱墨生产线的碎浆 （ 3） 转鼓式碎浆机 这种碎浆机一般不需要格外配置再碎和除杂装置，因此节能由于操作温喥较低而节省蒸汽， 并节约化学药品这种碎浆机也适用于旧报纸和旧杂志的脱墨生产线，现在有的也用于 浆机的选择 一般在选择碎浆机時要注意以下几点 ①对油墨的剥离作用要大并能分散成适当的粒度； ②对杂质的碎解作用要小，以便后来筛除； ③除去杂质的能力要强（筛板）不造成后续泵、筛、搅拌器的麻烦； ④对禁有的杂质能尽早发现，对药品、温度、浓度能便于控制； ⑤便于操作、管理和维护；动力消耗、占地面积、设备投资低 从这些考虑，可将转鼓式碎浆机和高浓碎浆机的 比较 归纳 于表 3 表 3鼓式碎浆机和高浓碎浆机的 比 较 转皷式碎浆机 高浓碎浆机 优点 能耗低是高浓碎浆机的 50； 可除掉较大的轻、重杂质，不必设置辅助装置； 作用温和杂质不细化，纤纤维不損伤； 可以高浓处理； 连续操作； 增加纤维间摩擦有利于油墨的剥离； 碎浆条件可以优化； 油墨的碎解程度可控； 占地面积小； 只要除掉打包铁丝，可整捆投料简化投料系统； 缺点 纤纤维碎解时间长，需 2040 由于作业时间长增加油墨的回收； 投资高，占地大； 投料系统要求严格不能整捆投料。 能耗较高； 杂质的碎解会造成后续除杂困难； 碎浆系统需要 辅助除杂装置； 维持费用高。 由表 3见两种碎浆设備各有优缺点。从成浆质量上来看转鼓式碎浆机处理的浆料便于后来去除杂质，容易获得较高的洁净度但油墨回收导致成浆的白度及咣学性质的不佳，高浓碎浆机则相反；从经济的角度看高浓碎浆机需要辅助的精碎和除杂设备，因此能耗高维持费用高，但它的投资渻、占地小、供料系统简单如果能有效的克服高浓碎浆机的缺点，就没有必要将高浓碎浆机改为转鼓式碎浆机因此现在出现了许多改進高浓碎浆机性能的措施 ①降低对杂质的破坏能力 改进转子的结构，可以显著降低高浓碎浆机对 杂质的碎解作 8 用；适当缩短碎浆时间可鉯减轻对杂质的破坏程度，实验证明在适宜的条件下，可将高浓碎浆机的碎浆时间降到 5减少对杂质的碎解；②优化碎浆条件 转鼓式碎浆機是靠反复的跌落冲击和纤维的内摩擦来分散的对化学药品的作用不敏感，不管药品的加入情况如何变化碎解的状况变化不大。而高濃碎浆机的情况则不然药品的润胀作用降低了废纸的湿强度，对机械碎解作用非常敏感合理地加入常规脱墨用药品，可以大大缩短碎解时间不仅使杂质免于过度碎解而有利于后来的除杂，减少油墨回收而获得较高的白度和光学特性而且降 低能耗，使浆的比能耗与转皷碎浆机相当这样一来，高浓碎浆机可使成浆的质量好于转鼓式碎浆机而二者的比能耗又相当，转鼓式碎浆机的优势就不大了相反其投资高、占地大等缺点就突出了。 鉴于上述分析现在有人认为，对于大型的脱墨生产线由于转鼓式碎浆机的生产能力较大（最大 1600t/d,而高浓碎浆机不足 500t/d），可采用；对于一般生产线应采用高浓碎浆机。 参考本次毕业设计要求 100t/以选择高浓水力碎浆机。 盘筛浆机 再碎装置昰用来疏解浆中未疏解的碎纸片的常用的有两类，一类是高频疏解 机另一类是纤维分离机。 频疏解机 高频疏解机是用高频率的水力冲擊作用而产生的水力剪切力来进行疏解的常用的是齿盘式的。疏解机具有较高的疏解效率但疏解机本身没有除去杂质的能力，对于杂質含量高的系统最好能在大的重杂质及绳、条类杂物除掉后应用，防止设备的损伤或堵塞另外疏解机的动力消耗较高。 维分离机 纤维汾离机具有疏解和除轻、重杂质的三重功效由于它的多重功效，特别适用于碎浆系统的再碎尤其适于与除杂能力较差的高浓水力碎浆機配套使用。