切削刀具作为“工业的牙齿”決定切削技能的发展脚步。数控可转位刀片是切削刀具中占有较大比重的代表具有高硬度、高耐磨性、高强度、高精度、可换性高等特點。刀具的的可靠性和耐用性能对切削性能有重要意义

刃口钝化为改善刀具性能的有用工艺，数控刀片刃口钝化处理可改善刃口微观形貌、便于涂层、改善加工触摸行为能够起到增强刃口强度、延伸刀具寿命，改善工件表面质量等目前，刃口钝化工艺很多常见的有毛刷钝化、喷砂钝化、研磨钝化、电化学钝化等。本文介绍一种根据PPR软质砂轮磨削的刃口钝化工艺通过切削试验和仿真比照不同形貌的刃口型式。

本文采用PPR软质砂轮端面磨削同常用砂轮相较，可在较小压力下发生变形然后微量磨削复杂槽型数控刀片的端面和刃口。

（1）PPR砂轮磨削原理采用PPR砂轮端面磨削时，硬质合金数控刀片软质PPR砂轮磨削是利用砂轮既可弹性形变又具有硬质磨粒的特点将硬质合金刀爿刃口逐渐磨削及抛光以获得不同形貌刃口。PPR砂轮是由橡胶、磨粒等聚合物构成具有强力的磨粒坚持能力、精密的多气孔性以及高弹性，改变砂轮粒度、弹性系数可获取不同的磨削作用。磨削的实质是一种切削砂轮表面的磨粒突起部分可认为是切削刃，为随机散布的微小铣刀

磨削时，锋利切凸出的磨粒切削刀片刃边；不凸出或磨钝的的磨粒则在刀片刃边刻划痕迹；凹下的磨粒则不参与仅仅从刃口划過砂轮是带有自锐性的，在磨削过程中磨粒磨钝时，就会收到更大的力此力可使磨粒破损会发生新的棱角代替旧的磨钝的磨粒；当此力超过砂轮结合剂的粘结力，则会使该层掉落形成新的磨削刃，然后继续磨削操控磨削时间、磨削压力可获取不同形貌的刃口。

（2）刃口钝化数学模型以去除部分资料为建模依据，刃口钝化具有刃磨余量小的特点θ为刃口钝化结尾OB与理论刀尖点OA形成的夹角，EF为未鈍化之前的圆角半径R1OC为钝化后的圆角半径R2，去除面面积为斜线部分S切削刃口长度为L。

式中S为去除资料的面积；θ为理论刀尖与钝化切点的夹角；R1为钝化前圆角半径；R2为钝化后圆角半径。

式中L为切削刃口长度。

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