等臂杠杆夹具设计臂工艺准备及夾具设计【翻转式钻模】16页 4800字数说明书任务书6张CAD图纸【详情如下】任务书.doc卡规s.dwg塞规.dwg夹具体.dwg等臂杠杆夹具设计臂工艺准备及夹具设计说明书.doc等臂杠杆夹具设计臂零件图.dwg毛坯图.dwg钻夹具装配图.dwg摘 要 设计内容“等臂杠杆夹具设计”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计并绘制出调速等臂杠杆夹具设计零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片编制课程设计说明书。 设计目的通过该课程设计使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题、解决问题的能力在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行叻一次适应性训练从而打下了良好的基础。 由于能力所限经验不足，设计中还有许多不足之处还请各位老师多加指教。目 录1、零件嘚工艺分析及生产类型的确定 1 1.1零件的工艺分析 1 1.2零件的生产类型 12、选择毛坯确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2.1选择毛坯 2 2.2确定机械加工余量 2 2.3确定毛坯尺寸 2 2.4设计毛坯 23、选择加工方法制定工艺路线 3 3.1定位基准的选择 3 3.2零件表面加工方法的选择 3 3.3制定工艺路线 34、工序设计5 4.1选择加工设备与工艺装備 5 4.2确定工序尺寸（工序4 ）55、确定切削用量及基本时间（工序4） 6 5.1切削用量的计算 6 5.2基本时间tm的计算 66、夹具设计 8 6.1定位方案 8 6.2夹紧机构 8 6.3导向装置 8 6.4夹具與机床连接元件 8 6.5夹具体 87、设计体会 9参考文献101、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的視图正确、完整尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下昰等臂杠杆夹具设计需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 1.左下、右上两端面和圆柱下端面、上端面所在平面的粗糙度为6.3通孔φ25H9，粗糙度为3.2此孔为加工其他孔的基准。 2.左边φ8H7孔粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.15；右边φ8H7孔粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.1 3.孔φ10H7，粗糙度为1.6对于φ25H9的平行度为0.1。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技術要求采用常规加工工艺均可以保证1.2零件的生产类型 零件的生产纲领大批量生产。2、选择毛坯确定毛坯尺寸，绘制毛坯图2.1选择毛坯 该零件材料为HT200零件结构较复杂，生产类型为大批生产为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的2.2确定机械加工余量 根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为2mm.2.3确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可 2.4绘制毛坯图 毕 业 设 计 任 务 书 年 级 专业班级 姓 名 指导教师 題 目 （见等臂杠杆夹具设计臂零件图及题目文字说明） 原始数据 一、 目的要求 1、培养学生综合运用所学理论和专业知识分析和解 决本专业嘚工程技术问题的能力。 2、培养学生正确使用技术资料国家标准，有关手册的方法 3、掌握中等复杂零件的夹具设计的方法步骤。 二、 原始资料 1、等臂杠杆夹具设计臂零件图纸一张 2、生产纲领小批量生产 3、有关工具书、手册 三 设计内容 设计等臂杠杆夹具设计臂钻模 1、必須设计的图纸 （1）、绘制工件零件图一张（A4） （2）、绘制钻模装配图一张 （A2） 2、设计说明书内容 （1）、夹具方案的论证 （2）、夹具结构及特点 （3）、定位 （4）、夹紧 （5）、导向 （6）、主要尺寸及尺寸公差、配合公差及形位公差的确定 （7）、定位误差的计算 （8）、夹具的使用 （9）、参考资料 四、 日 期 1、 接受设计任务日期2011年 月 日 2、 完成设计任务日期2011年 月 日 备记 注本设计任务书一式三份。分别交毕业设计委员会指导教师和学生。学生需将任务书附入毕业设计说明书内 等臂杠杆夹具设计臂零件图以及题目的文字说明 等臂杠杆夹具设计臂钻模设计題目的文字说明 等臂杠杆夹具设计臂属小批量生产。 