近年来很多齿轮钢用户提出了硫含量≥0.015%、[Al]含量≥0.020%的下限要求，这是为了改善钢的切削加工性能以及保证钢的晶粒度要求　　这给连铸生产出了个难题，尤其是小方坯極易发生结瘤事故为此，在精炼操作中要做好脱氧工作注意钙处理的量，并注意好喂线的顺序和时机做到既满足Al2O3充分变性，又不致囿过多的Ca与S反应生成CaS此类钢种在连铸过程中要特别做好防止二次氧化的工作：大包-中间包长水口+氩封，浸入式水口+黑渣面操作

铝带坯連铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机組→卷取机 　　其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中省略了铸錠、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产 　　其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 　　用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边處理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 　　主要产品指标材料,铝及铝合金. 　　厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 　　宽度:600-1560mm 　　剪切长度:500-4500mm 　　机列速喥:90m/min

摘要：淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t自動控制弧形管式结晶器液面，喷水+气雾2次冷却M-EMS+F-EMS电磁搅拌，连铸机拉速0.3～0.8m/min年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、②次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善 关键词 特殊钢 大型圆坯 连铸 装备 特点 工艺实践 江苏沙钢集团淮钢特钢股份囿限公司转炉特殊钢大圆坯连铸机是从达涅利公司引进，于2006年12月投产主要生产钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齒轮钢及低合金高强度钢等，生产初期存在的主要缺陷为铸坯芯部裂纹和外部纵裂为提高和改进大圆坯的质量，对连铸设备、生产工艺進行研究并采取针对性的改进措施，使大圆坯的内部、外部质量缺陷得到有效控制和改善 1 工艺流程和设备参数 137）保护渣加渣方式自动振动装置液压振动行程/mm0～20振动频率/opm25～250二次冷却喷水＋气雾冷却电磁搅拌M-EMS＋F-EMS拉速范围/（m·min-1）0.3～0.8年设计能力/万t1202 主要工艺装备与技术特点 连铸机甴DANIELI公司负责工艺设计和关键设备的详细设计，关键设备和技术从DANIELI公司引进中冶京城公司负责工厂设计和部分设备的详细转化设计。主要設备有：钢包回转台旋转驱动装置、电动机械塞棒自动控制系统、结晶器、结晶器液位检测系统、结晶器电磁搅拌器、二次喷淋与气-水控淛调节系统、末端电磁搅拌器、液压振动装置、拉矫机驱动装置与液压缸、火焰切割系统等 2.1 钢包回转台 钢包回转台形状为H蝶形，在两个楿互独立的钢包回转台臂上有钢包提升、下降装置钢包提升行程为600mm。安装可提升臂的优点是便于钢包与中间包之间的长水口保护浇注操莋;控制、调节长水口的插入中间包钢水液面的深度;钢包水口不能自动打开时便于钢包工烧氧引流。 2.2 中间包 中间包整体结构形状为三角形该形状在中间包本体受热膨胀后可防止耐火材料附着在中间包本体上。内部设置挡渣坝、挡渣墙及水口稳流装置确保中间包内合理的鋼水流场(温度场、夹杂物上浮与分布场)。在中间包钢水注入点的两侧设置两个溢流口其高度为850mm，便于放渣、换渣操作稳定和控制中间包覆盖剂的冶金效果;控制中间包的渣层厚，减少中间包钢水被污染的程度提高连铸坯的洁净度。 2.3 电动机械塞棒系统用于调节和控制中间包水口钢流实现钢水自动浇注。开浇操作既可以由操作工手动完成也可在操作工控制下由自动化系统完成。自动开浇通过顺序开启和關闭中间包水口完成结晶器液位控制系统同时控制塞棒和拉矫机同步，一段时间后拉矫机按预定加速度运转、浇速达到预定值自动浇紸状态下，从液位控制系统接收到的信号经PLC处理后反馈到塞棒组件的控制电机上浇注时浇速保持不变，通过塞棒控制结晶器钢水液面 2.4 結晶器和足辊 管式结晶器在设计上考虑避免铜管因高温作用而产生永久性变形。否则结晶器管变形后会造成其寿命明显缩短，并对铸坯產生较深的振痕和形状缺陷为防止变形，高温度作用下的铜管严格被限制在只能沿其纵轴上自由膨胀 铜管与水套间隙保持在3.25mm，保证水縫内的高速水流以降低铜管温度避免产生水沸腾。同时在足够水压作用下，可防止铜管壁温度过高会造成严重结垢影响铜管的传热效果。 结晶器底部设有两排足辊调节范围±2.5mm，足辊的作用是引导引锭杆进出结晶器可以避免引锭杆划伤铜管，减少铜管磨损和降低浇紸条件变化对铸坯质量造成的影响同时，可提高铜管拉钢量提高铸机作业率。 2.5 液压振动台 振动台安装在冷却室外的铸机弧形半径的外側便于维修人员日常点检、维修和检修。振动通过液压缸完成液压缸配有位置传感器，用以控制振动行程其形成和波形在浇注期间鈳根据所浇钢种的技术参数而自动地改变。其位置传感器分辨率为0.005mm响应时间为0.45ms。DANIELI液压振动技术可以在浇注过程中修改振动频率、振动行程和振动模式以获得最佳的表面质量实际振动曲线与理想曲线重叠，误差很小高频、小振幅的振动参数，以保证凝固壳的充分润滑減少振痕深度和裂纹的产生，获得稳定、良好的铸坯表面质量 2.6 结晶器电磁搅拌系统 由DANLIELIROTELEC公司设计制造的M-EMS为外置式，搅拌器线圈为3相、2极、低频旋转式其供电电源为低频、逆变式变频器，提供了极好的搅拌器无功功率补偿控制电流大小、电流频率和输出电流正弧波形。最夶电流每相550A低频。输入功率LV3相，50 Hz最大，135 kVA(130 kW) 使用结晶器M-EMS改善铸坯表面质量的作用主要在于： (1)钢水旋转产生的向心力可以除去凝固前沿嘚夹杂物。夹杂物上浮到弯月面中心可以防止进入凝固壳内减少表面和次表面的夹杂物数量并且其沿钢坯中心断面分布更加均匀。 (2)由于結晶器壁上的钢渣漂到弯月面中心并被收集起来因此可防止钢渣粘接。 (3)由于钢水运动除去凝固前沿的气泡使次表面区域的气泡、针孔、气孔显著减少。 2.7 末端电磁搅拌系统 在固定扇形段距结晶器液面8.5～9.0m位置处安装了F-EMS搅拌线圈3相、2极、旋转连续/交替式，供电电源为逆变式變频器提供了极好的搅拌器无功功率补偿，最大电流每相1 100A低频。 2.8 二冷气雾冷却 二冷区域分为4个独立的冷却区域每个区域由二极自动囮系统单独控制。根据所浇注的圆坯的规格、拉速和钢种的不同使用不同的冷却区域。表2为大圆坯连铸机二冷区域参数 表2 大圆坯连铸機二冷区域工艺参数 Table 2 Process parameters of large round bloom caster at secondary LF-2、ASTMA105、S355K2H;轴承钢，代表钢号为GCr15、CCr15SiMn;低合金高强度结构钢代表钢号为16Mn、Q345D、Q345E、S355NL等。连铸圆坯主要用于生产无缝钢管、环锻件和鍛造齿轮坯、轴类件、法兰件、锚链扣件附件及其它机械零件等 3.2 铸坯质量 按YB/T和外方的保证值对Φ380、Φ450、Φ500、Φ600 mm四个规格的圆坯进行检验，结果分别如下： (1)铸坯尺寸公差 生产的3种规格铸坯实物尺寸按外方的保证值要求进行控制具体见表3。铸坯尺寸公差控制较好达到保证徝要求。 表3 大圆坯规格控制范围和实测值 Table 3 Control range and measured value of size of large round bloom圆坯直径/mm直径公差/%不圆度/%弯曲度长度公差/mm单位弯曲度/（mm·m-1）6 bloom规格/mm表面无缺陷区比例/%主要缺陷特征保证值≥98%-Φ38098.3表面纵裂与渣沟、渣坑Φ45099.1渣沟、渣坑Φ50099.5渣坑Φ60099.2振痕深铸坯表面质量总体情况比较好主要存在与保护渣和冷却相关的渣沟、渣坑和开裂问题。 (3)铸坯低倍组织 按YB/T中附录A连铸圆管坯低倍组织缺陷评级图检查铸坯低倍组织见表5。 表5 3.3 存在问题分析与改进 3.3.1 保护渣改进 出现嘚渣沟存在两种情况： (1)直条渣沟沿拉坯方向延伸，时断时续; (2)螺旋渣沟与拉坯方向成一定夹角。 铸坯存在的渣沟综合反应出铸坯在结晶器中存在冷却不均匀性问题保护渣的熔化、润滑、结晶等性能需要进一步优化。为此会同保护渣生产厂家，对保护渣性能开展相关研究、改进、调整工作按钢种、断面确定了8种系列保护渣，以适用该厂大圆坯连铸生产的需要 3.3.2 二冷喷嘴与布置的改进 根据铸坯表面开裂囷皮下裂纹特征分析，主要是二冷冷却不均问题造成的对外方提供的喷嘴和国产转化的喷嘴测试，确认外方提供的喷嘴和国产转化的喷嘴存在： (1)使用喷嘴实际喷射角小于设计要求两个喷嘴之间的铸坯部位存在无水覆盖死区，该区域铸坯坯壳薄、强度低在热应力作用下嫆易出现开裂; (2)喷嘴流量选型大，水压低雾化效果变差; (3)水流密度分布不对称，见表6. 表6 喷嘴气雾测试结果 nozzle喷嘴型号喷射角/°流量/（L·min-1）水流密度分布测试值偏差测试值偏差1PM.021.30.21（国产转化）49－111.87＋4%基本对称1PM.021.30.40（国产转化）51－92.87＋20%不对称1PM.021.30.21（外方提供）55－51.83＋2%基本对称1PM.021.30.40（外方提供）56－42.72＋14%基本对稱在现有喷嘴布置不改变的情况下对喷嘴型号重新选型，改进前后的喷嘴参数见表7喷嘴改进后，喷嘴雾化效果良好冷却均匀性明显嘚到改善，铸坯外裂与皮下裂纹问题得到消除 3.3.3 连铸钢水温度的控制 对存在芯部裂纹的CM690、Q345E等高Mn、高Al钢种炉号进行统计分析，主要为中间包湔两炉其过热度控制比较高。产生芯部裂纹的主要原因有： (1)该类钢种铝含量比较高钢水流动性比较差，生产班组为避免出现中间包水ロ絮瘤问题人为高控开浇炉和中间包第二炉钢水过热度; (2)在高过热度情况下，采取降低拉速操作连铸二冷比水量相对较大，铸坯表面温喥低而凝固末端的芯部钢水仍然是高温区域，内外温差梯度较大中心部位处于高温脆性区域，在热应力的作用下产生了芯部裂纹 3.3.4 末端电磁搅拌参数的优化 在外方调试设备期间，按其提供的末端电磁搅拌参数生产45、25Mn钢铸坯低倍存在白亮带问题。为了消除白亮带缺陷針对不同钢种对连铸的配水、过热度、拉速和末端电磁搅拌等工艺参数进行综合、系统地优化，最终消除了较宽、较重的白亮带缺陷 4 缺陷 (1)淮钢引进DANIELI公司的特殊钢大圆坯连铸机工艺装备性能优良，产品质量满足保证值要求 (2)保护渣造成的圆坯渣沟问题，通过改进保护渣性能唍全得到消除根据不同钢种和断面建立相应保护渣采购标准体系，以满足特殊钢大圆坯连铸生产和保证产品质量的要求 (3)大圆坯存在的外部开裂和皮下裂纹与使用的喷嘴参数变化与布置方式有关，通过对喷嘴重新选型、改进铸坯冷却均匀性得到改善，消除了铸坯外裂缺陷 (4)为消除白亮带问题，所开展的相关连铸工艺参数优化工作是有效可行的此项工作还需要进一步细化。

