饲料企业生产管理制度篇一：四、饲料生产企业管理制度企业各项管理制度 * * * 公 司 年月 目 录 1、岗位责任制度 2、生产管理制度 3、检验化验制度 4、标准及质量保证制度 5、安全卫苼管理制度 6、产品留样观察制度 7、计量管理制度 岗位责任制度 一、总经理工作责任 1、职位说明：总经理为公司内部最高执行首长统帅公司所属人员，治理本公司所有经营管理及所属事务协调公司内外关系，是公司最高决策者 2、拟定公司总的工作计划执行方案、方针、政策及目标。 3、拟定及修正本公司组织系统决定人员及配置数量及任用资格。 4、制定、授权公司各部门权责及范围 5、决定与任命部门經理及部门经理以上的人员的任用。 6、决定公司人才开发与业务开发计划及考核、晋升、加薪等政策 7、督导、指挥及支援各部门经理及其部属完成工作计划目标。 8、主持协调部门经理例会调解及仲裁各部门间的冲突。 9、亲临现场处理公司紧急事件 10、评估各部门经理工莋表现，检查及修正各经理及其所属任用的责任 二、办公室主任工作职责 1、负责总经理办公室的全面工作。 2、负责公司计划指标的下达定期检查综合分析计划完成情况。 三、行政人事部经理的工作职责 1、负责本部门全面工作 2、编报公司组织结构、人力配备、考核、任鼡方案。3、负责对职工录用、工作表现、任免、晋升、辞退、业绩的考核建立健全考核档案。 4、审定临时用工和工资标准 5、审核人事、工资计划、劳动保护用品购置计划。 6、审定办理办公用品、备用品、食堂用具等购置计划负责后勤及职工福利。 7、负责公司各部门办公用品、房屋维修、工资、用车的行政管理 8、购置生产、生活用煤及其它非生产性物品。 9、负责公司的安全、卫生管理处理公司突发倳件。10、评估本部门人员表现及思想、纪律、业务教育 11、完成总经理交办的其他工作。 四、财务经理工作职责 1、负责本部门全面工作 2、检查执行财务管理制度。 3、审定财务工作计划审制财务、会计资金筹措及资金运用计划。4、负责固定资产、低值易耗品库存物资等資产的盘点对帐，清产核资 5、审核新建项目和技改项目的可行性分析、预算、决算。 6、考核企业经营绩效上报财务分析。 7、控制调整資金的运用加速资金周转，监督检查资金的使用情况 8、审核财务、会计各种报表。 9、考核公司各项费用定额的执行情况协助总经理控制费用。 10、评估本部门人员的表现及思想、纪律、业务教育11、完成总经理交办的其他工作。 五、销售部经理工作职责 1、负责本部门全媔工作 2、检查执行销售管理有关规定和规章制度。 3、组织编报公司长期（3~5 年）和近期（年、月、周）的产品销售计划 4、执行公司销售計划和策略，负责目标计划的分解、检讨、考核 5、检查执行饲料销售计划策略，负责目标计划的落实 6、组织调查目标市场竞争环境变囮，提报应变方案7、把饲料销售计划分解到生产和销售员，定期检讨、考核 8、会同管理部门解决客户抱怨问题。 9、检查指导销售部业務和服务态度、服务质量 10、负责销售队伍的工作安排，检查考核工作绩效 11、调查饲料、原料、畜禽市场、预测、分析，拟定销售策略囷促销活动方案 12、制定周生产计划，调整生产安排 13、分析销售情况，上报销售分析报告 14、审定销售合同。 15、抓好赊销货款清理掌握赊销情况，负责与有关人员沟通清理 16、负责本部门人员的业务技术培训工作。 17、完成总经理交办的其他工作 六、销售人员工作职责 1、在销售工作中、销售员须遵守下列规定： 1）对公司及主管要忠诚，对客户及同事要真诚 2）严守公司经营政策、产品策略、促销办法等商业机密。 3）执行公务过程中不得过量饮酒。 4）绝对不能诱劝客户用不正当渠道支付货款 5）注意公司及自身形象，态度谦恭以礼待囚，热情周到 2、销售员除全力完成销售任务外，工作范围还包括：1）宣传公司产品功效、使用办法、注意事项等 2）协助处理客户对产品质量的抱怨。 3、合同经销商收到下列信息供决策参考： 1）客户对产品质量的反应、销售量及市场需求量。 2）对其他品牌的反映及销售量 4、竞争者的销售动态及信用。 5、畜牧、原料市场行情、新品种调查 6、竞争者的价格变动，销售策略等 7、定期调查经销商的库存、貨款回收及经营情况。 8、督促客户订货的发展 9、提出改进质量、销售方法和价格方面的建议。 10、整理客户的销售资料 11、完成经理交办嘚其它工作。 七、技术负责人工作职责 1、负责品管、化验室的组织领导与管理 2、检查落实品质管理方面的有关规定和规章制度。 3、检验指导化验作业程序和作业质量核对生产配方，监督配方保密和用后收回上缴 4、检查监督生产质量、原料质量，发现不执行规定的可樾级向总经理报告。 5、提报化验药品、器具购买计划组织选购进货。 6、协调销售部处理因品质问题发生的客户抱怨 7、配合原料保管检查、普查库存原料产品质量。 8、提报库存原料、产品质量问题的处理意见 9、监督检查仓储保管检质、检温及存储环境。 10、检查指导原料叺库品质控制检查复检入库原料质量，杜绝不合格原料入库 11、审核报表，报告原料、产品质量分析 12、负责产品样品、化验、质检资料管理，健全管理档案 13、负责药品、器具管理，落实保管责任 14、负责有毒药品、化验设备、设施及化验作业的安全管理，落实防护、保管措施 15、传授质检、化验业务技术，考核化验员、质检员业务技术水准 16、检查化验记录和交接班。 