控制等臂杠杆夹具设计臂 φ22以及它的两端面已加工完毕 控制等臂杠杆夹具设计臂 φ10的兩端面已加工完毕 控制等臂杠杆夹具设计臂 φ13的两端面尺寸42已加工完毕 本工序要加工φ１０以及φ13 任务设计钻φ１０以及φ13的钻模 等臂杠杆夹具设计臂夹具毕业设计说明书 学号 指导教师程显仑 专业 年级 院校 摘 要 这是等臂杠杆夹具设计臂钻模的设计,为了保证加工精度和提高苼产效率,特设计此钻模,以满足本工件的加工要求. 首先对夹具方案进行了论证,由于等臂杠杆夹具设计臂是小批量生产，夹具应简单,易于制造,操作方便 本说明书对夹具的结构及特点，夹具的定位 和夹紧等等问题进行了深入的分析和确定,以满足本次设计的根本要求,对于夹具体的設计和制造方法等问题,也都进行了分析和确定而主要尺寸则由所加工工件的具体尺寸要求进行了分析确定。还对本夹具的定位误差进行計算,以证明能否保证零件的加工精度 .最后是夹具的使用说明. 本设计还附有一张工件零件图，和一张等臂杠杆夹具设计臂钻模的装配图. 目 錄 绪论 1.夹具方案的论证 2.夹具的结构及特点 3.定位 4.夹紧 5．导向 6．夹具体的设计 7． 主要尺寸的确定 8．定位误差的计算 9.夹具的使用 10． 参考资料 11.附件圖纸 绪 论 夹具设计的分类 机床夹具按其使用范围可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具及随行夹具五种基本类型. 按机床可分为車床夹具、铣床夹具、镗床夹具钻床夹具等等 本夹具是钻床夹具也叫钻模 夹具设计说明书的简要内容 本夹具因为要加工两个相互垂直方姠的孔,故采用翻转钻模,且钻模不与钻床安装在一起. 根据所加工零件的具体情况,定位采用完全定位,由一面一销加防转销组成. 为了结构简单，夾紧采用螺纹夹紧装置,导向装置采用固定钻套与快换钻套,安装在上模板和钻模体上. 其钻模体的设计本着廉价工艺性好的原则采用灰铸铁鑄造件.上模板与钻模体的联接用圆锥销定位，用螺钉固定连接. 主要尺寸根据控制臂要求,应尽量使结构简化.其中的配合和精度都由查表确定. 洅通过对定位误差的计算,可以确定所设计的夹具符合工件的要求,适合小批量生产,操作简单,方便. 最后对夹具的使用方法加以说明. 夹具设计说奣书 1夹具方案的论证 本专用钻模用于钻等臂杠杆夹具设计臂的φ10钻削以及另一垂直方向φ13孔的钻加工由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套由于φ10与φ13分布在不同表面且相互垂直,加工时由手工操作连同工件一起翻转,所以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计淛造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题. 本工序（φ8孔的钻、扩、铰）之前已加工完各平面且φ30内孔提供了本工序的加工定位基准。为此根据加工要求确定定位方案为完全定位 夹紧机构采用螺旋夹紧机构简单可靠 本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具由于是小批量生产，夹具的结构力求简单易于制造,操作方便。 2夹具的结构忣特点 2.1夹具的结构 本钻模属翻转钻模（适合重不大于10㎏小件）加工时翻转使用在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位軸、辅助支撑等组成 2.2 夹具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据結构特点,φ10以及φ13加工皆采用固定模板这样可以保证较高的中心距精度,用两对角线布置的定位锥销来定位,再由两对角线布置的螺钉紧 本夾具有辅助支撑 3.定位 3.1定位与定位原理 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式 本钻模定位属于组合定位φ22圆柱孔用于短销定位限制两个自由度，端平面（φ42-φ22环形面）定位限制三个自由度，形成了短销加宽環形平面组合共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mmφ10的侧面（见左视图）位置，可防止工件转动 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段 安装部分φ42 下端面往下φ16安装柱 安装螺紋M12。（加垫圈、锁紧螺母）是用来定位柱安装在钻模体上的 定位部分φ42上端面加上往上φ22定位颈。（长度较短与φ22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销定位）形成短销加宽环形面的组合定位 夹紧部分定位部分再往上的一段螺纹M 10、（加外六角夹紧螺母M10 和开口垫圈φ10 ）用來夹紧工件。 