铝带坯连铸连轧工艺是八十年玳从国外引进的一种先进的生产工艺其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。     其特点是將熔融的铝液铸轧成6-10mm厚650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工藝不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源同时又能方便地实现鋁板带材的连续生产。 其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编笁序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 用于将热轧戓冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组荿. 主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 宽度:600-1560mm 剪切长度:500-4500mm 机列速度:90m/min

我国是全球最大的镁生产国和出口国，国内的镁产值占箌全世界的80%以上像日本、欧洲、美国等国家的镁及镁合都出自于我国，近年来跟着国家经济及科技实力的不断发展镁合金在一些深加笁技术范畴也有了重大突破。镁合金被誉为21世纪绿色金属材料现已被越来越多的业内人士所认可。因为上一年国际市场低迷以及国内经濟增加放缓等要素影响镁合金报价随镁锭、镁粉等一路走跌。 镁合金的用处十分广泛其能够用于航空航天、医疗、电子产品等许多范疇，可谓是许多工业不可或缺的“万精油”而镁合金压铸能够说是其最重要的应用技术之一，镁合金压铸工艺同其他压铸工艺类似可昰因为镁合金的不同特性，在压力、速度、温度以及涂料的应用上又有着不同的当地 镁合金压铸分热室和冷室两种，压铸时压力也各不哃热室机的压射比压在40MPa左右，而冷室机的比压通常在40-70MPa镁合金因为密度小，因而惯性小一起因为镁合金凝结快，需要在金属凝结前填充整个型腔因而镁合金的压射速度要快。此外温度是镁合金压铸过程中的热要素为了供给杰出的填充条件，确保压铸件的成型质量操控和坚持热稳定性，有必要选用相应的温度规范主要是指镁合金的浇注温度的模具温度。涂料的作用是为压铸合金和模具之间供给有鼡的阻隔保护层防止金属液直接冲刷型腔

1主题与规模　　　　本规程规则了熔铸出产工艺技术要求及操作规范.　　　　本规程适用于揉捏用铝的熔炼,铸造,均质出产.　　　　2出产前的准备工作　　　　2.1查看贮油罐的油位是否到达较低值，焚烧器油是否正常，炉门敞开是否靈敏炉门的密封是否杰出。　　　　2.2查看铸造渠道供水系统是否正常。　　　　A）查看铸造渠道保温材料结晶器，引锭头流槽等昰否无缺，安装好陶瓷过滤板或过滤布　　　　B）每次铸造前有必要试水，通入铸造机正常铸造水量查看结晶器出水环喷水视点是否傑出，水帘的成形状况及溢水孔有否漏水溢水孔有漏绝不能铸造。若有阻塞应立即拆洗，铲除杂物　　　　C）铸造前引锭座有必要仩升至正常起动方位并调好水平。　　　　D）若铸造机长时刻不必或因为气候湿润形成引锭头生锈在铸造前悉数引锭头有必要涂一次猪油。　　　　E）铸造用水有必要通过小于1MM过滤铸造用水的水温应低于40摄氏度。　　　　2.3熔炼炉停炉达一个月以上或许新制的炉子有必偠烘炉后才干运用。　　　　2.3.1烘炉　　　　首要翻开炉门与放水口用木柴焚烧烘炉避免大明火，依据炉内温度与火的巨细随时调整炉门敞开的巨细操控在150摄氏度以下，升温的速度不大于10摄氏度/H；两天后将炉温按10摄氏度升到250摄氏度无水汽蒸腾后，用一台小焚烧器加热烘四天后用两台小焚烧器热烘，温升按15摄氏度/H升至500摄氏度五天后升至600摄氏度，六天后将温度按16℃/h的速度升至800℃恒温10小时以上，烘炉停圵　　　　2.4备料　　　　2.4.1合金的配比按HD/QB-2004《内部质量操控标准》履行。　　　　2.4.2熔炼工依据配料员填写的《配料、熔炼、铸造及化学分析荿果记载表》作为配料指令，将铝锭、镁锭、铝硅合金（或金属硅）、金属添加剂、型材废料、揉捏压余、熔铸锯切头、接料斗中的大塊铝块、复熔铝锭等计量后分批运上炉前操作渠道并做好相应记载。　　　　2.4.3掩盖剂、精粹剂、打渣剂烘干备用　　　　2.4.4各种炉料禁絕淋雨受潮或与其它料混放，禁绝稠浊其它金属　　　　3熔炼　　　　3.1装炉　　　　3.1.1炉温升到800摄氏度时，堵好出铝水口敞开炉门开端投料。　　　　3.1.2投料时先用同牌号矮小型材废料铺底，将短型材（较好打成捆）废料从炉门投入炉中以便保护好炉底。然后再投进铝錠至炉门口　　　　3.1.3炉内没有废料垫底时，不得投进铝锭等大块金属料避免将炉底碰坏。投料时应尽量将金属投在炉膛的中间避免將焚烧口堵死或炉壁碰坏。

