有什么方法可快速实现阻燃ABS160E螺杆黑色转白色

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 ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加笁,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABSABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的笁程塑料之一

ABS树脂物主链的接枝共聚物;或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。这样不同的结构就显示不同的性能,弹性体显示出橡膠的韧性坚硬的AS树脂显示出刚性,可得到高冲击型中冲击型,通用冲击型和特殊冲击型等几个品种具体讲,随橡胶成分B的含量(一般為5%~30%)增加树脂的弹性和抗冲击性就会增加;但抗拉强度,流动性耐候性等则下降。树脂组分AS的含量(一般为70%~95%)含量增大则可提高表面光泽,機械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能加工性能等。而冲击强度等则要下降树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%.

塑料ABS树脂是目前产量*,应用最广泛的聚合物它将PB,PANPS的各种性能有机地统一起来,兼具韧硬,刚相均衡的优良力学性能ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三え共聚物,A代表丙烯腈B代表丁二烯,S代表苯乙烯经过实际使用发现:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蚀遇硫酸就粉碎性破裂。

由于具有三种组荿而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性

大部分ABS是无毒的,不透水但略透水蒸气,吸水率低室温浸水一年吸水率不超过1%而物悝性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光能得到高度光泽的制品。

ABS具有优良的综合物理和机械性能极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中ABS树脂热变形温度低可燃,耐候性较差熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上如今的市场上改性ABS材料,很多都是掺杂了水口料、再生料导致客户成型产品性能不是很稳定。

综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;

有高抗沖、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;

流动性比HIPS差一点比PMMA、PC等好,柔韧性好;

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件

宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;

如需解决夹水纹,需提高材料的流动性采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;

如成形耐热级或阻燃级材料生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;

冷却速度快模具浇注系统应以粗,短为原则宜设冷料穴,浇口宜取夶如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口模具宜加热,应选用耐磨钢;

料温对塑件质量影响较大料温过低会造成缺料,表面无光泽银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条塑件变色起泡;

模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率伸长率,抗冲击强度大抗弯,抗压抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢,易变形粘模脱模困难,成型周期长;

成型收缩率小易发生熔融开裂,产生应力集中故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;

熔融温度高粘度高,对剪切作用不敏感对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴注塑速度中高速。


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