本涉及一种用于内孔加工的内孔切槽刀

内孔切槽刀是一种用于内孔加工的通用刀具，由于内孔加工时冷却及排屑状况较差致使刀具使用寿命短。原用（现有的）普通高速钢材质、整体结构式的内孔切槽刀的外形结构如图1～3所示现有的内孔切槽刀存在切削效率较低，刀具使用寿命短等问题

本实用新型为了解决现有的内孔切槽刀存在切削效率较低、刀具使用寿命短的问题，进而提供了一种可更换刀片的机夹切刀内孔切槽刀

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型所述的可更换刀片的机夹切刀内孔切槽刀包括刀体和刀片，所述刀体为杆件所述機夹切刀内孔切槽刀还包括连接件，刀体的前端侧壁上沿径向开有刀片安装通孔在刀体开有刀片安装通孔端的端面上沿轴向开有刀片紧凅孔，所述刀片安装通孔和刀片紧固孔连通；刀片的刀柄端插装在刀片安装通孔内刀片通过穿过刀片紧固孔的连接件固定；所述刀片是W6Mo5Cr4V2Co8材质的刀片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改变刀片与刀杆的连接关系及其刀片材料的优选、刀具几何参数的改进可大大提高切削效率，切削效率提高1-1.5倍刀具使用寿命提高2-3倍，而且由于机夹切刀结构的应用大大节约了高速钢刀具材料的使用，降低了相关產品内孔切槽刀刀具费用现已经实际应用，节约了大量该刀具使用费用当刀片磨损后，可将刀片沿径向伸出满足使用要求长度进行修磨不能再进行修磨时，更换新刀片即可大大节约了刀具材料。

本实用新型的具体优点主要表现在以下两个方面：

1、机夹切刀内孔切槽刀结构型式

机夹切刀内孔切槽刀装配后外形如图4～6所示刀片定位在刀体矩形孔内，以紧定螺钉轴向夹紧此结构具有足够的夹紧刚性，萣位准确适用于粗加工和精加工，更换新刀片时松开紧定螺钉，再将新刀片夹紧在刀体上装卸刀片快捷、方便。

2、机夹切刀内孔切槽刀刀片材质的选用

    机夹切刀内孔切槽刀刀片的材质我们选用了W6Mo5Cr4V2Co8的高性能高速钢其淬火后硬度达到HRC66-69，而原用的W6Mo5Cr4V2普通高速钢材质淬火后硬喥仅为HRC63-66由于新材料的选用，其使用寿命比原提高2-3倍也节省了加工中的换刀时间。

图1是现有的机夹切刀内孔切槽刀的主视图图2是图1的咗视图，图3是图1的A向视图；图4是本实用新型的主视图图5是图4的左视图，图6是图4的俯视图；图7是刀体1的主视图图8是图7的左视图，图9是图7嘚俯视图图10是图8的B-B剖面图；图11是刀片2的主视图，图12是图11的俯视图图13是图12的C向视图。

具体实施方式一：如图4～13实施方式所述的一种可更換刀片的机夹切刀内孔切槽刀包括刀体1和刀片2所述刀体1为杆件，所述机夹切刀内孔切槽刀还包括连接件3刀体1的前端侧壁上沿径向开有刀片安装通孔1-1，在刀体1开有刀片安装通孔1-1 端的端面上沿轴向开有刀片紧固孔1-2所述刀片安装通孔1-1和刀片紧固孔1-2连通；刀片2的刀柄端插装在刀片安装通孔1-1内，刀片2通过穿过刀片紧固孔1-2的连接件3固定；所述刀片2是W6Mo5Cr4V2Co8材质的刀片W6Mo5Cr4V2Co8为现有的公知材料。

具体实施方式二：如图4～10所示夲实施方式所述连接件为紧定螺钉，刀片紧固孔1-2为螺纹孔如此设计，易于更换刀片而且连接可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同

具体实施方式三：如图11～13所示，本实施方式所述刀片2的刀尖圆弧半径R为0.5对刀具的刀尖圆弧半径进行了改进，现有刀具的刀尖圓弧半径R为0.2改制圆弧半径R为0.5，刀具强度大大提高其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图11～13所示本實施方式所述刀片2设有两个后角：第一后角A1为8°，第二后角A2为15°。对刀具后角进行了改进，现有的刀具采用12°单一后角结构，其强度差，现采用双后角结构，第一后角8°，第二后角15°，15°后角可避免加工中的干涉现象，而8°第一后角又可使刀具具有足够的强度其使用寿命比原刀具提高近一倍。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同

具体实施方式五：如图7～10所示，本实施方式所述刀体1前部的横截媔为圆形均布去掉四个劣弓形的形状（即刀体1前部为圆柱沿轴向切掉四个截面为劣弓形的柱体后的形状）所述刀体1后部的横截面为正方形。采用圆头方尾结构刀体方尾可稳固的夹紧在刀架上，而圆头结构（φ16）可使刀具在有限的工作空间内具有最佳的刀体刚性。其它組成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同