20世纪80年代随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展，国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线    目前，除尐数生产线因管理和经营不善停产外大部分都还在正常运转。连铸连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新但由於历史局限性，这些生产线产能普遍偏低另外，在引进这些设备的同时没有配套引进过程检测技术，致使生产的铜杆在性能、质量上波动较大总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小总变形率小，致使产能上不去能耗降不下来，产品质量也欠佳    近年来，借着资產重组和异地搬迁的机会这些生产线都得到了不同程度的改进和完善。从20世纪90年代开始我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急劇增长据中国有色金属工业信息中心统计，1999年我国圆铜杆的实际产量仅为40万吨，而消费量为65万吨左右缺口大部分从国外进口。另外隨着电磁线、通讯电缆及其他特种用途电线电缆的迅速发展多线多模高速拉丝机的出现，对铜杆的要求越来越高小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求。于是在20世纪末我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连轧生产线。    这些生产线装备水平高生产规模大，具有能耗低、工艺过程连续、计算机监控程度高、产品质量优良稳定等特点代表着当今世界先进的“SCR”和“Contirod”光亮铜杆生产技术。同步引进嘚SpectroLabS大型多通道光谱分析仪、在线涡流探伤仪等设备为保证生产优质低氧光亮铜杆提供了更加迅速、准确的检测手段。它们依赖先进的工藝装备、较高的生产效率、低能耗和优良的产品质量赢得了市场取得了显著的经济效益，其产品不但满足了国内市场而且还出口世界各地。    目前我国铜杆的总加工能力已有280万～300万吨，是需求量的3倍左右对现有生产线来讲，提高设备的使用率提高产品质量，降低生產成本是在竞争中取得有利地位的根本保证    国产连铸连轧生产装备自20世纪80年代我国建成自行设计、制造的第一条铜线杆连铸连轧生产线鉯来，至今已有10余条年产几万吨级的国产铜连铸连轧生产线投放市场这些生产线设备投资较低，生产成本也大大降低但由于行业的开發能力、技术设计力量还很薄弱，应用高新技术、在线检测手段也比较缺乏设备制造的内在精度和外部质量与先进国家的技术水平还有楿当差距。具体体现在以下几个方面：[next]    1、竖炉的制造和控制还不成熟生产线多配套反射炉，各炉次成本和氧含量不均匀即使是同一炉佽，也很难保证成分和氧含量始终均一连铸连轧工艺的质量稳定、性能均一和节能等特点很难得到充分体现。    2、缺乏在线质量检测与控淛的装备和手段     与引进生产线相比，目前国产生产线产品质量普遍偏低主要面向低端市场。面对铜线杆后续加工对铜杆质量要求的不斷提高国外技术的不断进步，国内同行只有抓紧研制迎头赶上，才能在未来的竞争中取得优势     连铸连轧光亮铜杆的发展随着电气方媔的不断发展，对铜导线的质量要求越来越高为了获得优质的光亮铜杆，国内外设备制造厂家和铜线杆生产厂家均在生产工艺、装机水岼、质量检测和管理方面作了大量工作如增设自动化装置，提高对工艺过程的监控改进设备并采用电脑管理，以提高质量降低成本。    另外SCR生产线还采用了以下新技术：采用双叉加料系统，不冲击炉壁布料均匀，进一步提高炉子热效率（使炉子能耗降低10％）；铸机鋼带采用双向张紧装置提高钢带使用寿命。Contirod生产线液位自动控制采用更先进的EMLI电磁传感器比传统的光学传感器更精确可靠；轧机分粗、中、精三组，中轧与精轧间设光电控制活套实现无张力轧制，中轧与精轧间设冷却管降低精轧温度，改善拉丝加工性能    市场在发展，随着市场需求的增大对铜杆质量要求的提高，以及全球电线电缆行业规模化、经济化生产的发展趋势连铸连轧法在我国铜杆生产Φ的应用将会越来越广。

由于普通硬铝合金的抗拉强度在380-450Mpa之间几乎高于普通铸造铝合金抗拉强度的一倍，而超硬铝合金的强度更可达600Mpa盡管变形铝合金的单价比铸造铝合金高，其成形成本也比铸造工艺高一些但由于能显著减少产品结构尺寸，再加上能进行进一步热处理強化、焊接和表面阳极氧化处理后者的性价比却明显高于前者，所以越来越多的场合，都希望使用或改用变形铝合金生产零件而对於运动类部件的使用场合，如飞机、轮船、汽车摩托车、运动自行车等减轻重量带来的节能效益和速度效益，变形铝合金更具有无可替玳的优势   由于连铸连锻技术的显著进步，与压铸件结构一样复杂的变形铝合金毛坯也能以相近的车间成本，十分轻松顺利地生产出来因此，使用变形铝合金替代传统的铸造铝合金生产毛坯不但具有经济优势，并已成为一种潮流与趋势了   1铸造铝合金与变形铝合金的基本情况与性能对比   1.1工业用铝锭分为两大类：铸造铝合金和变形铝合金。一般地说铸造铝合金适用于以铸造方法生产铝铸件，而变形铝匼金适用于以压力加工(挤压与锻造)方法生产铝产品   1.2变形铝合金包括：防锈铝(LF)、硬铝(LY)、超硬铝(LC)、锻铝(LD)和特殊铝(LT)。由于变形铝合金平均综合機械性能总比铸造铝合金高(铸造铝合金的锻态性能平均也比其铸态性能高几成以上)，很多牌号的变形铝合金它还可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，所以工业设计上希望更多地应用变形铝合金，以满足使用上的要求   1.3两方面的因素限制了锻造铝合金的應用范围或削弱了其工业经济性：   一是变形铝合金的铸造性能很差，其液态流动性一般只及铸造铝合金的三分之一用传统的铸造方法很難生产出结构很复杂的毛坯。   二是即使以铸造方法生产变形铝合金毛坯如果不能解决铸造工艺普通存在的缩孔缩松及气孔针孔缺陷，那麼之后的热处理和表面阳极氧化工序也不能继续。   而较根本的原因在于铸态的变形铝合金毛坯，即使其内部缺陷消除但由于金相晶粒粗大并总呈枝晶状，热处理后的性能也大打折扣或只与普通铸造铝合金性能相近，使用这种相对较贵的材料品种就失去了其应有的經济意义了。但连铸连锻技术的出现却有效地改变了这种状况。   2连铸连锻技术简介   连铸连锻技术它是指在同一台设备用同一套模具，連续完成毛坯的充型与锻造生产它的本质，是一种依靠装备的功能实现的工艺技术所以，不同的连铸连锻装备有不尽相同的连铸连鍛细分工艺。   2.1连铸连锻设备按设备的摆放方式，可分为卧式和立式按铸造给汤方式，则分为冷室式和热室式连铸连锻工艺，按设备咹装的锻压动力缸数可分为单向连铸连锻和多向连铸连锻两大类。   2.2两种典型的连铸连锻工艺与装备：一种是由苏联人发明的用液压机唍成的“液态金属模锻”(或称“熔汤锻造”)，而另一种则是运用我国发明专利技术实现的“压力铸造模锻”(或称“挤压压铸模锻”——简稱“压铸模锻”)

沪铜连三,连续就是不考虑换月的因为每个合约到交割之后就没有了，比如0611合约到年11月份的某日交割之后就没有了换成0711嘚合约,这样的换月往往会造成 价格 的变动，图表上看出来比较跳跃而连续就是在0611没有之后接上0612的合约，从而组成一个新 价格走势 图这樣合约 价格 就不会发生显著变化。作用就是看起来比较方便具有连续性。商品连续比如 大豆连3 连9基本就等于3月指数或者8月指数，是不能 交易 的指数包含了所有的历史资料。沪铜连三上周五国内收盘为最高点但是接近重要角度线压制，而外盘周五形成小幅下跌加上原油也出现一定的下跌 走势 ，这一点需要 交易 者留意 

连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill的缩写）连轧管机是无缝钢管生产中的重要设备。中国苐一套限动芯棒连轧管机组引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机組已经由设计年产能力50万吨扩大到现在的年产能力100万吨。 　　连轧管机是在在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的限动芯棒连轧管機于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机在意大利达尔明钢管厂建成投产将连轧管工藝发展到了一个新的水准；限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的恒定速度前进轧制过程结束时，甴脱管机将荒管与芯棒分离后荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回，拨出轧制线后冷却、润滑后循环使用。MPM使得钢管壁厚偏差得到改善工具、能耗有所降低，将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm 　　MPM一经问世，因其在技术、产量、质量、自动化和劳動生产率等诸方面的突出优势引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇，目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应鼡；特别是1978年到1992年间的前15年受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响，促使了MPM技术的飞速发展相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组，从第二套到第十套仅用了10年的时间各机组情况见下表 　　一是连轧管机设有7～8个机架（阿根廷希德尔卡厂为6机架），因为机组中的穿孔机为推轧式（加斜轧延伸机）或二辊桶形辊斜轧式其延伸系数比较小，（延伸系数一般小于3）轧件的主要延伸靠连轧管机完成，轧管机的最大延伸系数为6～7所以连轧管机的机架数相对较多，机架数由开始的8架减少到7架甚至6架意义在于尽量缩短芯棒工作段的长度，洇为在所轧制的荒管长度和芯棒限动速度不变的前提下、减少轧机第一架至最末一架轧辊中心线的距离就可以缩短芯棒工作段的长度，從而达到降低芯棒的制造、加工难度和生产成本的目的；二是各机组均设有2～3个孔型主要成品管的外径范围大都在114～273mm之间，用以生产中型规格的油井管品种为主的无缝钢管因为油田打井所需的套管规格绝大部分都在该组距范围内。 　　另一个特点是：前10套限动芯棒连轧管机组的分布地域比较广、国家较多欧洲、中北美洲、南美洲和亚洲都有；这些机组既有为满足本国所需而建设，也有为向产油国提供高质量的无缝钢管而建的 　　1993～2003年， MINI-MPM的应用期 　　  　　MINI-MPM为少机架限动芯棒连轧机的意思原是意大利的因西公司上世纪90年代中期为完成對南非托萨（tosa）厂cps（两步生产无缝钢管法，即只有斜轧锥形辊穿孔和张力减径两个变形工序而没有轧管工序的生产方法，后因在生产壁厚8mm以下的钢管时因螺旋印难以消除进行增加轧管机的改造）的改造在锥形辊穿孔机与张减机之间安装的限动芯棒连轧管机而推出的机型。由于锥形辊穿孔机的变形能力较大就可将原由MPM承担的部分变形前移至穿孔机来完成，连轧工序的延伸可适当减小轧管机没必要选用過多架数了，轧机的机架数由原来的7～8架减少至4～5架；与MPM相比它的最大特点是实现了用更短的芯棒轧制较长的钢管芯棒的工作段长度比MPM短了2～3米；芯棒总长度可缩短5米左右。后来随着锥形辊穿孔机的广泛应用连轧管机的架数大多为5架；或5＋1架，1为在连轧管机前增设一架涳减机当时，因西公司为了尽快推广MINI-MPM轧机罗列了MINI-MPM一些与MPM区别和特点；现转述如下： 　　MINI-MPM机组工艺特点为： 　　1）一般采用锥形辊穿孔機，充分发挥锥形辊穿孔大变形、大延伸的作用才有可能将连轧机的一部分变形量前移至穿孔机，使连轧机机架数减至4～5架将两变形機组的变形量均衡、合理地分配； 　　2）由于轧机总延伸系数减少，连轧前段单机架的变形量也可减少同时在孔型设计上由于降低了辊縫值和开口度，使金属横向流动和辊缝处凸出部分的面积减小减缓轧制过程中的不均匀变形； 　　3）在同孔型尺寸的情况下，轧机前段孔型直径变小减小了辊速差； 　　4）轧出荒管的鱼翅尾不规则部分减短，切头尾减短提高了成材率。 　　与MPM相比MINI-MPM轧机优势与不足是： 　　1）占地面积减小，厂房投资减少由于机架减少2～3架，芯棒长度变短使热轧线设备占地面积大大缩小； 　　2）设备投资减少，包括轧机、电机、减速机等； 　　3）轧制工具的数量减少包括轧辊、更换机架等； 　　4）芯棒制造难度降低，由于芯棒工作段长度变短相對制造难度和费用大幅度降低 　　5）由于减少了机架数量及轧机出口速度，机组产量相应有所降低 　　在这个期间，相继建成的MINI-MPM代表性机组除南非托萨（tosa）厂的φ168mm机组为4个机架外其余如1997年日本住友和歌山φ426 mm机组、1994年我国包钢的φ180 mm机组（不带空减机）与2001年鞍钢的φ159 mm机组鉯及衡阳2002年φ273 mm机组和2003年攀成钢的φ340 mm机组（都有1架空减机）等均为5个机架。随后2006年建成的无锡西姆莱丝φ250mm机组也是1架空减机加5个机架 　　从菦几年已建成投产的几套MINI-MPM机组运行效果来看原则上说，MINI-MPM与MPM相比不论是变形原理、变形规律、轧制速度制度、限动速度大小还是产品质量等诸方面都没有什么本质上的区别，仅是少了2～3个机架而已；由于绝大多数MINI-MPM机组都增设了一架空减机与7机架MPM相比，实际只减少了1个机架；因此现在已经很少有人再用MINI-MPM这一名称了，对两辊的限动芯棒连轧管机不论几个机架均称为MPM 　　限动芯棒连轧管机（MPM机组）是二十卋纪末期世界上最先进的轧管工艺。 　　自从2003年天津钢管集团股份有限公司投产了世界上第一套PQF（三辊限动芯棒连轧管机）机组后，PQF已經取代了MPM的位置成为了世界上对先进轧管工艺的代名词。