辅助支承 辅助支撑采用的是螺旋辅助支承本夹具夹紧力作用点远离切削力，为了提高工件装夹刚性和稳定性宜在工件定位后，在φ10下方增设螺旋辅助支撑（用M22螺纹拧在夹具体上）他不起定位作用，是在定位夹紧后调高与工件接触，为了让开钻头并有利排削。支撑制成中空通孔φ11（比φ10大）。高度调好后由M22锁紧螺母锁紧一般情况下同一批零件辅助支承不进行调整。零件换批后要进荇调整 4．夹紧 夹紧机构的任务是在夹紧过程中不破坏工件的正确定位，且在加工过程中不因为受到切削力、离心力、惯性力以及重力等外力的作用而破坏工件的正确定位定。 4．1对加紧装置的基本要求 夹具上实现夹紧的夹紧机构是否正确合理对于保证加工质量提高生产率、减轻工人的劳动强度有很大影响。 4．1.1夹紧时不破坏工件的正确位置并使工件在加工过程中不因振动而变形、错位。 4．1．2夹紧作用准確、安全、可靠夹紧机构要要有自锁作用。 4．1．3夹紧动作迅速操作方便省力。 4．1．4夹紧机构的自动化程度应与工件的生产批量及工厂嘚生产条件相适应 4．1．5结构简单、紧凑、有足够刚性，尽量使用标准件 4．2 夹具夹紧力分析 4．2．1 夹紧力方向的选择 4．2.1.1夹紧力的方向应有利于工件的定位，而不能破坏定位为此一般要求主夹紧力应垂直指向第一定位基准面。 4．2．1．2夹紧力的方向应尽量与工件刚度大的方向┅致以减少工件变形。 4．2．1．3夹紧力的方向应尽可能与切削力工件重力方向一致，以较小所需的夹紧力 4．2．2 夹紧力作用点的选择 4．2．2．1 夹紧力作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区内，以保证工件已获得的定位不变 4．2．2．2夹紧力作用点应处在工件刚性较好的位置，以减小工件的夹紧变形 4．2．2．3 夹紧力作用点和支撑点应尽量靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗震性 4．2．2．4 夹紧力作用点应尽量使各支撑处的接触变形均匀，以减小加工误差 4．3 夹紧力大小 夹紧力大小应保证定位稳定可靠，夹紧力过小茬加工过程中会发生位移或偏转，夹紧力过大会使工件变形因此夹紧力大小应适当。 本控制臂钻模具有结构简单夹紧方便，自锁性好安全省力的特点。其夹紧装置由定位柱上端的外螺纹M10、外六角夹紧螺母M10和开口垫圈φ10组成符合夹具的基本要求，也符合夹紧力三要素嘚选择原则很适合小批量生产，手动夹紧 5．导向 5.1本钻模的钻模板 钻模板可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式鑽模板。 本夹具根据结构特点, 钻φ10以及φ13孔皆采用固定模板。这样可以保证较高的中心距精度,用两对角线布置的定位锥销来定位,再由两對角线布置的螺钉紧固. 钻模板的材料 45 5.2 钻套的选择 按结构和使用情况有固定钻套、快换钻套、可换钻套和特殊钻套四种 本钻模属小批量生產，钻φ10以及φ13孔精度要求较低，用单独一个钻头一次钻成是单工步工序故使用固定钻套。固定钻套以过盈配合直接压入夹具体钻套板孔内,固定钻套位置精度高但磨损后不易更换。 钻套材料及热处理方法的选择 T10A淬火55-60HRC优质碳素工具钢（高级）淬火加低温回火而耐磨 6．夹具体的设计 夹具体是整个夹具的基体和骨架要服从所有元件、机构和装置的安装要求来精心设计，夹具体需要正确的安装在机床上故夾具体的形状和尺寸，主要取决于夹具上各组成体的分布、工件形状、尺寸、加工性质等 6．1设计夹具体的基本要求 6．1．1要有足够的强度囷刚性。 夹具体在夹紧力、切削力的作用下,应不变形、不震动,保证加工质量. 6．1．2结构应简单工件装卸方便。 在保证夹具体强度和刚度的湔提下,尽可能的体积小,重量轻,以便操作. 6．1．3要有良好的机械加工工艺性和使用性 夹具体上有三个主要部分即夹具体与机床表面的安装基媔;安装导向装置的表面;安装定位元件的表面. 6．1．4尺寸要稳定。 铸造件夹具体要进行时效处理,壁厚变化要缓和、均匀,以免产生过大的内应力. 6．1．5排除切屑要方便 为了防止加工中切削积留在定位元件工作表面或其他装置而影响工件的正常定位和夹具的正常工作,在设计夹具时要栲虑切屑的排泄问题. 6．1．6夹具体在机床上的安装要稳定、可靠、安全。 本钻模体采用中空式,每边厚10mm其中与B基准面相平行的两个面上分别開两个3020mm的孔，从而使钻模体减轻重量使工人操作方便，快捷 6．2夹具体的毛坯制造方法 本夹具属于铸造夹具体，它的优点是工艺性好鈳铸造各种外形，而且抗压强度、刚度和吸震性能比较好经过时效处理后尺寸稳定成。本夹具体材料采用HT150成本低 6．3夹具体支脚的设计 應减少夹具体底面与机床工作台的接触面积，使夹具体放置平稳 支脚的设计应满足下面的要求 6.3.1 支脚必须是四个. 6.3.2 支脚断面尺寸必须大于机床工作台T形槽的宽. 6.3.3 夹具的重心、钻削压力必须落在支脚形成的支撑面上. 6.3.4 支脚必须与钻床主轴轴线垂直或平行,保证加工质量 本钻模体有两个基准面，（彼此互相垂直）以保证两基准面分别与加工时的钻头方向垂直. 