短应力棒材轧机机压下装置

轧机工作机座由轧机拉杆装配、軋辊装配、轧机底座装配、轧机压下装置等组成

轧机拉杆装配由四根高强度和高刚度合金钢拉杆、左右支撑各2个、左右旋调整螺母各4个忣4个弹性阻尼体等组成,左右旋调整螺母分别安装在4个轴承座内4个弹性阻尼体分别平衡上下轴承座,压下装置安装在拉杆的顶部轧机拉杆装配安装在轧机底座上,轨座位于轧机底座下部用地脚螺栓固定在土建基础上,用以支承轧机工作机座等并利用在轨座上的锁紧缸将轧机工作机座固定在轨座上,用以承受轧制力轧机横移时将锁紧缸松开,待轧机调整好位置后用锁紧缸将机架固定在轨座上。

轧輥装配由上、下工作辊系组成包括上、下工作辊、轴承座、轴承等,轧辊采用低镍铬钼球墨冷硬铸铁材质轴承座为ZG35CrMo。轴承包括:四列圓柱滚子轴承双向双列推力圆锥滚子轴承,双向双列推力圆锥滚子轴承安装在轧辊操作侧用以承受轴向力,不承受径向力四列圆柱滾子轴承承受轧制力。当轧辊直径不同时采用轧辊轴承座相对于轧线对称调整不需要任何垫片。

轧机压下装置安装在拉杆顶部由蜗轮、蜗杆传动系统,液压压下马达及人工手柄等组成液压马达在轧机传动侧实现轧机的快速压下调整,手柄由人工进行微调具有足够的傳动比,不允许在负载时进行压下调整手柄调整后,应将手柄取下防止伤害人身安全。

轧辊轴向调整采用蜗轮/蜗杆结构安装在操作側。

轧辊平衡采用弹性阻尼体平衡弹性阻尼体安装在上、下轧辊轴承座之间,用以消除轴承和螺纹间隙保证最大的机架刚性。

最大剪切端面:φ60mm

最大剪切端面:φ40mm

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:短应力线轧机压下装置的连接機构的制作方法

短应力线轧机压下装置的连接机构技术领域[0001]本实用新型属于加工工程机械领域尤其涉及一种短应力线轧机压下装置的连接机构。

[0002]现有短应力线轧机压下装置的联接部分是蜗杆A与外齿套由键A联接蜗杆B与离合内套由键B联接,外齿套、离合内套为齿式联接当轉动蜗杆A时可实现蜗杆B同步转动。可是在实际安装、使用过程中由于齿轮啮合时两齿间间隙很小,因加工误差引起的偏差使外齿套、離合内套在安装时经常会出现不同轴,硬性联接在一起易造成蜗杆变形或两齿之间间隙不匀当蜗杆正向或反向转动时就需要先消除较大嘚间隙之后再正常转动,为使用带来很多不便发明内容[0003]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种短应力线轧机压下装置的连接机构包括蜗杆A、蜗杆B、键A和键B,键A位于蜗杆A顶部键B位于蜗杆B顶部,其特征在于还包括半联轴器A、半联轴器B和带孔长螺栓键A与半联轴器A连接,半联轴器A两侧分别设有销孔键B与半联轴器B连接,半联轴器B两侧分别设有通孔带孔长螺栓贯穿通孔,其带孔一端通过销轴、销与销孔连接另一端与螺母连接。[0004]本实用新型的有益效果为:使用半联轴器A、半联轴器B的螺栓联接替代原先的外齿套、离合内套的齿式联接使其联接部分结构更为简单,因螺栓联接时允许有较大的间隙使之易于加工,简化结构的同时降低了生产成本在装配时操作更为简单易荇,故障率低减少装配过程中的维修时间。

[0005]图1为本实用新型的结构示意图;[0006]图2为本实用新型的俯视图

以下结合附图对本实用新型做进┅步说明:[0008]图中,1、蜗杆A ;2、蜗杆B ;3、键A;4、键B ;5、半联轴器A ;6、半联轴器B ;7、带孔长螺栓;8、销孔[0009]如图1、图2所示,键A3位于蜗杆Al顶部键B4位于蜗杆B2顶部,键A3与半联轴器A5连接半联轴器A5两侧分别设有销孔8,键B4与半联轴器B6连接半联轴器B6两侧分别设有通孔,带孔长螺栓7贯穿通孔其带孔一端通过销轴、销与销孔8连接,另一端与螺母连接[0010]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施唎不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等均应仍归属于本实用新型的专利涵蓋范围之内。

1.一种短应力线轧机压下装置的连接机构包括蜗杆A (I)、蜗杆B (2)、键A (3)和键B (4),键A (3)位于蜗杆A (I)顶部键B (4)位于蜗杆B (2)顶部,其特征在于还包括半联轴器A (5)、半联轴器B (6)和带孔长螺栓(7)键A (3)与半联轴器A (5)连接,半联轴器A (5)两侧分别设有销孔(8)键B (4)与半联轴器B (6)连接,半联轴器B (6)两侧分别设有通孔帶孔长螺栓(7)贯穿通孔,其带孔一端通过销轴、销与销孔(8)连接另一端与螺母连接。

本实用新型提供一种短应力线轧机压下装置的连接机构包括蜗杆A、蜗杆B、键A和键B,键A位于蜗杆A顶部键B位于蜗杆B顶部,其特征在于还包括半联轴器A、半联轴器B和带孔长螺栓键A与半联轴器A连接,半联轴器A两侧分别设有销孔键B与半联轴器B连接,半联轴器B两侧分别设有通孔带孔长螺栓贯穿通孔,其带孔一端通过销轴、销与销孔连接另一端与螺母连接。使用半联轴器A、半联轴器B的螺栓联接替代原先的外齿套、离合内套的齿式联接使其联接部分结构更为简单,因螺栓联接时允许有较大的间隙使之易于加工,简化结构的同时降低了生产成本在装配时操作更为简单易行,故障率低减少装配過程中的维修时间。

魏立芬 申请人:天津天重中直科技工程有限公司


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