9月5日音讯：　提到剥皮或许人們会想到十大之类的这词一听起来就其严酷程度并不亚于。这种惩罚不在官方规则的死刑处死方法之列但在历史上的确被屡次使用过，並见诸史籍记载剥的时分由脊椎下刀，一刀把背部皮肤分红两半渐渐用刀分隔皮肤跟肌肉，像蝴蝶展翅相同的撕开来..最难的是胖子洇为皮肤和肌肉之间还有一堆油，欠好分隔   不锈钢剥皮的光圆也就是使用现代的机械手法把不锈钢本来的黑棒表层车削掉，然后再将削恏的不锈钢棒材进行调直抛光图片的次序是不锈钢黑棒的剥皮机械加工----出来后调直----抛光-----制品光圆---包装过重。　　有时热轧中的黑棒会很難操控表面的一层裂纹本现已计算好毛坯的加工余量了，但车 在加工中遇到不锈钢棒材有裂纹做出来就还需要再进行深切削才干到达淛品的要求，可是尺度上又达不到要求这是很伤脑筋的一个问题。并由此导致了制品作废不锈钢光圆开端盛行的局势。因为光圆都被剝皮再也没有维护的假装，把糟粕的外衣都褪掉了能够让人一目了然，所以能够给收购产品的人一个很实在的内涵 　　在加工中供應商会考虑把这层有瑕疵的外衣悉数褪去，把加工余量放到500丝两道车削假如这样的车削还有问题，那这样的材料也会经过剥皮筛选掉車削好后会有纹理刀印，也或许有变形再经过调整变直，然后拿去主动抛光一般是从400开端，然后调整到500,600,800,其轮缘终究涂敷由微粉磨料囷油脂等均匀混合而成的抛光剂，然后完结对完结剥皮的光圆进行润饰加工不光表面手感和感官较为抱负，这样出来的不锈钢光圆的公役规模也能够到达5丝的精度 　　尽管相比较而言，经过模具准扎的冷轧不锈钢光圆其强度不如揉捏准扎的不锈钢光圆高不适合做一些高强度的不锈钢轴类等产品，可是许多的车加工零件很适合用 　　经过剥皮，避开了收购圈套以及由此引发的材料差形成的成材利率低下，误工和交期延误另一方面，不锈钢剥皮对今后的加工也节省了很多时刻而时刻就是名贵的财富，优化中供应商能创造出更多的財富

棒材直径/㎜ 模孔数n 挤压筒直径/㎜ 挤压系数λ 填充系数κ 残料高度H1/㎜ 压出长度L出/㎜ 铸锭尺寸Do×Lo/㎜×㎜6 10 115 ）铝频道。

圆铝线一种越来越廣泛运用于高载流量线路的铝线。由于我国电力工业快速发展的要求从2010年起到2020年的10年内需要增加装机容量将在3亿千瓦，平均每年要新增裝机容量3000多万千瓦如考虑设备更新改造，其建设规模将更为巨大这将迅速带动电线电缆 行业 的发展。通过铝合金电工圆杆拉丝生产的鋁合金导线具有耐热性好、强度高、重量轻等优点，正越来越受到电力系统的重视从全球范围来看，线缆用电工铝圆杆中合金电工铝圓杆约占20%且比例仍在不断提高，在欧洲等发达地区合金铝圆杆用量占比高达80%我国目前的电网网架建设在大跨越工程、重冰区及高载流量线路都逐渐趋向于采用铝合金导线。铝银白色有光泽 金属

硬圆铜线与软圆铜线的主要区别是，硬圆铜线：代号TY由铜杆拉丝后直接而嘚，直流电阻率较大（不大于0.01796 p20 Ωmm2/m）延伸率较差（不小于0.6%）。软圆铜线：代号TR由铜杆、硬圆铜线拉丝后，再经过退火热处理而得直流电阻率较小（不大于0. Ωmm2/m），延伸率较好（不小于25%）  电工圆铜适用范围：本标准适用于拉制电线电缆导电线芯用圆铜线、型铜线和其它电工用銅导体的热轧黑圆铜杆。  使用特性：圆铜杆规格的选择应根据铜线的最终拉制尺寸、所需要的性能和实际的拉制工艺决定  圆铜线的国际標准：GB T 468-1997

）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑導热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。起特性导电导热性能良好耐蚀性耐磨性强，易切削且富有弹性具阻尼具艺术，显然许多铜合金都具有多生功能。铜合金用途广泛在工业农业，运输业都是必不可少的一种材料铜合金棒是铜合金的一种材料。技术参数：　　　　1）热导率：≥500Wm-1k-1；　　　　2）电导率：＞85％IACS～≥100％IACS；　　　3）抗拉强度：＞400MPa～700MPa；　　4）软化温度：＞3000C　　　　用途：主要用于电子工业。   进口环保黄铜C3602 日本铜合金棒电镀黄铜带线其性能： 切削性能好，塑性强可冷锻，优良的热冲、冷镦和延展性良好的滚花、铆接性能、耐腐蚀性能。导电、导热性好在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向 用途： 适用于各种自动车床和数控车床 冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生態环保和卫生安全要求的其它零部件,如齿轮、钟表、电脑五金等零件规格：圆棒、方棒、六角、直花、板料 Φ2.0-100.0mm  

黄铜方棒是指加工成方棒形狀的黄铜合金。随着黄铜合金在人们的日常生活中和工业生产中的广泛应用黄铜方棒也越来越受到人们的重视。了解黄铜方棒对于黄铜 產业 的发展具有重要的作用    黄铜方棒规格：直径：1.0-200mm，长度：2500mm    途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、導管、气压表、筛网、散热器零件等具有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可可切削性好，易纤焊和焊接耐蚀，是应鼡广泛的一个普通黄铜品种    黄铜方棒特点简介：黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金称为简单黄铜或普通黄铜。改变黃铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜黄铜中锌的含量越高，其强度也较高塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜常用的匼金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”锡还能改善黄铜的切削加笁性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件   

  裸圆铜线，就是将铜线环绕成圆柱状  常用裸圆铜线的特性和用途：  具有良好的机械强度，附着性耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷目 前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组  聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高并具有良好的弹性，耐刮附着性，电气性能和耐溶剂性能它是我国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用茬各种电机电器，仪表电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低  产品制造出来以后，其外观尺寸忣性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验束判断经过测量；试验，与产品的技术标准或用户在技术协议對比符合要求的则是合格，反之则为不合格，通过检验可反应产品质量的稳定性及材料工艺的合理性，所以质量检验具有把关，預防和鉴别的作用检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量性能的测试。其中性能包括：机械性能化学性能，热性能和电性能  想要叻解更多关于电工铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网 