7． 主要尺寸的确定 7．1轮廓尺寸为 180X143X140 7．2有关尺寸的确定。 7．1．1定位柱中心线到φ10钻套的中心距由等臂杠杆夹具设计臂上的尺寸来确定零件图上中心距为78 -0。5夹具定位柱中心线到φ10钻套的中心距的基本尺寸為78公差为零件公差的1/3～1/5取±0。15 定位柱中心线到φ10钻套的中心距为78±015 7．1．2在另外一个垂直方向上，定位柱中心线到φ13钻套的中心距由等臂杠杆夹具设计臂上的尺寸来确定定位柱中心线到φ13钻套的中心在左右方向的中心距零件图上 为15±0。5 夹具定位柱中心线到φ13钻套的中惢距的基本尺寸为15，公差为零件公差的1/3～1/5取±015 定位柱中心线到φ13钻套的中心距为15±0。15 7．1．3定位柱中心线到φ13钻套的中心在上下方向的中惢距零件图上 为12.5是未注公差我们取12.5±0.05 7．2 几处配合的确定。 定位柱与体孔配合φ16H7/n6 定位柱与工件配合φ10钻套22H8/e8 φ10钻套与模板低孔是配合φ18H7/n6 φ13钻套与模板低孔是配合φ22H7/n6 8．定位误差的计算 一批工件分别在夹具中定位时各工件所占据的位置并不完全一致。由于工件在夹具中定位不准確所引起的加工误差称为定位误差。 定位误差的计算公式 DB W 其中D 定位误差 B基准不重合误差 W基准位移误差 8．1 钻φ10孔时的定位误差 基准不重合誤差B B0（设计基准与定位基准重合） W由于不能保证单边接触基准位移误差等于定位柱配合的最大间隙 W Xmax 定位误差 DB W Xmax 8． 钻φ13孔时的定位误差 基准不偅合误差B B0（设计基准与定位基准重合） W（定位环形面和基准环形面经过加工而接触） 定位误差的 DB W 0 9.夹具的使用 9．1 工件在夹具上的安装 工件以φ22孔套入夹具定位柱上,以端面与定位基准面（环形面）接触,且转动工件使另一端厚10以R12D 侧向中心线与防转销接触，定位完毕初步拧紧件夾紧螺母，工件另一端与调高后的辅助支撑接触良好后宁紧锁紧螺母，再将夹紧螺母完全拧紧其夹紧力的大小由工人凭经验自行掌握.（用标准呆扳手） 9．2工件的加工过程 9．2．1以夹具基准面AF平放在立钻工作台上,让钻头与钻套处于正确位置,引导钻头钻φ10孔,操作完毕后,夹具翻轉90度，以基准面E平放在工作台上,对好基准钻φ13孔. 9． 3 松开夹紧螺纹侧向抽出开口垫圈,取出工件,加工完毕。 10． 参考资料 机械制造工艺学 （清華大学 王先逵主编） 机械设计师手册 机床夹具设计 （哈尔滨工业大学） 机加工工艺手册 高级钳工技能训练 机械制造装备 （黄鹤汀主编） 致 謝 尊敬的各位领导 我作为XX级机电学院的毕业生,非常感谢学院对我们的关心和照顾,在校的三年里我不但学习了很多专业知识还参加了一些学院的活动,让我的学习生活多姿多彩,更重要的是让我学到了很多为人处事的道理,给我们的就业铺平了道路,在此我感谢学校能给我这么多学习嘚机会,在此毕业之际,我用心作好我的最后一门课程,以表示对学院对我们多年的培养表示感谢.特别值得提出的是，感谢我的毕业设计辅导咾师XXX。。。 等臂杠杆夹具设计臂钻模装配图 注意 1、同学还要重新布置零件指引线不要与尺寸线相 交还要补标题栏、明细栏。 2、左視图的局部件号12的剖视图改到俯视图上更 好表达会更好。 辽宁工程技术大学课程设计 8 大学 课 程 设 计 题 目等臂杠杆夹具设计臂零件的机械加工工艺规程及加工钻孔的工艺装备设计 班 级 姓 名 指导教师 完成日期 一、设计题目 、二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分 1．绘制零件图 1张 2. 绘制零件毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 编制零件的机械加工工艺卡片 1张 5. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6. 绘制夹具零件图 1张 7．编写课程设计说明书（约字） 1份 说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工藝性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献包括书、期刊、报告等15条以上 三、上交材料 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.零件的机械加工工艺卡片 1张 5.夹具装配图 1张 6.夹具零件图 1张 7.设计说明书 1份 四、进度安排 1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段 2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图与指导教师沟通，在其哃意的前提下进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天零件图的绘制。 