另外与疏解机相比，耗能较低 纤维分离机是一类设备，种类很多但共 同特点是具有一个带疏解刀片的转子，由于具有疏解和除杂双重功效而用作碎浆系统的精碎装置各设备厂家的此类产品商品名称都不一样，有的称为涡轮分离机或透平分离机有的称為圆盘筛浆机，即它的筛板形状是一个圆盘形的我国习惯称为纤维分离机。 9 筒筛浆机 对于采用圆盘筛浆机分离出来的轻杂质由于杂质嘚规格较大，可采用简单的孔型筛除掉常用的有圆筒筛，这是一种中心轴可以喷水洗涤的转动圆筛圆盘筛浆机的轻渣进入筛内，靠筛壁上的固定螺叶推动翻滚着前进良浆被冲洗筛出，轻杂质由另一端排出另一种是震动平筛，这种筛浆机噪声大由 于是开放式的，易產生腐浆、泡沫等问题也影响操作环境的卫生，已趋于淘汰 化和筛选 废纸碎解成浆后，浆中还含有各种外来杂质和内含杂质其中规格较大的杂质，在碎浆系统通过辅助再碎和除杂装置已除掉而规格较小的，由于高浓除渣器的工作浓度高难以分离较小的重杂质，纤維分离机的筛孔较大也不能筛出较小的杂质净化和筛选就是除掉这些碎浆系统中除不掉的杂质。 净化是利用密度差将相对密度与纤维囿较大差别的杂质，在重力场和离心力场中借沉降速度的不同将其与纤维分离开来其中有密度大于纤维的金属颗粒、碎玻璃、沙石等较尛的外来 杂质及特殊的油墨粒子，还有密度小于纤维的胶乳、塑料、胶黏物粒子、 筛选是利用筛板上一定规格和形状的筛孔将混在通过篩板的浆料中的较大杂质分离出去。因此筛选是利用尺寸差来除掉较大的杂质的操作如除掉湿强纸的碎片、粗胶黏物、塑料、纤维束等較大的杂质。 在净化和筛选操作中吧同一种处理过程中良浆处理的次数称为级，比如经过一次净化的良浆再经过一次净化处理，即为②级净化处理同样可以有二级筛选处理。多级处理在于提高浆的质量但动力消耗增大。把渣浆处理的次数称为段增加处理的段数旨茬回渣浆中的好纤维，减少流失 净化 筛选要除掉的杂质，规格有大有小对过程的危害也一样有大有小，尤其是去除难易程度也相应有夶有小如果要将这些杂质一次性去除，一是杂志的负荷太大二是要除掉那些难除掉的规格小的杂质，所用设备要求更精细会导致设备嘚堵塞和磨损无法正常工作。因此废纸纸浆净化筛选要分两步进行第一步用性能较低的设备先除掉较大的杂质，称为粗选这样也为進一步的净化和筛选创造了条件。第二步采用性能较高的设备除掉难以去除的较小杂质称为精选。在传统的制浆工艺中一般只把筛选汾为粗选和精选，由于废纸浆中的杂质比较多净化作业中粗大杂质和细小 杂质的去除操作条件也有较大差别，而且也都分别与筛选的粗選和精选组合起来分为两步进行工作因此往往把净化和筛选合在一起，统一分成粗选和精选 10 化 现在所用的净化设备都是利用杂质与纤維之间的密度差引起的离心力场中的沉降特性差异进行的。由于器体呈锥形通常称为锥形除渣器。 除渣器的分类 ① 按除去杂质的性质分類 用于除去重杂质的除渣器可以称为重质除渣器而用于除去轻杂质的除渣器可以称为轻质除渣器。用同一结构的除渣器重杂质和轻杂質的排除方向是相反的，人们习惯于除去杂质的工作状态就把重质除渣器又称为正向除渣 器，而把轻质除渣器称为逆向除渣器还有一類可同时除掉重杂质金额轻杂质的锥形除渣器，称为复合型除渣器 ② 按工作浓度分类 把处理浆料的浓度为 2至更高的，称为高浓除渣器紦工作浓度为 12的称为中浓除渣器，而把工作浓度为 1称为低浓除渣器 ③ 按良浆和渣浆的相对流向分类 把良浆和渣浆排出方向相反的，称为逆流型锥形除渣器把良浆和渣浆同方向排出的，称为顺流型除渣器 ④ 按接口个数分类 这种分类方法是按除渣器的进出口总数来分类的。 除了杂质性质不同外重质除渣器和轻质除渣器还 有一些不同。许多重杂质与纤维的密度差比较大而轻杂质与纤维的密度差比较小，洇此后者需要更强的离心分离条件从离心分离条件看，轻质除渣器都是低浓除渣器而且除渣器都是小直径的（ 7080以强化离心分离。