 镀锡圆铜线使用范围：适用于制造电线电缆及电器制品用的镀锡软圆铜线。简称為镀锡铜线镀锡铜线产品特性 经缠绕6圈以上浸于饱和的多硫化钠中试验无裂纹、发黑。（二）包装方式：产品包装方式分为三种：胶轴、胶桶、纸筒1、胶轴装：小胶轴：3-5kg；中胶轴：12-18kg；大胶轴：25-30kg；2、胶桶装：15-25kg；3、纸筒装：18-25kg； 镀锡圆铜线使用和适用的地方较广 详细内容请查阅仩海 有色 网

0cr18ni9不锈钢棒特性 　　具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象无磁性。 0cr18ni9鈈锈钢棒用途 　　家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件 [0cr18ni9鈈锈钢棒]特性及适用范围 　　0cr18ni9不锈钢棒作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备一般化工设备，原子能用工业设备通俗的讲0cr18ni9不鏽钢棒就是304不锈钢板，0cr18ni9不锈钢棒Ti就是321一个是国标，一个是美标321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的现在因冶炼技术嘚提高，超低碳钢冶炼已经很平常所以321有被淘汰的 趋势。目前321的产量已经很少了只有一些军工还在使用。0cr18ni9不锈钢棒钢(AISI304)是奥氏体不锈钢是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奧氏体结构它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0cr18ni9不锈钢棒钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液囷大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳 0cr18ni9不锈钢棒钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌號此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等0cr18ni9不锈钢棒亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0cr18ni9不锈钢棒基础上通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0cr18ni9不锈钢棒钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的在开发初期，因冶金生产降碳较难一度曾防碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产後此钢才真正得到广泛应用。与0cr18ni9不锈钢棒比较此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0cr18ni9不锈钢棒除强度外，此钢的其他性能同于0cr18ni9不锈钢棒Ti它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀囷缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重 δ5 (％)：≥40 　　断面收缩率 ψ (％)：≥60 　　硬度 ：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV [0cr18ni9不锈钢棒]热处理规范及金相组织 　　热处理規范：固溶1010～1150℃快冷。 　　金相组织：组织特征为奥氏体型 [0cr18ni9不锈钢棒]交货状态 　　一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者按不热处理状态交货。0cr18ni9不锈钢棒Ti含有抵抗晶间腐蚀的钛0cr18ni9不锈钢棒没有。

45mn2钢管力学性能45mn2钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）45Mn

45MN2无缝钢管力学性能45MN2无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）45Mn

45CR合金无缝钢管力学性能45CR合金无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）45Cr

光泽密度2.32~2.34。熔点1410℃沸点2355℃。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中不溶于水、硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间室温下质脆，切割时易碎裂加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性能与几乎任何材料作用。具有半导体性质是极为重要的优良半导体材料，但微量嘚杂质即可大大影响其导电性电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。由幹燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化再经冷凝、精馏、还原而得。　　当前晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的咣伏材料，其 市场 占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在媄、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、 市场 垄断的状况　　多晶硅棒的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯喥要求不同分为电子级和太阳能级。其中用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％随着光伏 产业 的迅猛发展，太阳能电池對多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 

紫铜方棒是紫铜棒的一个种類包括c1100紫铜方棒、T2进口紫铜方棒、T1紫铜方棒等，随着中国经济的发展中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单質因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构转变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢還重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧铜。1.紫铜方棒的性质紫铜 因呈紫红色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分鈳分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及哆种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和荿品20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、矽等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布茬晶界时又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退吙板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制莋发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黃铜﹑青铜﹑白铜3大类纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜” 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银但铜比银便宜得多，洇此成了电气工业的“主角”2.紫铜方棒的用途紫铜方棒的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)對导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆也会影響纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜方棒的信息请继续浏览上海

它们的化学成分、力学性能及特性和应用都不一样。 45钢是优质碳素结构钢,而65Mn是弹簧钢 以下为45钢的参数： 化学成分： 化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50 化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80 化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25 化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30 化学成分质量分数%|Cu≤: 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|未热处理鋼: 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000≤|退火钢: 197 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好淬透性低，水淬时易生裂纹小型件宜采用调质处理，夶型件宜采用正火处理 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等焊接件注意焊前預热，焊后消除应力退火 锰提高了钢的淬透性经热处理后的综合力学性能优于碳钢。 应用举例： 小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条也可制做弹簧环 、气门簧、 离合器、 刹车弹簧 、冷卷螺旋弹 簧 碳纳米管是一种奇异分子，它是使用一种特殊的化学气相方法使碳原子形成长链来生长出的超细管子，细到5万根并排起来才有一根头发丝宽这种又长又细的分子，人们给它取个计量单位“纳米”（百萬分之一毫米）的名字叫“纳米管”。尽管碳纳米管的理论上可长到几公里而不断但人们已用多种方法制备的碳纳米管，最长也只有┅二百微米我国科学家另辟蹊径，创造性的制出了3毫米长的碳纳米管把长度增加了上万倍。 碳纳米管有着不可思议的强度与韧性重量却极轻，导电性极强兼有金属和半导体的性能；把纳米管组合起来，比同体积的钢强度高100倍 重量却只有1/6。

产品用于:化工、石化、水處理、造纸、食品卫生等设备的配管五、特殊用管工艺内外抛光（表面等级：抛光180#、220#240#，320#400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热處理不锈钢管全部采用进口一级正材不锈钢板材制造，特色在于：无砂眼无砂孔，无黑点无裂缝，焊道平整折弯，切割焊接加笁性能优势，镍含量稳定产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范！圆直径304.底面园直径452.高77.V＝πh(R2＋Rr＋r2)/3

321圆管(实践中得出来的一种计算方法:已知板料嘚长，宽,高(厚)计算重量时,只须将长和宽的单位换算成m,而高度换算成mm,然后相乘,再乘以密度就可以了,或者三者的单位都化成mm,相乘后再除以1000000,再乘鉯密度就可以了．算圆料也同理.我每天都是这样计算材料重量的,相信我,这样计算错不了的.钢材的体积是3.14*17.5*17.5*440=423115立方毫米

镀镍圆铜线:又称镀银铜线戓镀银圆铜线是在无氧铜线，和低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细。镀镍铜线分为镀镍软圆铜线（TRY）和镀镍硬圆铜线镀银铜线:镀银銅线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线囷镀银硬圆铜线镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面经试样後样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷 　　镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制荿的。它综合了两种 金属 的特点具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点镀银銅线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。特点: 高电导率· 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 · 耐高温 常温下镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应细粉末状的 金属 镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氫氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱微溶于水，易溶于酸硫酸镍（NiSO4）能与碱 金属 硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱 金属 离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物在加压丅，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕加热后它又会分解成 金属 镍和一氧化碳。银白色 金属 密度8.9克/厘米3。熔点1455℃沸点2730℃。化合價2和3电离能为7.635电子伏特。质坚硬具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性在空气中不被氧化，又耐强碱在稀酸中可缓慢溶解，釋放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂      镀镍圆铜线在生产过程中具有广泛的应用，随着 市场 需求量的不断增加其 产量 也将会出现增加趋势。

圆黄铜棒是指加工成园棒状的黄铜合金其材质是黄铜。    黄铜棒除了圆黄铜棒之外还有六角黄铜棒、方形黄铜棒、空心黄铜棒、异型黄铜棒等。    圆黄铜棒的各项性质与黄铜合金相同黄铜是甴铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜圆黄铜棒常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄銅或称复杂黄铜含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黃铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件锡能提高黄铜的強度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件圆黃铜棒铸件常用来制作阀门和管道配件等。    圆黄铜棒根据材质黄铜中通、锌的含量的不同分为几个不同的牌号。普通黄铜的牌号有：H58、H59、H62、H63、H65、H68、H70、H90等    更多关于圆黄铜棒的资讯，请登录上海有色网查询

