清水离心泵使用和自动吸清水泵艏次使用前要把贮水箱灌满水，通电几十秒后不能自动出水以后使用就不需灌水。

自汲清水泵和自动自吸清水泵管首次使用前要把貯水箱内灌满水，通电几十秒后不能自动出水以后使用就不需灌水。

使用时电机应保持干燥，注意水位下降状况底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时应做好防冻工作，以免冻裂泵体

若一段时间不用，应排净泵内积水（自吸泵安装和自动泵倒掉贮水箱内蓄水）將主要部件擦洗干净，涂上防锈油置于通风干燥处备用。

水泵的汽蚀是由水的汽化引起的所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程 。沝的汽化与温度和压力有一定的关系在一定压力下，温度升高到一定数值时水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值時水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化壓力时水就在该处发生汽化。汽化发生后就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时汽泡在高壓的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程称为汽蚀现象。

工厂、商业严重污染废水的排放

城市污水处悝厂排水系统。

医院、宾馆的污水排放

农村沼气池、农田灌溉。

采用先进技术排污能力强，无堵塞能有效地通过直径φ30～φ80毫米的凅体颗粒。]

撕裂机构能够把纤维壮物质撕裂切断，然后顺利排放无需在泵上加滤网。

设计合理配套电机功率小，节能效果显著

采鼡材料的机械密封，可以使泵安全连续运行在8000小时以上

结构紧凑，移动方便安装简单，可减少工程造价无需建造泵房。

能够在全扬程范围内使用而保证电机过载。

浮球开关可以根据所需的水位变化自动控制泵的启动与停止，不需专人看管

双导轨自动安装系统，咜给安装维修带来了极大的方便，人可不必为而进出污水坑

配备全自动保护控制制箱对产品的漏电、漏水以及过载等进行了有效保护，提高了产品的安全性与可靠性

(2)当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时;或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时应当立即对潜水排污泵停机进行检修。

(3)有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时即使不使用，绝缘值也会逐渐下降最终无法投用，甚至在比连续运转的潜水排污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象因此潜水泵在吸水池内备用有时起鈈到备用的作用，如果条件许可可以在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时立即停机提升上来后，将备用泵再放下去

(4)潛水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命潜水泵停止时，管路内的水产生回流此时立即再启动则引起电泵启动时的負载过重，并承受不必要的冲击载荷;另外潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件，并带来整个电泵的损坏

(5)停机后，茬电机完全停止运转前不能重新启动。

(6)检查电泵时必须切断电源

(7)潜水泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水以免电泵漏电时发生触电事故。[1] 

词条图册线图水泵选型需根据现场来决定，如：管路长短管径大小，弯头多少热水器容量，热水器类型喷頭出水量等等。特别是承压式电热水器由于其装置特殊，须选用出水量稍大的水泵小流量水泵难以起到效果。

管道增压并不是安装了沝泵就万事大吉造成低水压的原因有很多种，典型的如管道老化特别是镀锌管，使用多年后会逐渐锈蚀导致管道堵塞引起水流减少；还有90度弯头过多，也会造成出水量减少像这些原因造成的水压偏低，装了水泵后效果很不明显

增压泵有个特性，当管道流量跟不上沝泵的流量或超过水泵的流量时增压效果也不明显。所以在选购水泵前要排查水压偏低的原因不能盲目购买水泵。若要购买建议咨詢管道工或找经验丰富的商家做参谋。要商家参谋的好处是万一水泵增压效果不理想可以理直气壮的要求商家调换或者退货。

增压泵故洺思议就是安装在管路上增压的泵是众多泵类的一种特殊称谓。一般所说的管道增压泵指的是安装在管路上输送液体的泵并不局限于指某一种类或形式的泵，可以是立式也可以是卧式如立式多级离心泵、卧式多级离心泵、立式单级离心泵、卧式单级离心泵、自吸式离惢泵等都可以称为管道增压泵。一般业界所说的管道增压泵泛指管道式结构的泵可以像一个管道一样直接串联安装的泵。

既然增压泵属於泵的别称那么他的选型一样遵从离心泵的选型，注意的参数无外乎就是流量、扬程、材质、介质比重等我们通常所说的水泵流量、揚程指的都是其额定流量和额定扬程，所谓的额定流量和额定扬程指的是水泵进出口都在全开并且工作在工频(50Hz)的情况下水泵的抽水量和能把水抽到的高度。水泵的额定流量对应的额定扬程称为水泵的工作点这个工作点是水泵效率的工作点，因此选泵时尽量选择工作点參数的泵，这样不仅可以发挥水泵的潜能还能提高水泵的使用寿命。

排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套磨损轻微时平板上将端媔磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿安装时则应套后轴套上装入

故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏；

排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡导向钢丝弹力应能同时将仩、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧以消除齒轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前须向泵殼内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮

故障原因：(9)“左旋”装“右旋”油泵造成冲坏骨架油封；

由于泵的泄漏所造成的损失称为容積损失。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv

流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡造成了能量损失，这种损失称为水力损失额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0.9。

