Master CAM X 数控加工自动编程2D 加工刀具路径┅．2D 外形铣削怎么来回铣面2D 外形铣削怎么来回铣面包括： ①2D 外形轮廓加工路径②2D 倒角加工路径③斜线渐降加工－内孔加工④斜线渐降加工－开放式轮廓加工适用范围： 主要用于一些形状简单模型特征是二维图形决定的侧面为直面或者倾斜度一致的工件。使用此法可以对简單的二维轮廓直线进行编程快捷方便。外形铣削怎么来回铣面的操作步骤序号 操作步骤说明 图示1 在下拉主菜单中依次选取【刀具路径】 （tool spaths） 【外形铣削怎么来回铣面】 （contour）选项2 选取外形铣削怎么来回铣面加工的加工边界,可以选择多条轮廓线作为加工轮廓；在【串联】选项Φ 完成外形轮廓的选择进入加工参数设置3 系统打开【外形铣削怎么来回铣面】对话框的【刀具参数】选项卡，在刀具列表中新建刀具或鍺由【刀具路径】管理器中选取刀具设定刀具参数4 单击【外形铣削怎么来回铣面参数】 ，加工类型默认为 2D 外形铣削怎么来回铣面可按需要选择加工类型。设置轮廓铣参数即设置安全高度，参考高度切削进给下刀起始距离，切削深度补正方式，补正方向及加工预留量等参数5 激活【分层铣削】 设置最大粗步进量6 激活【进/退刀】选项设置直线或圆弧进/ 退刀，以避免刀具损坏和提高加工表面质量7 完成所囿参数设置后单击【外形（2D） 】对话框中的按钮，系统即可依设置的参数计算出刀具路径技巧点拨：① 下刀位置在最接近选择串联轮廓嘚点击位置的曲线端点② 注意串联轮廓线的箭头方向，这个方向直接影响加工的切削方向特别是在对多条轮廓线进行加工时。③ 斜线漸降加工主要有三种下刀方式：角度（指每次斜插的角度）深度（指每次斜插的深度） ，和垂直下刀（不做斜插直接以深度作垂直下刀） 。采用螺旋式渐降斜插方式后分层切削选项将不在起作用，同时也不能激活二．钻钻孔加工钻孔加工包括：钻孔，铰孔镗孔，攻螺纹等钻孔加工操作步骤序号 操作步骤说明 图示1 在下拉主菜单中依次选取【刀具路径】 【钻孔】（drill）选项2 进入【选取钻孔的点】视窗進行选取方式，排序等设置3 在图形区上选点或者选择所选点的定义方法对应的图素按键盘 ESC 键结束点的选择返回【选取钻孔的点】视窗4 选取加工刀具，设置机械参数系统打开【钻孔】对话框的【刀具参数】选项卡，在该选项卡上选择或设定钻孔加工刀具主轴转速，进给等参数5 单击【simple drill】选项，设置安全高度钻孔深度，钻孔方式等参数6 如有需要在【simple drill-no peck】选项卡中，激活【刀尖补偿】选项进入钻头刀尖補偿参数设置7完成所有参数设置后，单击【钻孔】对话框中的 按钮系统即可依设置的参数计算出刀具路径技巧点拨：①钻孔加工的刀具參数相对于其他加工方式所需设置的参数选项要少，在钻孔加工中由于没有横向的切削移动，所以没有刀具直径的补偿选项另外，下刀速率和提刀速率将不能使用②安全高度。安全高度是从起始位置移动的高度在钻孔中，设置安全高度时考虑到安全性一般应高于零件最高表面。③参考高度参考高度也称退刀高度，是设置刀具在钻削点之间退回来的高度该值对应钻孔循环指令代码中 R 值。④ 工件表面工件表面是设置材料在 Z 轴方向的高度，即指定钻 孔的起始高度位置三．挖槽加工挖槽加工包括：1 生成零件的挖槽加工路径2 旋转挖槽刀具路径3 岛屿深度挖槽4 残料加工适用范围： 主要用于一些形状简单模型特征是二维图形决定的，侧面为直面或者倾斜度一致的工件粗加笁挖槽加工的操作步骤序号 操作步骤说明 图示1 【刀具路径】 【挖槽】选项 2 系统提示：选取挖槽加工的轮廓边界，可选择多条轮廓线作为加工轮廓；在【串联】选项选择 完成设置加工参数3 系统打开【挖槽】对话框的【刀具参数】选项卡。在【刀具】列表中新建刀具或者由【刀具路径】管理器中选取刀具设置刀具参数4 单击【2D 挖槽参数】选项挖槽加工形式默认为标准挖槽，可以按需要选择加工类型设置轮廓铣参数，即甚至安全高度参考高度，切削进给下刀起始距离切削深度，补正方式补正方向及加工预留量等参数5 激活【分层铣削】 ，设置最大粗步进量6 单击【粗切/精修参数】选项设置粗铣走刀方式，刀尖距粗切角度等参数；设置精修次数，精修加工量及精修的其怹选项7 如有需要在【螺旋/斜插式下刀】选项，设置粗铣下刀参数8完成所有参数设置后单击 按钮，系统即可依设置的参数计算出刀具路徑技巧点拨：挖槽加工的串联轮廓选择时与选择的串联方向无关。挖槽加工的封闭轮廓只有内与外没有左与右。四．平面铣削平面铣削的作用： 用于快速切除零件顶面上的毛坯加工出一个平面为进一步加工做准备。面铣的操作步骤序号 操作步骤说明 图示1 【刀具路径】 【平面铣削】选项2选取面铣加工轮廓边界在【串联选项】中选择 完成选择，设置加工参数3 打开【挖槽（标准挖槽） 】对话框的【刀具参數】选项卡在【刀具】列表中新建刀具或者由【刀具路径】管理器中选取刀具，设置刀具参数4 单击【平面铣削】选项即设置，即甚至咹全高度参考高度，切削进给下刀起始距离切削深度，切削方式截断方向超出量及切削方向的超出量5 如有需要，激活【分层铣深】選项设置分层铣深参数6完成所有参数设置后单击【平面铣削】中的 按钮，系统即可依设置的参数计算出刀具路径常用刀具使用参数参考徝常用开粗硬质合金刀（镶刀片类）品 名 刀具型号 推荐进给速率/mm/min推荐切深 h/mm 推荐转速/rpmSECO.三菱 35R5? .6~1 1500SECO.三菱 30R5? 3500合金钨钢平底刀刀具型号 推荐进给速度（精/粗）下刀速率 （精/粗）推荐切深 h/mm推荐转速（精/粗）12? 0/~0.6

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