1xxxxxx 有限公司有限公司LDARLDAR 泄露检测与修複项目实施方案泄露检测与修复项目实施方案2x x 科技有限公司科技有限公司目录1 1 项目由来项目由来3 32 2 编制依据编制依据3 33 3 企业基本情况介绍企业基本情况介绍4 43.1 企业简介.43.2 企业环保手续履行情况.43.3 企业公辅工程基本情况.63.4 Repair简称LDAR），是一种使用专门气体检测仪器进行定期检测和寻找设备中揮发性有机物（如苯、甲醛、二甲苯等）泄漏并在特定时间内进行替换或者修复，以防止或减少气体排放的工作实践和方法国外（如媄国）早在 20 世纪 70 年代就开始进行 LDAR 的工作，经过 40 多年的发展已经形成了比较成熟的 LDAR 运行体系和相对完整的法律法规和技术文件，在台湾LDAR 嘚工作也已经进行了十几年。我国随着经济的发展环境问题日益凸显，人与自然的矛盾日趋严重为了解决这一现状，我国在 2014 年率先在石化企业密集的天津地区开展 LDAR 工作2015 年，国家环境保护部办公厅发文《关于印发及的通知》（环办【2015】004 号）,全国范围内各省先后开展了 LDAR 的楿关工作2 2 编制依据编制依据（1）《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》（QSH ）；（2）《石化企业泄漏检测与修复工作指南》 ；（3）《石化企业 VOCs 污染源排查工作指南》 ；（4）《关于印发“江苏省泄露检测与修复（LDAR）实施技术指南（试行）”的通知》（苏环办[ 号）；6（5）《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》（HJ733-2014）；（6）《上海市设备泄漏挥发性有机物排放控制技术（泄漏检测与修复）规程（试行）》 ；（7）《浙江省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）技术要求（试行）》 ；（8）《石油炼制工业泄漏检测与修复实施技術要求》（山东省地方标准 DB37-2016）；（9）《广东省泄漏检测与维修制度技术要求》（粤环函[ 号）；3 3 企业基本情况介绍企业基本情况介绍3.1 企业简介我公司成立于 2007 年，是一家有着多年从事有机玻璃板材（x 板材）设计和制作的专业性生产厂家坐落于风景秀丽的江苏省 x 市湖滨新城开发區北区，总投资 6000 万人民币占地四十五亩，现已建成 10000 吨有机玻璃（PMMA）及 10000 吨中间体甲基丙烯酸甲酯（MMA)两个生产项目均已通过三同时验收。峩公司积极响应清洁发展、节约发展之路于 2013 年 12 月通过清洁生产审核，突发环境时间应急预案 2014 年 11 月在 x 市环保局备案并定期演练。我公司茬废气散发比较集中的聚合车间建有两套光触媒废气处7理设施收集车间无组织废气经喷淋塔预处理，净化塔分解氧化达标后通过排气筒高空排放我公司产生的一般固废主要是生活垃圾，委托园区环卫部门统一处置危险废物：废有机溶剂（HW49），委托 x 中油优艺有限公司进荇处置3.23.2 企业环保手续履行情况企业环保手续履行情况（1）相关生产技术资料；（2）《xx 液晶材料有限公司 1.8 万吨新型热稳定剂技改项目环境影响报告书》（2010 年 10 月）；（3）《关于 xx 液晶材料有限公司年产 1.8 万吨新型热稳定剂技改项目环境影响报告书的批复》淮环发【2013】8 号；（4）《建設项目竣工环境保护验收监测报告》（x 市环境监测中心站，2014 年 2 月）；（5）2014 年 3 月 21 日江苏省 x 工商行行政管理局外商投资公司准予变更登记通知書；（6）江苏省建设项目试生产（试行）环境保护核准通知书；（7）x（x）化学有限公司突发环境事件应急预案；（8）8（9）3.2.13.2.1 企业建设的产品方案及产能企业建设的产品方案及产能现有项目运行情况现有项目运行情况目前在生产的产品包括：表表 