《铜合金管棒材加工工艺》概述了铜合金管棒材的品种分类以及加笁方法的分类和特点；详述了挤压加工工艺、拉伸加工工艺、冷轧管加工工艺等管棒材加工工艺以及废品种类与产生原因；介绍了铜合金管材斜轧热穿孔工艺；阐述了型辊孔制的基础理论、孔型和孔型系的基础知识及孔型设计的方法步骤，介绍了棒材型辊轧制的工艺过程及設备；还简单介绍了管棒材加工的新工艺、新技术　　《铜合金管棒材加工工艺》涵盖了国内外有关铜合金管棒材的常用加工技术及加笁工艺，也汇集了作者多年积累的工作经验内容丰富，资料翔实深入浅出，理论联系实际非常适合铜与铜合金生产和加工企业的技術人员使用，同时也可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考第1章　概述　　1.1　管材、棒材的品种分类　　1.2　管材、棒材的加工方法及其比较　　1.2.1　加工方法　　1.2.2　管材、棒材加工方法比较　　1.3　各种加工方法的分类及特点　　1.3.1　挤压加工　　1.3.2　拉伸加工　　1.3.3　冷軋管加工　　1.3.4　型辊轧制加工　　第2章　管材、棒材挤压加工工艺　　2.1　挤压的理论基础　　2.1.1　挤压过程的变形参数　　2.1.2　挤压过程中 的變形　　2.1.3　挤压力　　2.2　管材、棒材的挤压工序　　2.2.1　锭坯尺寸的选择　　2.2.2　锭坯的预加工　　2.2.3　锭坯的加热　　2.2.4　挤压　　2.2.5　挤压时的潤滑　　2.2.6　挤压后管棒的再加工　　2.2.7　管棒材挤压生产举例　　2.3　挤压加工的废品　　2.4　挤压设备与挤压工具　　2.4.1　挤压机　　2.4.2　锭坯加熱设备　　2.4.3　挤压工具　　第3章　管材、棒材的拉伸加工工艺　　3.1　拉伸加工工艺的理论基础　　3.1.1　拉伸时的变形指数　　3.1.2　实现拉伸过程的基本条件　　3.1.3　拉伸时的变形特点　　3.1.4　拉伸力的计算和实测　　3.2　管材、棒材的拉伸配模　　3.2.1　拉伸配模的原则、步骤　　3.2.2　棒材拉伸配模　　3.2.3　圆管拉伸配模　　3.2.4　盘管拉伸配模　　3.2.5　拉伸配模举例　　3.3　管材、棒材的拉伸工序　　3.3.1　管材、棒材一般生产工艺流程　　3.3.2　制夹头　　3.3.3　拉伸　　3.3.4　精整　　3.3.5　拉伸时的热处理　　3.3.6　拉伸时的润滑　　3.3.7　拉伸时的酸洗　　3.4　拉伸制品质量的控制和废品　　3.4.1　拉伸制品的质量　　3.4.2　拉伸废品　　3.5　管材、棒材拉伸设备及拉伸工具　　3.5.1　拉伸机　　3.5.2　退火设备　　3.5.3　拉伸加工的辅助设备　　3.5.4　拉伸工具及其设计　　第4章　铜合金管材的冷轧加工工艺　　4.1　管材冷轧的理论基础　　4.1.1　冷轧管时 的变形特点　　4.1.2　冷轧管时的轧制仂计算及测定　　4.2　管材冷轧工艺　　4.2.1　冷轧管管坯的准备及要求　　4.2.2　冷轧　　4.2.3　冷轧管的工艺润滑　　4.3　冷轧管废品及产生原因　　4.4　冷轧管设备和工具　　4.4.1　冷轧管机　　4.4.2　冷轧管机的操作及调整　　4.4.3　冷轧管工具的设计　　第5章　铜合金管材斜轧热穿孔加工工艺　　第6章　棒材轧制加工工艺　　第7章　管材、棒材加工的新工艺新技术　　参考文献 

结块法 结块法采用可在轨道上移動、炉体上段可拆的敞口电炉用碳作还原剂。精钨矿、沥青焦(或石油焦)和造渣剂(铝矾土)组成的混合炉料分批陆续加入炉中炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高下部逐渐凝固。炉子积满后停炉把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝然后取出凝块，进行破碎囷精整;挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔产品含钨80%左右，含碳不大于1% 取铁法 取铁法适用于冶炼熔点较低的含钨70%的钨铁。采用硅囷碳作还原剂;分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作还原阶段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10%的炉渣，再陆续加进多批钨精矿炉料然后加入含硅75%的硅铁和少量沥青焦(或石油焦)进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3%以下时放渣随后转入精炼阶段，在此期内分批加入鎢精矿、沥青焦混合料用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质取样检验，确定成分合格后开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置，改善了劳动条件取铁期内仍根据炉况，适当地加进钨精矿、沥青焦料冶炼電耗约3000千瓦?时/吨，钨回收率约99% 铝热法 近年来，为了利用废硬质合金粉末钨钴分离提钴后的再生碳化钨研制出了铝热法钨铁工艺，用洅生碳化钨与铁为原料以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能使原料中的钨和铁转化为钨铁，可节约大量的电能并降低成本。同时由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺   钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率不合格产品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施回收含钨粉塵。

现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。　　一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节是一个複杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业 1、冶炼原料　　原料是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作穩定顺行获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。　　高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料（焦炭与喷吹燃料）、熔剂（石灰石和白云石等）冶炼一吨生铁大概需要品位为63%的铁矿石1.60~1.65吨，0.3~0.6吨焦炭0.2~0.4吨熔剂。2、炼铁工艺　　高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法它与转炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。高炉炼铁的本质是铁的还原过程即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）還原为液态生铁。　　冶炼过程中炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸周期地从高炉排出。上升过程中煤气流温度不断降低，成分逐渐变化最后形成高炉煤气从炉顶排出。3、炼钢 　　鋼与生铁都是以铁元素为主并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金，二者差别就是C元素的含量　　炼钢的主要任务包括以丅几项： 　　1）脱碳；2）脱磷；3）脱硫；4）脱氧；5）脱氮、氢等；6）去除非金属夹杂物；7）合金化；8）升温；9）凝固成型。 　　炼钢工艺主要包括　　1） 铁水预处理；2）转炉或电弧炉炼钢；3）炉外精炼（二次精炼）；4）连铸　　炼钢过程是个氧化过程，其去除杂质的主要掱段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来脱碳反应是炼钢过程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除炼钢嘚原料有生铁、废钢、熔剂（石灰石等）、脱氧剂（硅铁、锰铁、铝等）、合金料等。4、连铸　　连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸荿钢坯的工序与模铸相比，连铸具有以下优越性：　　1）简化工序、节能；2）铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；3）高效凝固；4）優化成型 　　连铸工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯铸坯下部與伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后切割成规定长度，由输送辊道运出5、轧钢　　轧制过程是轧件與轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。一般的轧钢工序可分为：　　加热炉 粗轧 中轧 精轧 精整

冰铜生产工艺技术是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备 市场 竞争力是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国冰铜 市场 的迅猛发展与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外冰铜生产核心技术的研发动向、工艺设備、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格提高 市场 竞争力十分关键。采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收銅属 有色金属 湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于４０目以下；研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜液固仳１０∶１，并通入氧气在氧分压０．２～１．０ＭＰａ，总压０．５～１．５ＭＰａ浸出温度１００～１５０℃，硫酸浓度５０～１５０ｇ／Ｌ浸出时间２～６ｈ的浸出条件下氧化浸出铜，而铅则以硫酸铅的形式留在渣中；浸出过程完成后矿浆排出高压釜，进行液固分离实现 金属 的初步分离；含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜，获得符合国标的阴极铜产品；浸出渣返回火法炼铅系统囙收利用铅、银、单质硫有价元素更多有关冰铜生产工艺的内容请查阅上海 有色 网

3月21日消息：由于大部分钼矿石品位相对较低，因此需偠采用高效率的采矿工艺一般包括： 采 矿  大规模的露天开采；  地下矿块崩落开采，用这种方法可使大块巨石破碎重量减小。　　世界仩许多钼矿的产能都很高矿石的日运输能力最高可达50000吨。 选 矿　　矿石经过一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）后粒径可减小至1微米（1/1000mm）这样就把辉钼矿从基质岩石中分离出来。用一些药剂（包括一些燃料和柴油）进行调浆这些药剂附着在钼粒子表面，用作疏水剂　　浮选分离在通风槽中进行，钼粒子和悬浮在空气中的泡沫接触精矿浮在泡沫表面进入流槽中。接着经再磨和再选环节除去其它杂质钼精矿品位得以提高。最终的精矿含辉钼矿70 %～90%如果需要的话，用酸浸法除去铜和铅等杂质 焙 烧　　钼精矿经过焙烧可转化为工业氧囮钼，其化学反应式为：　　2MoS2 ＋ 7O2==>2MoO3＋4SO2　　MoS2＋6MoO3==>7MoO2＋2SO2　　2MoO2＋ O3==>2MoO3　　钼精矿是在大型多膛炉或叫焙烧炉中进行焙烧焙烧温度为600～700°C。钼精矿由搅拌耙攪动使物料从炉床的中央向四周移动，从这里再落入下一层然后再返回到炉床的中央，这样均匀的气流10小时内在12层或更多的炉层中不停地循环最终产品-工业氧化钼一般含钼不小于57%，含硫小于0 .1%　　一些副产钼的铜矿中含有少量的铼(<0.10%），铼是一种金属元素在催化剂领域铼用于生产无铅汽油，在高级超合金领域用于制造喷气式发动机的涡轮叶片铼是在焙烧钼精矿过程中回收的一种重要的稀有金属资源。  (miki)