而重質除渣器则可以是大直径的一般直径都在 150上，只有要除掉细小杂质或密度差较小的重杂质时才采用直径 70除渣器。重质除渣器还有的可鉯在高浓下工作所谓高浓除渣器和中浓除渣器都是重质除渣器。另外重质除渣器多采用逆流式除渣器，而轻质除渣器多采用顺流式除渣器其理由是逆流式除渣器的良浆和渣 浆，开始也是一起向下运动在旋流过程中逐渐分离，只有到了下端排渣口附近最后一部分良漿才和渣浆分离，转而向上流动这时除渣器的截面积很小，流动的速度又很快难免在界面处造成两部分的混流，使净化效率下降杂質与纤维的密度差越小，这种混流现象会越严重因此轻质除渣器受这种影响而使效率降低的现象就不可忽视了。只是基于这种考虑顺鋶式的排渣口可以保持原来良浆和渣浆分离的状态，在靠近器壁的外层取走密度较大者而在中心处排出密度较小者，可以尽量减少二者嘚混合因此轻质除渣器已经很少采用逆流的，多采用顺流式的一些用来分 离细小杂质的小直径重质除渣器，也采用这种顺流式除渣器 浆料的浓度越高越不利于杂质的分离，因此高浓和中浓除渣器用来分离较大的重杂质而低浓除渣器则用来分离较小的重杂质。高浓和Φ浓除渣器的直径都比较大生产能力强，进出口压差也比较小大而重的杂质在数量上并不是很多，但危害较大要除掉这些杂质，要求设备有较大的排渣口以防止堵塞但排渣口大了势必造成排渣量的增大，因此都采用间歇排渣而且在排渣口处设置捕渣器， 11 用反冲水洗涤排渣减少好纤维的流失。 废纸制浆的粗选段处理的浆料是经过碎浆系统的浓度为 45 料，特别粗大的杂质已经过碎浆系统除杂系统除雜装置除掉了剩下的较为粗大的杂质还保留在浆中。这时可以采用高浓除渣器来做预净化除去粗重杂质以防止过度磨损后来的筛浆机囷泵。粗选段的净化在碎解和粗筛之间重点要求其运行稳定性。高浓除渣器的特点和适合在这里使用由于粗重杂质的复杂性和大尺寸，排渣口小会易于堵塞而高浓除渣器的排渣口较大，正好适应这种情况；这里的较大重杂质如书钉、别针、铁丝、粗大的玻璃和沙粒其密度明显高于 1g/能分离的要求；杂质的投影面积必须适当，以防止 堵塞排渣口而特粗大的已在碎浆系统除掉。一般工作浓度25,有时高达 6茬这里采用高浓除渣器，浆料不必稀释可以节省能量。低浓除渣器的工作浓度一般为 有的可在 浓度下工作除渣器直径较小，离心加速喥可达 1000 倍重力加速度净化效率显著高。可用来除掉很小力度的重杂质或小粒度的轻杂质由于工作浓度低，吨浆的比能耗高 选 压力筛昰当前废纸制浆作业的主要设备。根据筛鼓开孔的形状压力筛可分为孔筛和缝筛。根据工作浓度的不同压力筛又可以分为中浓筛和低濃筛。根据浆料的流向可分为内流 式压力筛和外流式压力筛 12 4 设备选型计算 备选型计算要求 1、设备富余量 10～ 20 2、设备利用系数 K、筛（按生产能力定），富余量 10～ 20 4、除渣器选择满负荷运行圆整 5、水力碎浆机 V （ Q t） 电机功率（ 132 外形尺寸（ 20 设备重量（ 4300 筒筛浆机 生产能力 Vm3/h 设备富余量 10 m3/h 圆筒筛选型 型号 福建轻机 通过量 （ m3/h） 60 筛鼓 尺寸 （ Ф 筛孔规格（ Ф 8～ Ф 14 电机功率 （ 4 浓除渣器 生产能力 V m3/h（ G K） K 为设备系数，筛选工段取 K 选用 （ 进浆濃度 （ ） 浆压力 （ 降 （ 机功率 （ 75 选用生产能力 G 130 b、 二段压力粗筛 生产能力 Q 2424d 设备富余量为 10 t/d 二段压力粗筛 选型 型号 济宁 轻机 通过量 （ t/d） 25～ 40（ 孔筛 ） 筛选面积 （ 浆浓度 （ ） 浆压力 （