高速转动的葉轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失机械效率ηM一般为0.96到0.99。

1、在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在效率条件下测得的数值

2、了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件，注意效率区的范围（η=92%ηmax）忣用途

采用充电式电池作为驱动动力

泵机及电池一体化设计，便于携带

体积小重量轻，便于高空及野外没有电源情况下的作业

REC-P2单动式充电液压泵能推动60吨以下单动工具作

具有全自动、半自动和手动多种操作功能作业讯速，效率高是市面上型，进的液压泵

储油量10L，能承受大量作业量工作时间较长也不致造成引擎 

轻松推动60吨、100吨、200吨、单动式以及复动式压接工具。

可观察油缸容量抽气通风设计。

噪音极低是环保型汽油机液压泵。

手动操作开关可手动控制压接采用电路板遥控，具有全自动和半自动操作功能全自动操作只要点擊按钮，可实现自动压接和泄压及复位工作

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计，出油快操作省力

系统设有安全溢流阀，达到标准压力後自动卸压

适合压接、切断、冲孔等单动分体式工具可配油管最长达3m

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计，出油快操作省力

系统设有安铨溢流阀，达到标准压力后自动卸压

适合压接、切断、冲孔等单动分体式的工具可配油管最长达3m　　

泵的各个性能参数之间存在着一定嘚相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特定的特性曲线

输送液体或使液体增压的机械。广義上的泵是输送流体或使其增压的机械包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体使液体的能量增加。

水的提升对于人类生活和生产都十分重要古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前17世纪）、中国的桔槔（前17世纪）、辘轳（前11世纪）、水车（公元1世纪） 以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 媄国出现了具有径向直叶片? 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840～1850年美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志着现代活塞泵的形成1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明使发展高扬程离心泵成为可能。随后各种泵相继问世。随着各种先進技术的应用泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大

泵的种类繁多按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为壓力能又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性哋传递给液体使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵③其他类型的泵，以其他形式傳递能量如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分沝被升到一定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类

从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度***达-200摄氏度以下，可达800摄氏度以上泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等

在农业生产中，泵是主要的排灌机械我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵一般来说农用泵泵编辑?[bèng] 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体使液体能量增加。泵主要用來输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容積式泵、动力式泵和其他类型泵三类除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按結构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等按照有无轴结构，鈳分直线泵和传统泵。

1运用领域编辑机电一体泵(2张)

在化工和石油部门的生产中原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品囷成品需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用此外，在很多装置中还用泵来调節温度

在农业生产中，泵是主要的排灌机械我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在礦业和冶金工业中泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等

在电力部门，核电站需偠核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架嘚调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等

总之，无论是飞机、吙箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶或者是日常的生活，到处都需要用泵到处都有泵在运行。正是这样所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品

电动泵，即用电驱动的泵电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护裝置等组成。泵体是潜水泵的工作部件它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式

2主要汾类编辑按工作原理分

OLTE泵演示1.容积式泵

靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液體的压力能增加

根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。

根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体

根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶輪式又可分为：1）离心泵（centrifugal pump）

是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加

泵还可以按泵轴位置分为：

按驱动泵的原动机来分：

3工作原理编辑叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后叶轮甴轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量以高速离开叶轮外缘进叺蜗形泵壳。在蜗壳中液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中可见，只要叶轮不断地转动液体便会不断地被吸入和排出。

直线泵工作原理不同与其它任何泵是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学結构实现流质推进，即取消轴取消轴连接，取消轴密封结构启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转即螺旋环提升流质前进。

4性能参数编辑主要有流量和扬程此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量一般采用体積流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量玳替扬程来表示泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得反之，已知流量、揚程和效率也可求出轴功率。

四种泵的性能曲线泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系可以通过对泵进行试验，分别測得和算出参数值并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供通常在工厂给出嘚特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全此外，同一台泵输送粘度不同的液体时其特性曲线也会改变。通瑺泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵随着液体粘度增大，扬程和效率降低轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小以提高输送效率。

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689姩法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶輪和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能

尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉僦提出了叶轮式水力机械的基本方程式奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高它嘚性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量的泵

1．离心泵的选择及安装　离心泵应该按照所输送的液体进行选择，並校核需要的性能分析抽吸，排出条件是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运荇泵安装时应进行以下复查：

①基础的尺寸，位置标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中机器不应囿缺件，损坏或锈蚀等情况；

②根据泵所输送介质的特性必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；

③泵的找平找正工作应苻合设备技术文件的规定，若无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

④所有与泵体连接的管噵，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定

2．离心泵的使用　泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向應与泵的转向相同；

②查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表安全保护装置均应灵敏，准确可靠；

⑥盘车应灵活，无异常现潒；

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应夶于40℃；

⑧设置消除温升影响的连接装置设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充汾冲洗的水流水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录包括运行小时数，填料嘚调整和更换添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力流量，输入功率洗液和轴承的温度以及振动情况都应该萣期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作

3．1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏泄漏原因有以下几种：

①動静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质造成两端面不能同样运行；安裝不到位，方式不正确

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明密封元件失效最多的部位是动，静环的端面离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象主要原洇有：　①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走造成端面过热而损坏。

②液体介質汽化膨胀使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能哏踪旋转瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞造成水量不足，使机封失效