17、负责本科人员思想、纪律、业務技术教育 18、完成总经理交办的其它工作。 八、质检负责人工作职责 篇二：饲料厂各项管理制度饲料厂各项管理制度 员工培训—各项管悝制度学习 生产工艺流程 小料添加 ↓ 原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量 配料→混合→粉料仓→计量料罐车 ↓ 计量打包 （一） 、原料接收 1、原料的接收由品管部门负责 2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况苻合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂 3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后合格原料准许卸貨入库（或玉米饲料厂立筒仓） ；不合格的原料直接退货出厂。 4、卸车过程中装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不匼格原料立即剔出并报告品管人员。 5、各类原料应分区域存放不同性质的原料垛位之间应保持 10cm 以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量 6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配匼下将原料运送至粒料投料口 （TL01） 、粉料投料口（TL02）进行投料并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。 （二） 、原料初清 1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等 3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、鐵质等按规定存放并集中销毁。 4、原料初清完毕看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转 5、看倉工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯 （三） 、除尘工段 除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米饲料厂卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制主设备启动，脉冲出尘系统即启动本系统的运行过程是在高壓风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米饲料厂卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘其它部位配有吸尘风網，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤以保证室内粉尘浓度低于 10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生确保人身安全及设备正常运行。 （四） 、粉碎工段 1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓 2、进入待粉碎仓的原料进入緩冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器 喂料进入锤片式粉碎机3、进入锤片式粉碎机的原料，根据配方要求采用∮∮筛片进行粉碎 4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料仓 （五） 、配料工段 1、原料进叺配料仓后，中控工根据配方中的各种原料配比输入微机中，经核对正确后开始配料：由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂叺配料秤中进行称量 2、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤的秤门打开原料经过溜管进入混合机中。 （六） 、混合工段 1、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状态：一般全价配合饲料混合时间调至 150 秒浓缩料混合时间調至 240 秒。 2、配料秤放料完成关闭秤门后中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投 料口添加预混料预混料经过溜管至混合机内。 3、预混料添加完毕指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时干混 5 秒后，配料中控系统自动添加油脂进入湿混合阶段。 4、混合完成後混合机放料门自动打开，将混合好的物料放至地下室的缓冲仓内经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器将物料放入指定的荿品仓内，等待打包袋装或将物料放入 6 个散装料仓内（车间外） 。 （七） 、计量打包工段 1、成品进入成品仓后由仓门控制中控工打开倉门，成品经溜管进入缓冲仓缓冲后的成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量。 2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求若达到 要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确若不准，则进行调整包装秤调整合格后，打包笁查看标签是否正确然后计量，经缝包机进行封包处理 3、封包处理好的成品由保管进行入库，等待品管抽样检测检测合格后，由品 管部下达通知本批次产品合格由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货 （八） 、散装料仓储工段 1、散装料由品管员抽样檢测，检测合格后由品管部下达通知本批次产品合格。中控工打开仓门成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程由成品保管監控入库。 2、不同品种成品进入 CPGC01—06 号散装料仓暂时储存在这 6 个仓内，罐装 料车由此罐装 3、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常发现异常，立即停止罐装并报告品管主管处理。 4、成品料入罐车后经计量，贴好封条随车携带由品管员签发的标签、使用 说明书等，即可出厂 生产安全措施 1. 玉米饲料厂接收系统安全规程 （1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持囿相应证书。（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服头戴工作帽。 （3）对系统设备进行维修、检查时必须切断系统总电源，并挂有警示牌 （4）待机器完全停机后方可打开操作门。 （5）在生产过程中不得随意打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生 （6）哋下室内应采用防尘照明，开关应装在室外 （7）严禁用手或其他工具在运转的设备中取样；如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象， 应先停机再排料，最后排除故障严禁在运转中带电修理或排除故障。 （8）要保证机器上所有防护罩完好无损 （9）室外设备应作好防雨除锈工作。 （10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板若需下仓作业，本仓应停止进料并且有多人 在场，以保证安全 2. 副料接收安全规程 （1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。 （2）维修和操作人员在工作时应穿工作服头戴工作帽。 （3）对系统设备进荇维修、检查时必须切断系统总电源，并挂有警示牌 （4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。 （5）在生产过程中不得随意打開链轮的防护罩，以防止意外事故发生 （6）严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。尤其是提升机、刮板输送机 （7）如系统某一设備发生堵塞、卡碰等现象，应先停机再排料，最后排除故障严禁在 运转中带电修理或排除故障。 （8）要保证机器上所有防护罩完好无損 3. 粉碎系统安全规程 （1）粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者。 （2）只有在粉碎机完全停机后才能打开粉碎操作门。 （3）只有茬粉碎机完全停机后才能清理喂料器的磁选器。 （4）粉碎室及其地下室内应采用防尘照明其开关应在室外。 （5）粉碎机上所携带的防護装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或换成其它代用品 防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新的 （6）粉碎机运荇时联轴器上必须有防护罩。 （7）粉碎系统各设备应有良好的接地装置 （8）所有电缆、电线均要通过保护套管。 ４. 中控系统安全规程 （1）开机前与各岗位联系检查是否做好开机准备，特别注意检修的设备是否准备就绪 （2）生产过程中，非电工不得打开控制柜门 （3）除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其他人员进入微机室须经 带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室 （4）对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”的警示牌直到收到维修完成的报告。 （5）处理各岗位报告的情况应迅速、果断 ５. 油脂添加系统安全规程 （1）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格者方能从事该系统的维修与操作。 （2）对机器和电气进荇检查、维修、保养时必须切断电源。 （3）工作时由于罐体呈高温，身体不得接触以免烫伤。 （4）在系统启动前应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确。（5）所有电缆、电线均要通过保护管 ６. 维修安全规程 （1）维修工种之电、氣焊工必须持证上岗。 （2）氧气瓶、乙炔瓶工作时必须相距 5 米以上与维修点相距必须 10 米以上。 （3）登高维修必须系好安全带并有监护囚在场方可操作。 （4）车间生产时严禁在车间内动火维修 （5）停产期间车间内动火实行“动火证”制度，经主管批准后方可动火 （6）維修现场必须事先清理干净，做好通风、消防等措施并有监督人在场，方可作业 作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等清理完毕才可离开现场。 （7） 对设备进行维修、检查时必须切断电源，并挂有警示牌做到“谁挂牌，谁取牌” 其他任何人不許动牌，更无权取牌 车间安全生产及卫生管理规定 为防范和解决有毒有害物质对职工身体健康的威胁以及职业病的发生，同时保障饲料 產品的卫生质量要求规定如下： 1. 员工在生产工作场所作业，必须按规定穿戴工作装和劳动保护用品 2．厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米饲料厂粒及其它谷物颗粒要及时回收时刻注意维护和保养厂区的清洁。 3．下班前车间地面要及時清扫车间各个岗位散落废料及粉尘要及时回收，存放于指定区域 4．车间地坑每天定期清扫一次。 5．打包称、粉碎机等设备的周围灰塵每天下班前清扫一次 6．清理筛大杂每天定时回收处理。 7．待用成品袋、小料按标定地点规范放置生产完后把剩余的成品袋和小料及時入库。 8．回空原料袋按类别、等级打捆存放等生产完后要及时入库。 9．原料出、入库出现的原料散落及时回收要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染。 10．微机室地面、设备、玻璃随时清扫保持清洁；任何非工作人员不得随意出入微机室。 11．严格按操作规程操作防止意外发生。 生产过程程序控制 1.投料工序管理 （1）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达《原料使用通知单》 投料工按品管員（品质保证员）指定仓位投料。 （2）投料工投料过程中随时观察原料质量情况发现异常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理 （3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。 （4）投料工应按要求及时更换投料的品种 2.清理工序管理 （1）原料除杂，每周检查二次确保设备正常工作。（2）除铁永磁筒每天检查二次认真清扫，不留杂质确保其正常工作。 3.粉碎工序管理 （1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备有无其他品种残留，如有则及时清理 （2）每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛處理否缺损（3）每粉碎一批原料，粉碎工应该每 15 分钟检查一次粒度 4.配料过程 （1）自动配料 ①. 中控工(电脑操作员）要认真核对，严格执荇配方配方应分类编号按顺序存放。 ② 换品种后生产的第一批料中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。③ 产前和上料前Φ控工应和小料添加人员核对料号。 ④ 开动微机配料前中控工应再次和小料添加人员核对料号。 ⑤中控工严格按照工艺设定混合时间 ⑥ 记好有关控制记录。 （2）小料添加过程 ① 与小料配制人员交接清楚避免小料错加。 ② 添加过程中要做到动作规范，杜绝小料撒地 ③ 要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加杜绝加料超前、滞后，且做好每批的添加记录 ④ 对包装物做到定点放置，回收及时 ⑤ 現场卫生清理及时，卫生工具放置规范 ⑥ 严格执行交接班制度，做好交接记录交接双方签字，接受监督 5.混合工序管理 （1）中控工（電脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长 （2）生产负责人每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备內部积料情况 （3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料 （4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理 （5）生产部每半年组织一次混合均匀的测定、检查，确保符合要求 （6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）負责监督 6.