风机水泵类负载多是按满负荷工莋来选型的然而，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态常用挡风板、回流阀或开停/机时间，来调节风量或者流量；同时大电機在工频状态下频繁开/停比较困难势必造成开/停机时的电流冲击，由此造成了电能的损失和设备的损坏采用变频器显示H直接控制风机、泵类负载是一种科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%除去机械损耗及电机铜、铁损等影响，节能效率也接近40%同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高由于变频器显示H可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电流冲击减少电动机故障率，延长使用寿命同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。目前为达到节能目的而推广使用变频器显示H已成为厂矿企业节能工作的重点。 2?工业锅炉燃烧过程的变频调速系统设计 工业锅炉根据采用的燃料不同通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同只是燃料量的调节手段有所区别。在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程Φ锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方案中鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速其弊端是调节不及时，操作复杂不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源对工业锅炉燃烧过程实现变频器显示H调速主偠是通过变频器显示H调节送风机的送风量、引凤机的引风量和燃料进给。 2.1?技术参数及使用环境 （1）锅炉容量：2～220t/h; （2）可变频率范围：0～60hz; （3）适用电机功率范围：11kw～280kw; （4）控制精度：±1%; （5）工作电压：380v±10%; （6）环境温度：-10℃～50℃; （7）空气相对湿度：小于90%rh无凝露； （8）设置场所：無剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃 考虑到原系统均全天运行，为使系统可靠、节能操作、维护方便，改造后新的控制系统结构洳图1所示引风机（37kw）、鼓风机（24kw）、供水水泵（22kw）均采用单回路控制，风机均采用恒压变流量控制方式水泵采用恒液位控制方式。风機的控制回路均由压力传感器、压力控制器及变频器显示H组成水泵控制回路由液位传感器、水位控制器及变频器显示H组成。水位、压力均采用数字方式显示和控制 图1?锅炉风机、水泵改造系统原理图 新的锅炉燃烧控制系统只是将原系统的阀门开度控制信号转接到变频器显礻H上，改造的工程量很小但带来的好