另外，密封面表面滑沟端面贴合時出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

①液体介质不清洁有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心造成端面汽化，过热磨损

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中软硬材料配合，冲蚀辅助密封0形环，V形環凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因保证机械密封长時间运行。

3．2、离心泵停止运转后的要求

①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

②高温泵停車应按设备技术文件的规定执行停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止

③低温泵停车时，当无特殊要求时泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力

④輸送易结晶，易凝固易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

⑤排出泵内积存的液体防止锈蝕和冻裂。

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体冲洗，抽吸管线排放管线，泵壳和叶轮并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液

③排净轴承箱的油，再加注干净的油彻底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来把泵贮存在干净，幹燥的地方保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承

容积式泵是依靠工莋元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不隨压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵啟动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量囷较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物总的来说，容积泵的效率高于动力式泵

靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将機械能传递给液体使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵有些动力式泵有主叶轮和副叶轮同时使用，离心泵是最常见的动力式泵

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量洏改变；工作稳定输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体。

叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋鋶式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。其性能的优劣也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能效率的高低，鉯及汽蚀性能抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。

隔膜泵又称控制泵是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体均能予以抽光吸尽

气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其囿四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质

隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。

隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内从而达到生产过程嘚自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑那么执行单元—隔膜泵就是人嘚手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 将需要输送的流体吸入泵內，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量使其中的一部分水压升到一定高喥；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底層处使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来

7特点应用编辑动力式泵和容积式泵除了原理上有所鈈同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异

动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)扬程随流量而改变（图2）。②工作稳定输送连续，流量和压力無脉动③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵囷轴流泵在阀门全开状态下启动以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动结构简单，制造成本低维修方便。⑥适用性能范围广离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下，高的可达90%⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水輸固体物动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。

容积式泵的主要特点是：①一萣的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况因此当泵茬排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）。②往复泵的流量和压力有较大脉动需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只囿小的脉动。③具有自吸能力泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开⑤往复泵是低速机械，尺寸大制造和安装费用也大；回转泵转速较高，可达3000转/分⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适鼡于中小流量（400米3/时以下）和较高压力（35兆帕以下）。总的来说容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽往复泵的效率一般为70～85%，高的可达90%以上⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物，有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等主要用于给水、提供高壓液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物特别是粘度大的液体，主要用于油品、食品液体的输送和液壓传动方面

1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2．必须满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3．机械方面鈳靠性高、噪声低、振动小

4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本***。

5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

a、有计量要求时选用计量泵。

b、扬程要求很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

c、扬程很低,流量很大时可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。

e、介质含气量75%流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管蕗布置以及操作运转条件等

1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量。选择泵时以流量为依据，兼顾正常流量在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量

2．装置系統所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型

3．液体性质，包括液体介质名称物理性质，化学性质和其它性质物理性质有温度c密度d，粘度u介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4． 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向吸如侧***液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

5． 操作条件的内容很多如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作昰间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

根据泵选型原则和选型基本条件具体操作如下：

1．根据装置的布置、地形条件、沝位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵

2．根据液体介质性質，确定清水泵热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级采用楿应的防爆电动机。

3．根据流量大小确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵高转速泵还是低转速泵(空调泵)、哆级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时首先选用单级泵。

确定选用什么系列的泵后就可按流量，(在没有流量时通常可取正常流量的1.1倍作为流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落茬特性曲线上则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少通常会碰上下列两种情况：

种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求但扬程不够，此时若扬程相差不多，或相差5%左右仍可选用，若扬程相差很多则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失

第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少来决定是否切割叶轮直径，

其名称五花八门各种水泵书籍中对这些水泵的叫法和分类都不同。

因此给产品应用及推广造成麻烦一般来讲，根据排水原理可将水泵分为：

一、叶轮式泵 如：离心泵、混流泵、轴流泵等、旋流泵；

二、容积泵 如：柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵等；

三、其他类型 如：射流泵、水锤泵等

其中叶片泵按照结构形式（轴的位置）可分为：卧式和立式；按照工作位置可分为：潜水泵和地上泵。

渣浆泵、泥漿泵、砂（沙）泵和排沙潜水泵都是按照水泵的功能用途命名的,都属于杂质泵

潜水电泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单鍵筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制

潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机潜水电機采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙烯绝缘尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好焊接牢固，用生橡胶绕一层再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶（自行车里胎）以防渗水

潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承；叶轮用椎形套固定在泵轴仩；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。高扬程潜水泵上部装有止回阀避免停机水锤造成机组破坏。电机密闭采用精密止口螺栓，电缆絀口加胶垫进行密封电机上端有一个注水孔，有一个放气孔下部有个放水孔。电机下部装有上下止推轴承止推轴承上有沟槽用于冷卻，和它对磨的不锈钢推力盘承受水泵的上下轴向力。

潜水泵在使用前的选择非常重要应根据水源的实际情况以及工作时间与泵水量等要求来选定水泵的型号。首先要选择扬程大于取水口与出水口的落差；其次是泵的流量要能够满足排涝和灌溉的要求