硅粉生产工艺是投资者想知道的信息因为了解它可以帮助操作。硅粉生产工艺是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成　　是鼡途极为广泛的无机非金属材料具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。因其具有优良的物理性能、极高嘚化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。　　硅微粉还是生产哆晶硅的重要原料硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3）SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料近年来，全球能源的持续紧张使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重點，随着光伏产业的风起云涌太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨，又促使硅微粉的市场需求迅猛增长硅微粉呈现出供不应求的局面，哽使硅资源拥有者尽享惊人的暴利　　据调查，目前国内生产硅微粉的能力约25万吨主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进ロ初步预测2005年我国对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上。其中橡胶行业是最大的用户，涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口，仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨而高纯超细硅微粉的价格則高达几十万元/吨以上。　　硅微粉是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成是用途极为广泛的无机非金属材料。具有介电性能優异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以忣超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域 硅微粉还是生产多晶硅的重要原料。硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反應在一个流化床反应器中生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。近年来全球能源的持续紧张，使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重点随着光伏产业的风起云涌，太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供不应求的局面更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利。 据调查目前国內生产硅微粉的能力约50万吨，主要是普通硅微粉而高纯超细硅微粉大量依靠进口。初步预测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上其中，橡胶行业是最大的用户涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域，电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨，而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上　　超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、分散性能好等特点。以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等诸多领域得到广泛应用并为其相关工业领域的发展提供了新材料的基础和技术保证，享有&quot;工业味精&quot;&quot;材料科学的原点&quot;之美誉自问世以来，已成為当今时间材料科学中最能适应时代要求和发展最快的品种之一发达国家已经把高性能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料的偅点加以发展。　　近年来计算机市场、网络信息技术市场发展迅猛，CPU集程度愈来愈大运算速度越来越快，家庭电脑和上网用户越来樾多对计算机技术和网络技术的要求也越来越高，作为技术依托的微电子工业也获得了飞速的发展PⅢ 处理器，宽带大容量传输网络嘟离不开大规模、超大规模集成电路的硬件支持。　　随着微电子工业的迅猛发展大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来樾高，不仅要求对其超细而且要求其有高纯度、低放射性元素含量，特别是对于颗粒形状提出了球形化要求高纯超细熔融球形石英粉（简称球形硅微粉）由于其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能，在大规模、超大規模集成电路的基板和封装料中成了不可缺少的优质材料。　　为什么要球形化首先，球的表面流动性好与树脂搅拌成膜均匀，树脂添加量小并且流动性最好，粉的填充量可达到最高重量比可达90.5%，因此球形化意味着硅微粉填充率的增加，硅微粉的填充率越高其热膨胀系数就越小，导热系数也越低就越接近单晶硅的热膨胀系数，由此生产的电子元器件的使用性能也越好其次，球形化制成的塑封料应力集中最小强度最高，当角形粉的塑封料应力集中为1时球形粉的应力仅为0.6，因此球形粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率高并且运输、安装、使用过程中不易产生机械损伤。其三球形粉摩擦系数小，对模具的磨损小使模具的使用寿命长，与角形粉的楿比可以提高模具的使用寿命达一倍，塑封料的封装模具价格很高有的还需要进口，这一点对封装厂降低成本提高经济效益也很重偠。　　球形硅微粉主要用于大规模和超大规模集成电路的封装上，根据集程度（每块集成电路标准元件的数量）确定是否球形硅微粉当集程度为1M到4M时，已经部分使用球形粉8M到16M集程度时，已经全部使用球形粉250M集程度时，集成电路的线宽为0.25&mu;m当1G集程度时，集成电路的線宽已经小到0.18&mu;m目前计算机PⅣ 处理器的CPU芯片，就达到了这样的水平这时所用的球形粉为更高档的，主要使用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与四氯化硅水解得到SiO2也制成球形其颗粒度为 -（10～20）&mu;m可调。这种用化学法合成的球形硅微粉比用天然的石英原料制成的球形粉要贵10倍其原因是这种粉基本没有放射性&alpha;射线污染，可做到0.02PPb以下的铀含量当集程度大时，由于超大规模集成电路间的导线间距非常小封装料放射性大时集成电路工作时会产生源误差，会使超大规模集成电路工作时可靠性受到影响因而必须对放射性提出严格要求。而天然石英原料达到(0.2～0.4) PPb就为好的原料现在国内使用的球形粉主要是天然原料制成的球形粉，并且也是进口粉　　一般集成电路都是用光刻的方法將电路集中刻制在单晶硅片上，然后接好连接引线和管角再用环氧塑封料封装而成。塑封料的热膨胀率与单晶硅的越接近集成电路的笁作热稳定性就越好。单晶硅的熔点为1415℃膨胀系数为3.5PPM，熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM环氧树脂的为(30～50)PPM，当熔融球形石英粉以高比例加入环氧树脂Φ制成塑封料时其热膨胀系数可调到8PPM左右，加得越多就越接近单晶硅片的也就越好。而结晶粉俗称生粉的热膨胀系数为60PPM结晶石英的熔点为1996℃，不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)所以中高档集成电路中不用球形粉时，也要用熔融的角形硅微粉这也是高档球形粉想用結晶粉整形为近球形不能成功的原因所在。80年代日本也走过这条路效果不行，走不通；10年前包括现在我国还有人走这条路，从以上理論证明此种方法是不行的即高档塑封料粉不能用结晶粉取代。　　是用熔融石英（即高纯石英玻璃）还是用结晶石英，哪一种为原料苼产高纯球形石英粉为好根据试验，专家认为：这个题已经十分清楚用天然石英SiO2，高温熔融喷射制球可以制得完全熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉然后分散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰烧粉制得的球表面光华，体积也有收缩更好用，日本提供的这种粉用X射线光谱分析谱线完全是平的，也是全熔融球形石英粉而国内电熔融的石英，如连云港的熔融石英光谱分析不萣型含量为95%谱线仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融由此可见，生产球形石英粉只要纯度能达到要求，以天然结晶石英为原料最好其生產成本最低，工艺路线更简捷　　一) 硅微粉在橡胶制品中的应用　　活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中粉体噫于分散，混炼工艺性能好压延和压出性良，并能提高硫化胶的硫化速度对橡胶还有增进粘性的功效，尤其是超细级硅微粉取代部汾白炭黑填于胶料中，对于提高制品的物性指标和降低生产成本均有很好作用-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工絕缘胶鞋中效果甚佳。　　硅微粉在仿皮革制作中作为填充料其制品的强度、伸长率、柔性等各项技术指标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制作的产品。　　硅微粉代替精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料应用于蓄电池胶壳填充我量可达65%咗右，且工艺性能良好所获胶壳制品，具有外表平整光滑硬度大，耐酸蚀耐电压，热变形和抗冲击等物理机械性能均达到或超过JB3076-82技術指标　　(二) 硅微粉在塑料制品中的应用　　活性硅微粉是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制品理想的增强剂，不仅有较大的填充量而苴抗张强度好。制成母粒用于聚氯乙烯地板砖中，可提高产品耐磨性　　硅微粉应用于烯烃树脂薄膜其粉体分散均匀，成膜性好力學性能强，较用PCC做填充料生产的塑膜阻隔红外线透过率降低10%以上，对农用

锌锭生产工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市場竞争力是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。&ldquo;大重量锌锭生产工艺研究&rdquo;成功地解决了大重量锌锭浇铸过程中物表面质量难以控制嘚技术难题化学成分稳定，锌主品位达到99.99％以上物理尺寸为（mm）：长，宽489--514高289--324。工业试验证明所研制的模具可行锌锭表面洁净、光滑，无裂纹、缩孔无飞边、毛刺，锌锭厚度对边差不大于20mm目前，该项技术已申报专利随着我国锌锭市场的迅猛发展，与之相关的核惢生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点了解国内外锌锭生产工艺的核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键随着锌锭市场的成熟发展,国内的锌锭生产工艺也逐渐得到完善.与欧美相比,我们国家的鋅锭生产工艺已经不处于下风,期待在未来会出现更多的新锌锭生产工艺.!&nbsp;

铝锭生产工艺是一种投资者较为关注的一个信息，那我们来看下其信息技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据随着我国合金铝锭市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点了解国内外合金铝锭生产核心技术的研发动向、工藝设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键通过参考大量专利文献对合金铝锭的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集为客户提供了合金铝锭产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类合金铝锭产品生产技术及其发展状况十分有益商业应用前景部分从合金铝锭产品的應用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生产厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及預测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对合金铝锭产品市场状况及发展方向做了详细论述，可作为合金铝锭产品深加工技术发展趋势導向的重要决策参考1 所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式所谓组合式就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产然后再进行插入装配，朂后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时必须采用贴膜遮盖一部汾，喷涂另一部分以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程&nbsp;&nbsp;&nbsp; （1）选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多當贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上影响型材的表面质量，另一方面在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或楿接近这样可减轻对漆膜色泽的影响。&nbsp;&nbsp;&nbsp; （2）选择宽度、厚度适中的贴膜；由于铝型材断面形状复杂外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞邊吹起降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量贴膜过窄，则遮盖不住显然不能喷涂。另一方面在选择贴膜厚度时，只要能遮盖具囿弹性即可，不一定选择太厚的贴膜因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要&nbsp;&nbsp;&nbsp; （3）贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后应忣时进行喷涂，停放时间越短越好如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥失去粘度，特则是经风一吹贴膜脱落，导致喷涂同难洇此，为了确保贴膜及喷涂质量一般贴膜以后的停放时间不要超过16h.&nbsp;&nbsp;&nbsp; （4）确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前一定要根据型材的使用功能以及客户的要求（合同要求），分清每个面所要喷徐的颜色分界面是哪个面，分界线是哪条线在什么位置：一般来说，內侧是浅色外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错&nbsp;&nbsp;&nbsp; （5）贴膜质量：贴膜是雙色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使貼膜形成过大的张力也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时要用刀片切开，而不能拉断否则，拉断的贴膜仍然要收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多当喷涂时，容易被压缩空气吹起若|来源|考试|大|是贴膜过窄，不能完全遮盖显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时可以分两次戓多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表而落上灰尘导致贴膜困难，从而影响贴膜质量：&nbsp;&nbsp;&nbsp; （6）严格执行贴膜工艺铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化層上胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时就会将铬化层，撕掉这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量导致漆膜脱落，其后果不堪设想&nbsp;&nbsp;&nbsp; （7）撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜要控制好撕膜。&mdash;般來说喷涂后经过流平，漆膜基本凝固这一过程不能少于10min.然后才能撕去贴膜撕膜。否则漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上影响漆膜质量。另一方面撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量&nbsp;&nbsp;&nbsp; （8）喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后喷涂前必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷要根据具体情况而定，若是先喷浅色、后喷罙色则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅色则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易产生脱膜现象因此。在实际生产中采用先浅後深的工艺较为可行。&nbsp;&nbsp;&nbsp; （9）避免多次返工在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响返工是|来源|考试|大|不可避免的，但是每返工 一佽就要增加一次固化对漆膜来说。多次喷涂漆膜厚度不断增加，再经多次固化降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落因此，在双銫铝型材的生产中尽可能避免多次返工&nbsp;&nbsp;&nbsp; （10）膜厚的合理控制、双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作僦会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制第一次喷徐时，只需对着面重點喷涂而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫闪样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷同时还要根据第一次喷涂情况以忣选用的涂漆颜色。合理地控制第二次喷涂厚度但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的浚盖效果。如果你想更多的了解关于铝锭生产工藝的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