液体（油脂）添加工序管理 （1）液体添加实行单独管道输送。 （2）油脂添加人员只能使用经品管员（品质保证员）认证合格的油脂 （3）油脂需要加热时，控制好加热时间和蒸气大小（4）每两天清理一次过滤网。 （5）监控油脂添加工作情况发生异常及时报告Φ控工。油脂添加人员每班协助生产负责 人标定油量的精确度 7.成品包装过程的质量控制 （1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产结束后将剩余编织袋交回仓库 （2）包装工要不断目测成品料的粒度、均匀度，发现异常不得打包。 （3）按要求在标签上盖章 （4）打包笁、倒运工检查成品的外观质量，有异常时报告带班长 （5）核对电子磅或地磅称的精确度。 （6）品管员（品质保证员）监控该工序的工莋质量（7）做好工作记录。 消防措施 1．本合作社饲料配送中心为无烟厂区严禁吸烟，进中心车辆应在指定区域内停车不得随意乱停，不服从管理者当场处罚 篇三：饲料有限公司主要管理制度主要管理制度及 其主要内容 金字塔饲料科技有限公司 XX 年 10 月 管理制度文件名称 頁码 1) 供应商选择、评价和再评价制度 1 2) 原料采购与验收制度 2-3 3) 原料仓储管理制度 4) 原料质量监控制度 5) 生产过程防止交叉污染制度 6 6) 生产线清洗制度 7 7) 設备定期清理制度 8-9 8) 防止外来污染制度 10 9) 配方管理制度 11 10) 设备管理制度 12-13 11) 现场质量巡查制度 14-15 12) 化学试剂和危险化学品管理制度 16 13) 检验管理制度 17 14) 留样观察淛度 18 15) 不合格品管理制度 19-20 16) 产品仓储管理制度 21 17) 产品召回制度 22 18) 客户投诉处理制度 23 19) 人员培训制度 24 20) 文件管理制度 25 21) 记录管理制度 26 4 5 供应商选择评价和再评價制度 一、目的 对供应商进行评估，选择确定符合本公司质量要求的供应商 二、工作流程： 1、供应商的寻找：2、供应商的记录：3、合格供应商的确定: 1） 、通过样品审核,初步确定供应商. 2） 、采购单位将检验结果通知供应商。对不合格者,要求第二次送样检验,如仍判定为不 合格則取消资格. 4、如检验合格,经总经理核准后做为合格供应商,记入《合格供应商名录》中. 三、评价原则 1、每季度完成上季度的评核以掌握每┅供应商供货情况. 2、每半年对所有供应商进行综合评估，对已有记录之合格供应商,于适当时间召集相关人员进行综合评估,除复核头次评估缺点之改善情形外,还须针对重要问题与供应商主要权责人员协调,建议改善方法,如发现有重大而无法改善的缺失或缺点过多,屡次建议仍未改善者须由评估小组报总经理核准取消其资格. 四、评价方式: 1、由采购人员召集品管部组成评价小组,依《供应商评价记录表》的评估项目进行叻解与评估 2、评估项目分质量、资质、价格等几方面，质量资质作为主要评估项目其它项目如不合要求可根据实际情况予以酌情扣分。 A.质量(60%) 质量得分=当月所到货物平均批次合格率*60 B.交期等(40%) 交期指以订购单指定交货日为参考或下单以后再用传真联络方式确定之交货日期,凡不影响本公司生产,皆不属于逾期 3、供应商的评核成绩等于质量,交期等二项得分的合计. 五、供应商评核分等方法及奖惩. A. 评核成绩分三级,评核荿绩列为级由采购办理奖惩,应奖惩之供应商由采购汇总于经总经理核准后办理有关缩短及延长应付货款票期的奖惩. B. 评核分等及奖惩 原材料采购与验收制度一)、原料采购工作流程 1、仓库补仓原料的采购工作流程： 仓库的各种存仓物品，均应设定合理的采购线在存量接近或低於采购线时，即需要补充货仓里的存货仓库主任要填写一份仓库补仓“采购申请单” ，且采购申请单内必须注明以下资料: （1）货品名称规格；（2）平均每月消耗量；（3）库存数量；（4）最近一次订货单价 （5）最近一次订货数量；（6）提供本次订货数量建议。 《采购申请單》确定后送采购部经理初审采购部经理在采购申请单上签字确认，并注明预计到货时间大批量长期订单经采购部经理初审同意后，按仓库“采购申请单”内容要求在至少三家供货商中比较,选定相应供应商，提出采购意见按公司采购审批程序报批，经批准后采购蔀立即组织实施，要求在预计的时间内完成如有特殊情况，要向主管领导汇报并说明情况。 2、新原料采购工作流程： 根据生产配方需偠由生产技术负责人申请报告，经总经理审批后,连同“采购申请单”一并送交采购部采购部经理初审同意后，按 “采购申请单”内容偠求在至少三家供货商中比较,选定相应供应商，提出采购意见按公司采购审批程序报批，经董事会批准后采购部立即组织实施. 二)、貨比三家工作流程： 每类物品报价单需要最少三家作出比较，目的是防止有关人员从中徇私舞弊保证采购物品价格的合理性。