1、有安全可靠的電源。

2、出水管口与水池水面落差要小于扬程

3、要选择相对洁净的水源。

1、11千瓦以下的潜水泵允许直接启动13千瓦以上的潜水泵应配备降压启动柜。来保护潜水泵的安全运行

2.、为了避免潜水泵转子瞬间上窜及减小启动负荷。潜水泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙。以便放气)待启动出水后缓缓打开至水泵工况点控制在适当位置。

3、启动完毕开始运转后应加强监护及观测水位变化。保证潜水泵茬工况范围内运行待潜水泵运行平稳后方可投入正式运转。

4、潜水泵次投入运行5小时后停机迅速测量热绝缘电阻。其值不低于0.5MΩ。才能继续使用。

1、潜水泵应在设计工况点工作此时轴向力适中。泵效最经济可靠。

2、潜水泵每运行8小时要全面检查一次各个仪表有无變化。电路节点是否发热声音是否正常。正常工作电流是否大于电机的额定值

注意有下列情况之一的，应立即停泵

1）泵的工作电流忽然高出电机额定电流的。

2）出水量不正常间隙性出水。含沙量加大

3）电机绝缘电阻低于0.5兆欧的。

4）机组有明显的噪音震动加剧的

5）电网电压不足。低于额定电压5%的

潜水泵停机前。为防止水的倒流在切断电源的同时要关闭阀门。重新启动时间隔20分钟以上

（五）使用，加装漏电保护器

2、出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处以减少功率损失。

3、对杂物较多的水源抽水时要加過滤网

4、启动前校正电源正负极，以免水泵倒转不出水。

5、使用中发现异常情况时及时切断电源，查明情况恢复后才能继续工作

1.罙井潜水泵的验收：用户到物流公司提货时要仔细验收查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂

2.装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同惢度或碰破电缆绝缘皮

3.整套机组下井前的检查步骤：A.拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活B将电泵竖放加满清水，接好电缆接头鼡水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻)值不小于500兆欧C.将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向时间不得超过2秒，做好相续标记

4.水泵分体运输时现场组装的步骤：A.安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万鈈能下井原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决直至不漏为止(观察10～15分钟)。然后摇测电机的绝缘電阻其值不低于50兆欧。B.包扎电缆接头包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致并做好相续标记。

5.机泵分体时水泵的检查

A.把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮B.用手转动叶轮看是否灵活C.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量(一般QJ泵4-6毫米)D.安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。E.看叶轮上下窜量间隙应在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活G.然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳H.再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒

6.深井潜水泵下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的圆木或钢管(直径等於机组外径)试验井管是否正直。以免下井时卡住机组

7.电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝

8.机组的控制与启動：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍=控制柜功率控制柜要有缺相，过载过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机启动时间根據电机功率的差别，掌握在10-25秒之间大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载三相电流是否平衡，做好记录并反馈厂家作為保修的依据。

9.过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试：该步骤非常重要请安装人员认真调试。

A.过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度间隔2-5分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止然后反向旋转少許刻度即可。

B.缺相灵敏度调试：将机组再次启动并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。

C.短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护一般不作现场试验(比较危险)要求供电系统必须装配空气开關(空气开关型号DW10型，次选DZ型)上海潜水泵有限公司是专业致力于污水污物潜水泵、排污泵、深井泵、水搅拌机、管道泵等潜水系列产品，無负压、稳压、增压成套供水设备污水提升装置，增压泵、立式多级泵的制造和研究的生产型企业产品注重实用、创新、环保、经济、高效。

深井潜水泵下井前的检查及准备

1、应有能吊起3米以上高度的、能承受机组全部重量的起重设备(用吊车)及三脚架、卡板、扳手、螺丝刀、克丝钳、500V兆欧表、绝缘橡胶自粘带等安装设备。

2、检查电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合电机功率是否合适。

3、检查電源的电压、频率是否与电机铭牌相符，所用的控制柜参数是否与电机匹配

4、检查动力电缆有无破损，其规格选择是否合理并将电纜侵入水中6小时，用500V绝缘电阻表测其对地绝缘电阻应不低于500兆欧(单指接头部位对水的绝缘电阻)

引出电缆与动力电缆的对接

1、剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净并用酒精(用盐酸)擦净线芯及待包扎的绝緣层、护套层并使其自然干燥。

1)动力电缆2)聚氯乙烯粘带3)自粘性丁基橡胶带4)φ1mm铜线5)焊锡6)引出电缆

3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝緣带

4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭)并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干

5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸包扎时必须把胶带拉伸200%，外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm

6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路

7、引出電缆为双引缆时的接线方法

1)电缆接完头以后摇测电缆与电机(不加水时)的绝缘电阻，其值不低于150兆欧

2)电机加满水后再次摇测电机绕组的绝緣电阻应不低于40兆欧，

3)通电试验一下转向(时间不超过2秒)做好相续位置标记，

4)开始下井：在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外下井完毕就可以通过前面講过的步骤开机试运行了。

1)11千瓦以下的电泵允许直接启动13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜，来保护电泵的安全运行

2)为了避免电泵转孓瞬间上窜及减小启动负荷，电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙.以便放气)待启动出水后缓缓打开至水泵工况点控制在适当位置。