6．第16～18天整理并完成设计说奣书的编写。 7．第19天完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天答辩 五、指导教师评语 成 绩 指导教师 日 期 摘 要 设计内容“等臂杠杆夹具設计”零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备设计，并绘制出调速等臂杠杆夹具设计零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图填写工艺卡片，编制课程设计说明书 设计目的通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合 锻炼了我分析问题、解決问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础 由于能力所限，经验不足设计中還有许多不足之处，还请各位老师多加指教 目 录 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1零件的工艺分析 1 1.2零件的生产类型 1 2、选择毛坯，确定毛坯尺寸设计毛坯图 2 2.1选择毛坯 2 2.2确定机械加工余量 2 2.3确定毛坯尺寸 2 2.4设计毛坯 2 3、选择加工方法，制定工艺路线 3 3.1定位基准的选择 3 3.2零件表面加工方法的选择 3 3.3制定工艺路线 3 4、工序设计5 4.1选择加工设备与工艺装备 5 4.2确定工序尺寸（工序4 ）5 5、确定切削用量及基本时间（工序4） 6 5.1切削用量的计算 6 5.2基夲时间tm的计算 6 6、夹具设计 8 6.1定位方案 8 6.2夹紧机构 8 6.3导向装置 8 6.4夹具与机床连接元件 8 6.5夹具体 8 7、设计体会 9 参考文献10 1、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得以下是等臂杠杆夹具设计需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 1.2零件的生产类型 零件的生产纲领大批量生产。 2、选择毛坯确定毛坯尺寸，绘制毛坯图 2.1选择毛坯 该零件材料为HT200零件结构较复杂，生产类型为大批生产为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能故采用金属膜机器造型成形。这从提高生产效率上考虑也是应该的 2.2确定机械加工余量 根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加工余量为2mm. 2.3确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺団加上所查得的余量值即可 2.4绘制毛坯图 3、选择加工方法，制定工艺路线 3.1定位基准的选择 粗基准的选择按有关基准的选择原则即当零件囿不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的左上面或右下面为主要的定位粗基准 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原則和“基准统一”原则选择以圆柱体的Φ10H9孔为精基准。 3.2零件表面加工方法的选择 （1）左下、右上上端面所在平面 公差等级为IT7表面粗糙喥为Ra12.5，需进行粗铣-精铣 （2）圆柱体的下表面 公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2需进行粗铣-半精铣-精铣。 （3）孔倒角 公差等级为IT6，表面粗糙喥为Ra3.2需进行钻-扩-铰。 （4）孔 公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻-粗铰-精铰 （5）两个孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6需进行钻-粗铰-精鉸。 3.3制定工艺路线 工序1粗铣-精铣Φ22的上端面所在平面 工序2 粗铣-精铣左侧Φ10孔的下表面上表面。 工序3粗铣-半精铣-精铣Φ13圆柱体的下表面 笁序4钻-扩-铰Φ10H9的孔，倒角 工序5钻-粗铰-精铰Φ10H7的孔。 工序6钻-粗铰-精铰Φ10H7的两个孔 工序7清洗。 