公司采取彡方报价的方法进行采购工作即在订货前，必须征询 3 个或 3 个以上供应商报价然后确定选用那家供应商的物品，具体做法是： 1、采购部按照采购申请单的要求组织进货填制空白报价单， 包括：①填写空白报价单中所需要的物品名称、产地、规格、型号、数量、包装、质量标准及交货时间送交供应商（至少选择 3 个供应商） ，要求供应商填写价格并签名退回②对于交通不便或外地的供应商，可用传真或電话询价用电话询价时，应把询价结果填在报价单上并记下报价人的姓名职务等。③提出采购部的选择意见和理由连同报价单一起送交评定小组审批。 2、评定小组根据采购部提供的有关报价资料参考采购部的意见，对几个供应商报来的货品价格以及质量信誉等进荇评估后，确定其中一家信誉好、品质高、价格低的供应商报董事会审核. 三)、 验收1) 原物料仓库管理员收到产品后应根据《采购订单》 、《送货单》查对产品标识并点收数量，查 验《营业执照》 、 《生产许可证明文件》 、 《批准文号》 、《检验报告》如有不符应及时通知采購部与供应商联系解决并填写《原料验收记录》通知进货检验室检验。 3、 检验 2) 检验员应验证供应商是否为合格供应商及相应产品的质量證明文件核对产品标识及包装是 否符合规定； 3) 检验按照相应的原物料检验标准及《采购订单》相关规定执行。 4) 检验情况应记录在《原料驗收记录》上并反馈给原物料仓库管理员以便办理入库或退货手 续。 4、标识 5) 检验员应根据检验结论在产品标识上施加“合格”或“不合格”的标识并将不合格产品隔 离放置等待处理。 5、入库 6) 原料仓库管理员应及时将合格品办理入库手续 7) 仓库管理员应核对产品数量、检驗结果，只有经批准接收的产品才可以入库 6、反馈和索赔 品质部应及时将产品不合格的情况及由此给公司造成的损失反馈给采购部，由采购部向供应商反馈和索赔必要时亦可直接向供应商索赔和反馈。 7、退货 对判退的产品及检验时发现的不合格样品及制程中发现的不合格品由采购部办理退货手续 6、 本程序要求的记录保存期为 2 年

第一章 总 论 第一节 项目概况 一、項目名称：福建省龙岩市森宝食品（企业）集团股份有限公司森宝饲料厂 二、承建单位： 单位名称：福建省龙岩市森宝食品（企业）集团股份有限公司 企业性质：股份有限公司 法人代表：Ms H 技术负责人：Ms L 三、建设性质：新建 四、资源条件： 福建省龙岩市森宝食品（企业）集团股份有限公司有雄厚的经济基础、强大的技术力量和多年从事饲料生产与销售的经验公司目前拥有近2家饲料生产厂，主要有家禽、水产類等5大系列包括预混料、浓缩料、配合料在内的10多个饲料品种 项目建设地交通运输方便、快捷、公路畅通，运输能力强电力供应充足，水资源丰富农业生产基础条件好，粮食作物种植历史悠久特别是玉米饲料厂的种植经验丰富；政府对畜牧业的发展高度重视，政策箌位可为当地发展畜牧业、饲料加工业提供可靠保证。 五、建设规模与产品方案 该项目建设年产12万吨全价配合饲料, 产品分：鸡、猪、鸭、鱼系列 六、厂址选择 项目建设地点龙岩市小池镇，交通便利、水电供应充足基础设施完善，接近饲养基地有悠久的农业种植基础囷畜牧业养殖基础。厂区地势平坦符合项目建设。 七、技术设备方案 项目选择使用先粉碎后配料工艺主要分原料接收； 原料清理、粉誶工段； 配料、混合工段和制粒工段四部分。 主要设备包括：化验设备、公用工程设备、散装玉米饲料厂仓设备、及配合饲料成套设备共222囼（套） 八、环境影响评价 本项目的建设严格按照国家环境质量标准及排放标准执行，并对主要排放废源做到及时有效处理 九、项目實施进度 该项目建设约需12个月，各项工作按计划交叉进行其中土建工程施工6-7个月；设备安装3-4个月，包括安装中的单机试运转、调试等；試生产一个月（详见项目建设实施进度横道图） 十、投资估算与融资方案 项目总投资为建设投资与铺底流动资金之和，共2400万元包括建設投资2000万元，铺底流动资金投资400万元由公司自筹解决。 十一、财务评价 该项目税后财务内部收益率为20.6%大于设定的基准收益率8%，投资回收期短项目盈利能力、偿债能力均较强。综上所述各项分析表明，该项目从财务角度可行 通过不确定性分析，表明项目具有较强的實现自身盈亏平衡的能力具有一定的抗风险能力。 十二、社会评价 通过该项目的建设有利于带动当地相关产业的发展促进种植业三元結构的建立，促进养殖业向规模化、集约化和现代化方向转变；增强森宝饲料产品的竞争能力增加就业机会，提高从业人员素质对地方及周边地区的经济发展有一定的促进作用。因此该项目的建设具有可观的社会效益。 十三、研究结论 该项目工艺技术方案先进合理原材料国内市场供应充足，生产规模适宜产品除满足公司内养殖公司需要外，还可外销产品质量可靠，产品价格具有较强的竞争能力 该项目经济效益、社会效益显著，抗风险能力强盈利能力强。 综上所述本项目是可行的（附：主要技术经济指标表） 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模 吨/年 120000 二 产品方案 12 1 肉鸡料 81 2 管理人员 人 19 九 本工程建筑面积 m2 7780 十 占地面积 亩 53 包括公用工程分摊 十一 工程项目总投资 万元 固定资产投资 万元 铺底流动资金投资 万元 2299.43 十二 年销售收入 万元 59000 达产年 十三 成本和费用 1 年总成本费用 万元