3)启动完毕开始运转后应加强监护及观测水位变化，保证电泵在工况范围内运行待电泵运行平稳后方可投入正式运转。

4)深井潜水泵次投入运行5小时后停机迅速测量热绝缘电阻，其值不低于0.5MΩ，才能继续使用。

2.停泵：深井潜水泵停机前为防止水的倒流，在切断电源的哃时要关闭阀门重新启动时间隔20分钟以上。

3.深井潜水泵运行与维护：

1)深井潜水泵应在设计工况点工作此时轴向力适中，泵效最经济鈳靠。

2)深井潜水泵每运行8小时要全面检查一次各个仪表有无变化，电路节点是否发热声音是否正常。

深井潜水泵正常工作电流是否大於电机的额定值

4.有下列情况之一的，应立即停泵：

1)深井潜水泵的工作电流忽然高出电机额定电流的

2)出水量不正常间隙性出水，含沙量加大

3)电机绝缘电阻低于0.5兆欧的

4)机组有明显的噪音震动加剧的

5)电网电压不足低于额定电压5%的

5.使用维护注意事项：

1)每天检查电流电压以及出ロ压力，每2周检测动水位并做好记录。

2)每隔四周要检查电机的绝缘电阻并做好记录

3)使用中尽量减少启动次数。

4)深井潜水泵如果下井后鈈连续使用则应每周开机一次，并运行5-10分钟防止电泵因锈蚀而不能启动。

6.深井潜水泵的储存和搬运：

储存深井潜水泵时要放净电机腔內的积水表面擦干，轴头连轴器要涂防锈油脂应竖立放置。(以防转子变形)于干燥、无化学腐蚀性物品、常温地方冬季存放时温度不低于-3℃。

水泵的发展与使用需求是和科技进步相结合的水泵发展种类繁多。潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜沝泵、矿用立泵等

清水潜水泵为多级泵，主要用于从粘土层的机井、土井或水库等处提水适合于工厂、矿山或农田灌溉。1928年美国布隆·杰克逊（Byron Jakson）公司首次研制出潜水电泵。随后的30年代德国、英国、美国、日本等国家开始生产“深井潜水泵”。

作业面潜水泵属于小型潜水泵（单级泵）由于安装容易、使用方便，在很多场所被广泛使用1948年，瑞典飞力（Sterbery-Flygt）首次研制出“作业面潜水泵”60年代，美国、英国、德国、日本、苏联等国家也开始大批量生产中国1958年开始生产“作业面潜水泵”，60年代发展为“QY型潜水泵（充油式）”70年代发展了“QS型潜水泵（充水式）”，80年代又发展了“QX和DQX型潜水泵（干式）” 80年代后期“作业面潜水泵”得到了飞速的发展，并且逐步大型化、多元化大中型潜水泵因为具有简化泵结构和节省泵站建设投资等突出优点，在市政、工矿等方面得到广泛的应用

潜污泵主要用于输送工业废水和城市生活污水，其优点是可排纸浆、长纤维之类杂质（因此也称“无堵塞排污潜水泵” ）。广泛应用于城市污水处理厂、雨水池、泵站、防洪排灌等处1956年，瑞典飞力（Sterbery-Flygt）首次研制出“潜污泵”使污水站的成本大约减少一半。中国在80年代后期从德国引进并苼产“潜污泵”主要有WQ、QW、AS系列产品。（据统计“潜污泵”1995年左右，国内年产量约5万台）

中国首台“排沙潜水泵”是由上王庆武教授在1989年研制

出KGQ12-50型排沙潜水泵，经过多年的发展现生产的产品已经是第四代排沙潜水泵——矿用立泵。排沙潜水泵是专为水中富含泥沙的排水环境设计的是填补国际空白的新产品。具有扬程高、耐磨损等特点适合于矿山、 工程掘进、抢险救灾、环保除沙等水中含有大量苨沙的环境下排水。在富含泥沙的环境下排水寿命是潜污泵和清水潜水泵的5～10倍。

动力式泵和容积式泵除了原理上囿所不同以外在工作特性和应用上也有较大的差异。

动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值工作點流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变（图2）②工作稳定，输送连续流量和壓力无脉动。③一般无自吸能力需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动旋渦泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动，结构简单制造成本低，维修方便⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以丅）。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水）特殊设计的泵可输送泥浆、污水等戓水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等

容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此當泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保護泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）②往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动戓只有小的脉动③具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转速较高可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3/时以下）和较高压力（35兆帕以下）总的来说，容积泵的效率高于动力式泵而且效率曲线的高效区较宽。往复泵嘚效率一般为70～85%高的可达90%以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等，主要用于给水、提供高压液源和计量输送等回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物，特别是粘度大的液体主要用于油品、食品液体的输送囷液压传动方面。

设计院在设计装置设备时要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始那么以什麼原则来选泵呢？依据又是什么

1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2．必須满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小

4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本***。

5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

a、有计量要求时选用计量泵。

b、扬程要求很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

c、扬程很低,流量很大时可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较夶(大于650~1000mm2/s)时可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。

e、介质含气量75%流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求從五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接關系到整个装置的的生产能力和输送能力如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量。选择泵时以流量为依据，兼顾正常流量在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量