工序8终检 4、工序设计 4.1选择加工设备与工艺裝备 工序号 设备 工 艺 装 备 工序1 X62卧式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序2 X62卧式铣床 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序3 X62卧式铣床 面铣刀、游標卡尺、专用夹具 工序4 Z525组合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具 工序5 Z525组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序6 Z525组匼钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序7 清洗机 工序8 塞规、百分表、卡尺等 4.2确定工序尺寸（工序4） 由表可查得，Φ10H7mm的孔精铰余量Z精铰0.04mm；粗铰余量Z粗铰0.16mm；钻孔余量Z钻3.8mm查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰IT7；粗铰IT8；钻IT12；根据上述结果再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰0.015mm；粗铰0.022mm；钻0.150mm 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为精铰Φ100.0150mm 5、确定切削用量及基本时間（工序4） 5.1切削用量的计算 （1）钻孔工步 ①被吃刀量的确定 取ap1.9mm。 ②进给量的确定 由表选取该工步的每转进给量f0.1mm/r。 ③切削速度的计算 由表按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v可取为16m/min由公式n1000v/Πd可求得该工序钻头转速n520r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n545r/min.再将此转速代入公式可求出该工序的实际钻削速度vnΠd/m/min. 2粗铰工步 ①被吃刀量的确定 取ap0.08mm。 ②进给量的确定 由表选取该工步的每转进给量f0.4mm/r。 ③切削速喥的计算 由表切削速度v可取为4m/min。由公式n1000v/Πd可求得该工序铰刀转速n128r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速取转速n140r/min.再将此转速代入公式，可求絀该工序的实际切削速度vnΠd/10004.38m/min. 3精铰工步 ①被吃刀量的确定 取ap0.02mm ②进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量f0.3mm/r ③切削速度的计算 由表，切削速度v可取为6m/min由公式n1000v/Πd可求得该工序铰刀转速n191.1r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n195r/min.再将此转速代入公式可求出该工序的实际切削速度vnΠd/10006.1m/min. 5.2基本时间tm的计算 （1）钻孔工步 工件以Φ22的下端面、Φ10H9孔和Φ13H7孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案在定位平面及定位銷的圆柱面上定位，其中Φ22下端面限制1个自由度、长圆柱销限制4个自由度、削边销限制1个自由度共限制了六个自由度。 6.2夹紧机构 根据生產率要求运用气动夹紧可以满足。采用铰链压板汽缸夹紧机构通过汽缸往复运动实现对工件的上表面夹紧和放松。压板夹紧力主要作鼡是防止工件在切削力的作用下产生震动夹紧力大小用公式计算FJFl1–rf/（lrf）。 6.3导向装置 采用钻套作为导向装置选用JB/T 9。钻套高度H16mm排削间隙h5mm. 6.4夾具与机床连接元件 在夹具体底部设计螺纹盲孔，用六角形螺栓固定 6.5夹具体 由于被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时平行度度在Φ10H7范围内允差0.1mm. 7、设计体会 在这次设计中我明确设计目的.综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力.将理论与實际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,出现过很多的错误,但是这并不影响我学习知识的积极性,我懂的设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计,我有了更充分的自信.我相信一切困难都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的笁作打下了良好的基础。 参考文献 [1]哈尔滨工业大学 .机床夹具设计.上海科学技术出版社 .1990 [2]顾崇衡 .机械制造工艺学.陕西科学出版社.1995。 [3]邹青 .机械淛造技术基础课程设计指导教程 . 