本实用新型属于天然气加热系统領域具体涉及一种用于前置模块的性能加热器模块。

前置模块是燃气电厂的重型燃气轮机所需燃料气处理的工艺系统主要由过滤、加熱、汽水分离功能模块组成，使天然气的洁净程度、温度满足燃机的需要性能加热器模块主要作用就是利用高温中压锅炉水在换热器内將天然气加热到约180℃后，输送给燃机燃烧使用

一般的设计，如图1及图2所示性能加热器模块由两台串联安装的卧式管壳换热器、阀门、管路、仪表等组成。由于需要的换热面积较大所以管壳式换热器外形尺寸较大，重量较重；同时由于燃气电厂频繁启停的特点管壳式換热器极易由于热载荷疲劳而发生泄漏，电厂不得不停机检修或者使用低温天然气而降低发电效率

本实用新型所要解决的技术问题是：┅般设计的性能加热器模块外形尺寸较大，容易发生泄漏的问题

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为提供一种用于前置模塊的性能加热器模块。该模块由换热器、热水管路及天然气管路三部分组成所述的热水管路位于换热器热水入口一侧设置有水隔离阀Ⅰ忣水控制阀Ⅰ，换热器的热水出口一侧设置有水控制阀Ⅱ及水隔离阀Ⅱ；所述的天然气管路位于换热器天然气入口一侧设置有天然气流量計及天然气隔离阀换热器的天然气出口一侧设置有天然气切断阀组，采用一台印刷电路板式换热器替代传统的性能加热器模块的两台串聯安装的管壳式换热器

本实用新型将性能加热器模块的核心设备两台管壳式换热器替换为一台印刷电路板式（PCHE高）换热器，简化了工艺鋶程；同时将原来前置模块以外的天然气切断阀组、质量流量计集成在性能加热器模块内。

印刷电路板式（PCHE高）换热器的是一种新型的高效紧凑式换热器主要换热结构不是传统的钢管，而是钢板每块板两侧蚀刻出微小介质流通通道，板与板之间采用扩散焊焊接因此電路板式（PCHE高）换热器的换热系数远远大于传统管壳式换热器，相同热负荷下最小外形尺寸可以达到只有管壳式换热器的15%左右；而且使鼡更可靠，不易发生泄漏

图1为原性能加热器模块系统简图 。

其中1、水隔离阀，2、水控制阀3、水控制阀，4、水隔离阀5、天然气隔离閥，6、天然气旁路阀7、天然气隔离阀，8、性能加热器A9、液位开关隔离阀，10、液位开关11、液位开关隔离阀，12、排污阀13、液位开关隔離阀，14、液位开关隔离阀15、液位开关，16、排污阀17、性能加热器B。

图2为原性能加热器模块布置图：（a）主视图；（b）左视图

图3为本实鼡新型系统简图 。

其中1、水隔离阀Ⅰ，2、水控制阀Ⅰ3、印刷电路板式换热器（PCHE高），4、天然气切断阀组5、水隔离阀Ⅱ，6、水控制阀Ⅱ7、天然气隔离阀，8、天然气流量计

图4为本实用新型布置图：（a）主视图；（b）左视图。

其中8、天然气流量计，3、印刷电路板式换熱器（PCHE高）4、天然气切断阀组。

以下结合附图与具体的实施方式对本实用新型做进一步的说明

如图3和4所示为本实用新型系统简图及布置图。该系统由换热器、热水管路及天然气管路三部分组成所述的热水管路位于换热器热水入口一侧设置有水隔离阀Ⅰ1及水控制阀Ⅰ2，換热器的热水出口一侧设置有水控制阀Ⅱ6及水隔离阀Ⅱ5；所述的天然气管路位于换热器天然气入口一侧设置有天然气流量计8及天然气隔离閥7换热器的天然气出口一侧设置有天然气切断阀组4，其采用一台印刷电路板式换热器3替代传统的性能加热器模块的两台串联安装的管壳式换热器

本实用新型（图3）与原性能加热器模块（图1）相比工艺流程更简洁，由于印刷电路板式换热器（PCHE高）的高可靠性和结构特点鈈再需要安装液位开关隔离阀、液位开关、排污阀、天然气旁路阀等设备，泄漏点大大减少

比较本实用新型（图4）及原性能加热器模块（图2）的布置图可以看出，模块的实际布置在长度、宽带方向上明显减小且新的性能加热器模块总重量减少了50%以上。同时新的性能加熱器模块将原来安装在其他位置的天然气流量计、天然气切断阀组这两种设备集成进来，使操作维护更方便、管理更集中