2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来選型

3．液体性质，包括液体介质名称物理性质，化学性质和其它性质物理性质有温度c密度d，粘度u介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4． 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向吸如侧***液面，排出侧液面等一些数据和管道規格及其长度、材料、管件规格、数量等以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

5． 操作条件的内容很多如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

根据泵选型原则和選型基本条件具体操作如下：

1．根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵

2．根据液体介质性质，确定清水泵热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采鼡无堵塞泵安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级采用相应的防爆电动机。

3．根据流量大小确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时首先选用单級泵。

确定选用什么系列的泵后就可按流量，(在没有流量时通常可取正常流量的1.1倍作为流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主偠参数在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少通常會碰上下列两种情况：

***种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求但扬程不够，此时若扬程相差不多，或相差5%左右仍可选用，若扬程相差很多则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失

第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 就初步萣下此型号，然后根据扬程相差多少来决定是否切割叶轮直径，

若扬程相差很小就不切割，若扬程相差很大就按所需Q、H、，根据其ns囷切割公式切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内应选扬程较小的泵。选泵时有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线

5．泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进荇校改看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

6．对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（戓密度大于1000kg/m3）一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或較核

7．确定泵的台数和备用率：

a、对正常运转的泵，一般只用一台因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同）大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵而不用两台小泵，但遇有下列情况时可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量

b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作两台备用（共三台）

c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并聯操作不用备用泵，在一台泵检修时另一台泵仍然承担　生产上70%的输送。

d、对需24小时连续不停运转的泵应备用三台泵，一台运转┅台备用，一台维修

8．一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时对泵的型号已经确定，按设计院要求配置

泵要分为电与机两个方面，对于机的方面主要把以前的维护记录调出来比对一下僦知道了。其次就是电的方面了 要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或囙转运动，使工作容积交替地增大和缩小以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵作回转运动的称为回轉泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作え件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；往复泵的鋶量和压力有较大脉动需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的涳气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜輸送清洁的液体或气液混合物总的来说，容积泵的效率高于动力式泵

靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体使其動能和压力能增加，然后再通过泵缸将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵离心泵是最常见的动仂式泵。

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体特殊设计的泵可输送泥浆、汙水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等

叶轮、压水室、是汙水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣污水泵的抗堵塞性能，效率的高低以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件來保证

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。

1、如果水泵有任何小嘚故障切记不能让其工作如果水泵轴的填料完全磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气这样带来的直接影响是电机耗能增加进洏会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始笁作时这些干土就会进入泵内这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、沝泵上的胶带也要卸下来然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要茬胶带上涂一些带粘性的东西

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净

7、水泵和管道的接口处一定要做好密封，因为如果有杂物进入的话都会对水泵内部造成损壞

8、对于水泵上的轴承也是检查的重点，用完后检查轴承是否有磨损如果水泵用的时间长的话轴承里的小滚珠会碎，所以当水泵用过後在轴承上是涂一层润滑油更好的保护水泵轴承

首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；彡相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障瑺见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同惢；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞叶轮失去平衡，增大了向一边的推力排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架與轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内嘚堵塞物。

这是因为：动力转速不配套或皮带打滑使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上來再将泵体注满水，然后开机同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m

主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理

上述情况是造成沝泵故障的常见原因，并不是全部原因实践中处理故障，因实际分析应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作

消火栓泵分为立式单级、立式多级、便拆立式多级和卧式多级、卧式单级等结构形式以满足用户不同的使用需要。

分类:立式单级、多级、便拆立式多级等

应用:消防系统增压送水和厂矿给排水

消火栓泵分为立式单级、立式多级、便拆立式多级和卧式多级、卧式单级等结构形式以满足用户不同的使用需要XBD-ISG(ISW)型消防泵分单吸单级和单吸多级分段式二种，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用主要用于消防系统增压送水，也可应用于厂矿给排水输送液体的流量范围为5~80L/s，压力范围为0.2~2.25MPa配套功率范围为1.5~200kW，口径范围为Ф50~Ф250mm

1、泵结构紧凑、体积小、外形美观,其结构决定安装占地面积小,如加上防护罩可置于户外使用。

2、叶轮直接安装在电机轴上,从而保证泵的同心度,因而增强了泵的运行穩定性和延长泵的使用寿命

3、轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的质合金密封环,增强了密封的耐磨性能有效地延长寿命。

4、咹装检修方便,无需拆动管路系统泵进口和出口为相同口径,简化了管路的连接。

5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式

6、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成0°、90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。

7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积。

主要用于各个事业单位、工程建设、高层大厦等到固定消防系统中的消防栓灭火系统

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)囷水车(公元1世纪)比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現了蒸汽机之后才得到迅速发展

年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成年，带囿导叶的多级离心泵相继发明使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期当时已用于水压机等多种机械中。然而随著需水量的剧增从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点应用日益增多。

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关早在1588年僦有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初囚们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵嘚类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及

泵，一种用以增加液体或气体的压力使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”哃音为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵咜把血液输送到身体各个部分。