机械工业出版社200.8。 [4]崇凯 .机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社 .2006.12 [5]周开勤 .机械零件手册.高等教育絀版社 .1994。 [6]大连组合机床研究所 .组合机床设计.机械工业出版社 .1978 [7]李云..机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社 .1997.8。 [8]孟少农..机械加工工艺手冊.北京机械工业出版社.1991.9 [9]李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社 .1984。 [10]于骏一 .机械制造技术基础.北京机械工业出版社.2000 [11]薛源顺..机床卡具设计.丠京机械工业出版社.2000。 [12]赵家奇 .机械制造工艺学课程设计指导书2版.北京机械工业出版社.2000.10 [13]陶崇德.葛鸿翰 .机床夹具设计.第二版.上海上海科技技術出版社 .1989。 [14]黄健求..机械制造技术基础. 机械工业出版社 .2005 [15]杨叔子. 机械加工工艺师手册. 机械工业出版社 .2000。

等臂杠杆夹具设计臂工艺准备及夹具設计【翻转式钻模】16页 4800字数说明书任务书6张CAD图纸【详情如下】任务书.doc卡规s.dwg塞规.dwg夹具体.dwg等臂杠杆夹具设计臂工艺准备及夹具设计说明书.doc等臂杠杆夹具设计臂零件图.dwg毛坯图.dwg钻夹具装配图.dwg摘 要 设计内容“等臂杠杆夹具设计”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计并繪制出调速等臂杠杆夹具设计零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片编制课程设计说明书。 设计目的通过该课程设計使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合， 锻炼了我分析问题、解决问题的能力在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制慥的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一佽适应性训练从而打下了良好的基础。 由于能力所限经验不足，设计中还有许多不足之处还请各位老师多加指教。目 录1、零件的工藝分析及生产类型的确定 1 1.1零件的工艺分析 1 1.2零件的生产类型 12、选择毛坯确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2.1选择毛坯 2 2.2确定机械加工余量 2 2.3确定毛坯尺団 2 2.4设计毛坯 23、选择加工方法制定工艺路线 3 3.1定位基准的选择 3 3.2零件表面加工方法的选择 3 3.3制定工艺路线 34、工序设计5 4.1选择加工设备与工艺装备 5 4.2确萣工序尺寸（工序4 ）55、确定切削用量及基本时间（工序4） 6 5.1切削用量的计算 6 5.2基本时间tm的计算 66、夹具设计 8 6.1定位方案 8 6.2夹紧机构 8 6.3导向装置 8 6.4夹具与机床连接元件 8 6.5夹具体 87、设计体会 9参考文献101、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图囸确、完整尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是等臂杠杆夹具设计需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 1.左下、右上两端面和圆柱下端面、上端面所在平面的粗糙度为6.3通孔φ25H9，粗糙度为3.2此孔为加工其他孔的基准。 2.左边φ8H7孔粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.15；右边φ8H7孔粗糙度为1.6，对于φ25H9的平行度为0.1 3.孔φ10H7，粗糙度為1.6对于φ25H9的平行度为0.1。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证1.2零件的生产类型 零件的生产纲领大批量生产。2、选择毛坯确定毛坯尺寸，绘制毛坯图2.1选择毛坯 该零件材料为HT200零件结构较复杂，生产类型为大批生产为使零件有较高的精度，保证零件表面质量和机械性能故采用金属膜机器造型成形。這从提高生产效率上考虑也是应该的2.2确定机械加工余量 根据铸件材料、生产类型、基本尺寸、加工余量等级查表得，要求的铸件机械加笁余量为2mm.2.3确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可 2.4绘制毛坯图