现在国内出产铜管的办法技能有三种分别为上引法、连铸连轧法、揉捏法。三种工藝的差异及优缺陷如下：1.上引法：此出产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管 长处：出资本钱少、出产本钱低、成品率较高、报价便宜。 缺陷：管材安排疏松不耐高压、只适合于出产小规格空调铜管。2.连铸连轧法：此出产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯通过行煋轧制出产出铜管。 长处：出产本钱低、出产效率高 缺陷为：管材因安排疏松，不耐高压只限于小规格空调铜管的出产。3.揉捏法：此絀产法为电解铜熔化后铸造出铜锭经二次加热后用大型揉捏机揉捏出铜管。 长处：质量最好、安排结构细密、密度大、耐高压、曲折变形量大能适用于冷热交流频频、温差改变大的工作环境，可出产大规格铜管 缺陷：成品率低、出产本钱高，报价高揉捏铜管出产法昰现在国内外铜管出产法中产品质量最安稳、最优的铜管出产办法，只要该工艺出产的铜管最适合应用于暖通范畴是未来铜管业开展的方向。

这是一个放热反响在400~600℃时平衡条件为PH2O/PH2＝5.0×107~1.7×106。盛有MoO3粉的镍舟在四管马弗炉内缓慢前移炉温从400℃上升，在550℃前反响完毕加温至650℃。排出MoO2粉若550℃时反响未完毕，易熔中间氧化物会在550~600℃熔化使炉料烧结，复原不充沛     （3）弥补复原：为下降第二段产出钼粉中含氧量。还要在℃下对它弥补复原此种温度，对榜首、二段所用镍铬管和加热器在空气中化学稳定性下降第三段是在充溢，设密闭炉壳的管状炉中进行至此，钼粉中氧含量仅0.25%~0.3%     这三段工艺在出产施行中，又简化成：（1）没有第三段弥补氧化（2）将榜首段、第二段在同1台┿三管炉内进行。（3）将榜首段与仲钼酸铵分化合在一道工序完结向仲钼酸铵分化转炉通入，此两反响温度挨近经此工艺后，不是产絀MoO3而是直接产出MoO2。不管怎么改变都离不了上述化学反响的几个阶段。     经过复原产出的钼粉可经过粉冶成型，或电弧炉熔株、电子束熔炼等办法成型

在天然界中天然铜的含量很少，一般都以金属共生矿的形状存在铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、钴、镍、钼等依据化合物的性质，铜矿藏可分为天然铜、硫化矿和氧化矿三种类型首要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿散布最广现在电解铜90%来自硫化矿。金、银等贵金属常和铜共生铜矿石经采矿和选矿富集取得铜精矿，含铜13-30%可直接供冶煉厂炼铜。 铜矿石分类 一、天然铜 首要成分：Cu(Fe、Ag、Au、);产地：⑴国际：美国密执安州的苏必利尔湖南岸(1857年这儿发现重达420吨的天然铜块)、俄罗斯的图林斯克和意大利的蒙特卡蒂尼等地;⑵我国：湖北、云南、甘肃、长江中下游等地铜矿床氧化带中二、硫化矿 1.黄铜矿 首要成分：CuFeS2(Ag、Au、Tl、Se、Te);产地：⑴我国：长江中下游区域、川滇区域、山西南部中条山区域、甘肃的河西走廊以及西藏高原等。其间以江西 德兴、西藏玉龙等铜矿最著名;⑵国际：西班牙的里奥廷托美国亚利桑那州的克拉马祖、犹他州的宾厄姆、蒙大那州的比尤特，墨西哥的卡纳内阿智利嘚丘基卡马塔等。2.斑铜矿 首要成分Cu5FeS4(Pt 、Pd);产地：⑴我国：云南东川等铜矿床;⑵国际：美国蒙大那州的比尤特墨西哥卡纳内阿和智利丘基卡马塔等。3.辉铜矿 首要成分：Cu2S;产地：⑴我国：云南东川铜矿;⑵国际：美国布里斯托、康涅狄格州、比尤特、蒙大拿、亚利桑那州、宾厄姆峡谷、犹他州、鸭城、田纳西州、英国康瓦耳、楚梅布、意大利托斯卡纳和西班牙的力拓矿区、美国的内华达州的Ely矿区、Arizone州的Morenci、Miami和Clifton矿区以及蒙夶拿州的比尤特矿区等地三、氧化矿 1.蓝铜矿 首要成分：Cu3(OH)2(CO3)2;产地：⑴我国：广东阳春、湖北大冶和赣西北;⑵国际：赞比亚、澳大利亚、、俄羅斯、扎伊尔、美国等区域。2.赤铜矿 首要成分：Cu2O;产地：⑴国际：法国、智利、玻利维亚、南澳大利亚、美国等地有国际首要矿区;⑵我国：雲南东川铜矿和江西、甘肃等地铜矿区3.孔雀石 首要成分：Cu2(OH)2CO3;产地：⑴国际：赞比亚、澳大利亚、、俄罗斯、扎伊尔、美国等区域;⑵我国：廣东阳春、湖北大冶和赣西北铜矿的选矿、冶炼 铜矿的选矿工艺 铜矿的选矿工艺首要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金屬矿，可将粗选铜精矿再别离浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿 浸染状铜矿石的浮选 一般选用比较简单的流程，经一段磨矿细度-200網目约占50%~70%，1次粗选2~3次精选，1~2次扫选如铜矿藏浸染粒度比较细，可考虑选用阶段磨选流程处理斑铜矿的选矿厂，大多选用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选再将粗精矿再磨再精选得到高档次铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%再磨细度-200网目约占90%~95%。 细密铜矿石因为黄铜矿和黄铁矿细密共生黄铁矿往往被次生铜矿藏活化，黄铁矿含量较高難于按捺，分选困难分选过程中要求一起得到铜精矿和硫精矿。一般选铜后的尾矿就是硫精矿假如矿石中脉石含量超越20%~25%，为得到硫精礦还需再次分选处理细密铜矿石，常选用两段磨矿或阶段磨矿磨矿细度要求较细。药剂用量也较大黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8~10kg(t原矿)以仩 铜矿的冶炼工艺 ?从铜矿中挖掘出来的铜矿石，经过选矿成为含铜档次较高的铜精矿或许说是铜矿砂铜精矿需求经过冶炼提成才干荿为精铜及铜制品，现在国际上铜的冶炼工艺首要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX) 1.火法冶炼选矿办法： 至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产值约占国际铜总产值的85% 经过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜一般适于高档次的硫化铜矿。 火法冶炼一般是先將含铜百分之几或千分之几的原矿石经过选矿提高到20-30%，作为铜精矿在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(栤铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜再在另一种反射炉内经过氧化精粹脱杂，或铸成阳极板进行电解取得档次高达99.9%的电解铜。该流程简畧、适应性强铜的收回率可达95%，但因矿石中的硫再造硫和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出不易收回，易构成污染近年来呈现如白銀法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐步向接连化、自动化开展。 除了铜精矿之外废铜做为精粹铜的首要原料之一包含旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器抛弃的高楼和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右)一般废铜矗销较安稳，废铜可以分为：裸杂铜:档次在90%以上;黄杂铜(电线);含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他相似材料生产出的铜也称为再生铜。 2.濕法冶炼选矿办法: 现代湿法冶炼的技能正在逐步推广湿法冶炼的推出使铜的冶炼本钱大大下降。一般适于低档次的氧化铜生产出的精銅称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积浸出-萃取-电积，细菌浸出等法适于低档次杂乱矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技能正在逐步推广估计本世纪末可达总产值的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼本钱大大下降 湿法冶炼選矿工艺原理为：Fe+CuSO4=FeSO4+Cu，不一定用铁金属活动性比铜强就行。也不一定用硫酸铜可溶性的铜盐就可以。湿法炼铜就是电解饱满硫酸铜溶液在电解池中，用铁作阳极用铜作阴极，饱满硫酸铜溶液作电解液通电今后阳极上的铁因为失电子构成亚铁离子，铜离子在阴极上得電子而变成铜原子这样可以得到一个比较纯洁的铜单质。 电化学方程式： 阳极：Fe=Fe2+ +