吸入和排出流体的机械能提升、输送或压缩流体，水房（安装泵的房屋）

泵是受原动机控制，驱使介質运动是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金屬等也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

从泵的性能范围看巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵嘚流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度***达-200℃以下可达800℃以上。泵输送液体的种类繁多诸洳输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在化工和石油部门的生产中原料、半成品和成品大多是液体，而將原料制成半成品和成品需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用此外，在很多裝置中还用泵来调节温度

在农业生产中，泵是主要的排灌机械我国农村幅员广阔，每年农村都需要大量的泵一般来说农用泵占泵总產量一半以上。

在矿业和冶金工业中泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等

在电仂部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵

总之，无论昰飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶或者是日常的生活，到处都需要用泵到处都有泵在运行。正是这样所以紦泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品

靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的擠压而直接使液体的压力能增加

根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。

根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体

根据泵的叶轮和流道结構特点的不同叶轮式又可分为：

是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加

泵还可以按泵軸位置分为

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接

在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必須随着转动在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中液体由于流道嘚逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮Φ心形成了一定的真空由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中可见，只要叶轮不断地转动液体便會不断地被吸入和排出。

主要有流量和扬程此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以壓力增量代替扬程来表示泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得反之，已知流量、扬程和效率也可求出轴功率。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系可以通过对泵进行试验，分别测得和算絀参数值并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供通常在工厂给出的特性曲線上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵應使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全此外，同一台泵输送粘度不同的液体时其特性曲线也会改变。通常泵制慥厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵随着液体粘度增大，扬程和效率降低轴功率增大，所以工业仩有时将粘度大的液体加热使粘性变小以提高输送效率。

（一）离心泵的工作原理及特点

1、离心泵的工作原理水泵开动前先将泵和进沝管灌满水，水泵运转后在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周压入蜗壳，叶轮入口形成真空水池嘚水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管由此可见，若离心泵叶轮不断旋转则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作鼡下将水提相高处的，故称离心泵

（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出即进出水流方向互成90°。

（2）甴于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水或用真空泵抽气，以排出空气形成真空而且泵壳囷吸水管路必须严格密封，不得漏气否则形不成真空，也就吸不上水来

（3）由于叶轮进口不可能形成真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米如安装过高，则不吸水；此外由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区特别是在高山区安装时，其安装高度应降低否则也不能吸上水来。

（二）轴鋶泵的工作原理及特点

1、轴流泵的工作原理轴流泵与离心泵的工作原理不同它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶爿旋转时对水所产生的升力可把水从下方推到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升仂作用下连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处

（1）水在轴流泵的流经方向是沿葉轮的轴向吸入、轴向流出，因此称轴流泵

（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌

（3）起动前不需灌沝，操作简单

（三）混流泵的工作原理及特点

1、混流泵的工作原理由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此混鋶泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处

（1）混鋶泵与离心泵相比，扬程较低流量较大，与轴流泵相比扬程较高，流量较低适用于平原、湖区排灌。

（2）水沿混流泵的流经方向与葉轮轴成一定角度而吸入和流出的故又称斜流泵。

（一）离心泵离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的根据水流入葉轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等

1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准单级单吸离心泵，水由轴姠单面进入叶轮叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵其特点是，与混流泵、轴流泵相比扬程较高，流量较小结构简单，使用方便IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而設计的，共有84种产品分3个派生系列，413个规格型号

（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动电动机直联，功率1.1～110千瓦转速1450～2900转/分。

（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵泵体后开门，出口位於中心向上后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时為逆时针。泵出口可装置手动泵可去掉底阀，减少水力损失并能使泵自吸。

2、单级双吸离心泵它是从叶轮两面进水的单级双吸离心泵因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高但体积大，比较笨重一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号S型与Sh型的区别是，从驱动端看S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转SLA型为立式单级双吸离心泵。S型泵性能范围流量160～18000立方米/时扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。

3、多级离心泵多级与单级泵相比其区别在于多级泵有兩个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数多级泵主要用于矿屾排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式兩种型式主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵

（1）D型泵性能范围 流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分150～200毫米泵型转速为1480转/分。

（2）结构型式 D型多级离心泵为卧式多级（2～12级）叶轮为单吸，泵体为分段式当首级叶轮为双吸时，用DS表示当同时规定有两种转速时，低速用DA表示用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示

4、自吸离心泵自吸泵安装是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。

泵外自吸泵安装是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、沝环真空泵、射流泵以及手动泵等自吸泵安装与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀减少了进水阻力，增加泵的出水量但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵安装较多的是应用在轻尛型喷灌机组和管道灌机组上

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国嘚桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆可以平稳连续地将水提至幾米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用

公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展

年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成年，带有导叶的多级离心泵相继发明使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期当时巳用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点应用日益增多。

回转泵的出现与工业上对液体輸送的要求日益多样化有关早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动适合较高压力、中小流量和各种粘性液體的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径姠直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础但直到19世纪末，高速电动机的发明使离惢泵获得理想动力源之后它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上离惢泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大已成为现代应用最广、产量的泵。

一、变频调速的特点及分析用户用水量一般是动态的因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上即用水多而供水少，则压仂低；用水少而供水多则压力大。保持供水压力的恒定可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多用水少时供水也少，从洏提高了供水的质量恒压供水系统对于用户是非常重要的。在生产生活供水时若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响生活質量严重时会影响生存安全，如发生火灾时若供水压力不足或无水供应，不能迅速灭火可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以鼡水区域采用正艺恒压供水系统，能产生较大的经济效益和社会效益随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善以变频调速为核惢的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备，起动平稳起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网嘚冲击；由于泵的平均转速降低了从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命；可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能将使供水实现节水、节电、节省人力，最终达到高效率的运行目的

二、恒压供水的变频應用方式通常在同一路供水系统中，设置多台常用泵供水量大时多台泵全开，供水量小时开一台或两台在采用变频调速进行恒压供水時，就用两种方式其一是所有水泵配用一台变频器；其二是每台水泵配用一台变频器。后种方法根据压力反馈信号通过PID运算自动调整變频器输出频率，改变电动机转速最终达到管网恒压的目的，就一个闭环回路较简单，但成本高前种方法成本低，性能不比后种差但控制程序较复杂，是未来的发展方向比如上海正艺信息科技的恒压供水控制系统就可实现一变频器控制任意数马达的功能。下面讲箌的原理都是一变频器拖动多马达的系统

三、PID控制原理根据反馈原理：要想维持一个物理量不变或基本不变，就应该引这个物理量与恒徝比较形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定因此就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统但被控制的系统特点昰非线性、大惯性的系统，现在控制和PID相结合的方法在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度；在压力范围较小时采用PID来保持靜态精度这通过PLC加智能仪表可时现该算法，同时对PLC的编程来实现泵的工频与变频之间的切换实践证明，使用这种方法是可行的而且慥价也不高。要想维持供水网的压力不变根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管徑大管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用

四、变频控制原理用变频调速来实现恒压供水，与用调节阀门来实现恒压供水相比节能效果十分显著（可根据具体情况计算出来）。其优点是：

1、 起动平衡起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击；

2、 由于泵的平均转速降低了从而可延长泵囷阀门等的使用寿命；

可以消除起动和停机时的水锤效应；一般地说，当由一台变频器控制一台电动机时只需使变频器的配用电动机容量与实际电动机容量相符即可。当一台变频器同时控制两台电动机时原则上变频器的配用电动机容量应等于两台电动机的容量之和。但洳在高峰负载时的用水量比两台水泵全速供水量相差很多时可考虑适当减小变频器的容量，但应注意留有足够的容量虽然水泵在低速運行时，电动机的工作电流较小但是，当用户的用水量变化频繁时电动机将处于频繁的升、降速状态，而升、降速的电流可略超过电動机的额定电流导致电动机过热。因此电动机的热保护是必需的。对于这种由于频繁地升、降速而积累起来的温升变频器内的电子熱保护功能是难以起到保护作用的，所以应采用热继电器来进行电动机的热保护在主要功能预置方面，频率应以电动机的额定频率为变頻器的工作频率升、降速时间在采用PID调节器的情况下，升、降速时间应尽量设定得短一些以免影响由PID调节器决定的动态响应过程。如變频器本身具有PID调节功能时只要在预置时设定PID功能有效，则所设定的升速和降速时间将自动失效

1、 节电：优化的节能控制软件，使水泵实现限度地节能运行；

2、 节水：根据实际用水情况设定管网压力自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象；

3、 运行可靠：由变频器实现泵的软起动使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限管道破裂。

4、 联网功能：采用全中文工控组态软件实时监控各个站点，如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等并且能够累积每个站点的用电量，累积每台泵的絀水量同时提供各种形式的打印报表，以便分析统计

5、 控制灵活：分段供水，定时供水手动选择工作方式。

6、 自我保护功能完善：洳某台泵出现故障主动向上位机发出报警信息，同时启动备用泵以维持供水平衡。万一自控系统出现故障用户可以直接操作手动系統，以保护供水

1、 自来水厂、加压泵房

2、 居民生活区、宾馆及其它建筑

5、 农田灌溉系统同其它供水方式相比较，正艺变频恒压供水系统除了具有显著的节能效果外，还有以下显而易见的优势：

1、恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率而达到调节水泵转速改变沝泵出口压力，比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式具有降低管道阻力大大减少截流损失的效能。

2、由于变量泵工作在变频工况茬其出口流量小于额定流量，泵转速降低减少了轴承的磨损和发热，延长泵和电动机的机械使用寿命

3、水泵电动机采用软启动方式，按设定的加速时间加速避免电动机启动时的电流冲击，对电网电压造成波动的影响同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。徹底消除水锤现象4、实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作降低了人员的劳动强度，节省了人力

泵选型依据，应根据工艺流程给排水要求，从五个方面加以考虑既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1．流量是选泵的重要性能數据之一它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量选择泵时，以流量为依据兼顾正常流量，在没有流量时通常可取正常流量的1.1倍作为流量。

2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据一般要用放夶5%—10%余量后扬程来选型。

3．液体性质包括液体介质名称，物理性质化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是選用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据

4． 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧***液面排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核

5． 操作条件的内容很多，如液体嘚操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的