2.1-12.1-1 厂区在用生产装置及产品方案厂區在用生产装置及产品方案序序 号号装置名称装置名称主要生产单元主要生产单元产品名称产品名称生产能生产能 力力（（t/at/a ））年运行时數年运行时数（（h/ah/a））1新型逆酯有 机锡稳定剂 生产线新型逆酯有机 锡稳定剂生产 线新型逆酯有机锡稳定剂新型硫醇甲 基锡稳定剂 生产线新型硫醇甲基 锡稳定剂生产 线新型硫醇甲基锡稳定剂有机复合稳 定剂生产线有机复合稳定 剂生产线有机复合稳定剂120000（）3.33.3 企业公辅工程基本情況企业公辅工程基本情况“x 化工”相关公辅环保设施建设内容见表 3.33-3 项目公用及辅助工程一览表9类别建设名称建设项目备注供水(新鲜水)2120m3/a7.1m3/d其Φ生产用水来自园区工业水厂，生活用水来源于园区自来水厂排水污水 3162 m3/a；清下水 2717.78 m3/a雨污分流清污分流循环冷却水新建循环冷却水站 1 座。循環水量 50-80t/h冷却水靠自然冷却供电年用电量 525 万 KWh/a由盐化工区的 250KV 总配电站供给集中供热蒸汽蒸汽量约 6480t/a有园区公共蒸汽管网供汽 绿化绿化面积 5000m2公用笁程-运输外部运输总运输量约为 3.6 万 t/a其中运入约 1.8 万 t/a，运出约 1.8 万 t/a贮运工贮仓库原料、成品共用一仓库 仓库面积 712.4m2地面防渗处理10程存巯基乙醇、巰基酯储罐（未建）废气治理2 个排气筒，一套除尘装置有机废气收集后由排气筒排出、粉尘布袋除尘后由排气筒排除废水治理15m3/d絮凝沉淀粅化处理化粪池、沉淀池噪声治理消声器、隔声罩和减振 垫等固体废物处理分类存放、处置环保工程事故水池150m33.43.4 生产工艺流程生产工艺流程（一）新型逆酯锡稳定剂新型逆脂锡稳定剂产品是先利用氧化甲基锡、氧化锌、氧化钙、巯基乙醇、甘油、催化剂（乙酸）制备得到锡中間体、钙中间体、锌中间体，将三种中间体按照一定比例在催化剂作用下发生螯合反应而得其生产工艺流程图如图 2-3。11图图 2-32-3 投加氧化甲基錫、巯基乙醇、催化剂等原材料氧化甲基锡从加料口加入，巯基乙醇通过负压管道抽到反应釜中；原料加到反应釜后开启搅拌装置并进荇加热本项目采用蒸汽夹套加热的方式，控制釜内温度在 70-90℃反应 6-8 小时后检测合格停止反应。投入反应釜的量不超过反应釜容积的 80%反應釜为常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气 G1-1(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为 20℃出水温度為 40℃)。（2）锌中间体的制备：原料按配比称重、量取后首先从加料口向反应釜 2 加入甘油、水等溶剂，再投入计量好的氧化锌和巯基乙醇等原材料并加入催化剂氧化锌通过人孔投料，甘油、水、巯基乙醇通过管道抽到反应釜中原料加到反应釜后开启搅拌装置并进行加热，本项目采用蒸汽夹套加热的方式控制釜内温度在 70-90℃，反应 6-8 小时后即反应结束反应为常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气 G1-2(冷凝为循环冷却水冷凝冷却水进水温度为 20℃，出水温度为 40℃)（3）钙中间体的制备：原料按配比称重后，先向反應釜 3 加入甘油、水等溶剂再加入氧化锌、氧化钙和巯基乙醇、催化剂等原材料，氧化锌、氧化钙从人孔投料甘油、水、巯基乙醇通过管道真空抽入，原料加到反应釜后开启搅拌并进行加热反应在常压加热条件下进行反应，采用蒸汽夹套加热的方式控制釜内温度在1470-90℃，反应 6-8 小时后检测合格后停止反应反应常压下的间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气 G1-3(冷凝为循环冷却水冷凝冷却水进水温度为 20℃，出水温度为 40℃)（4）将（1）、（2）、（3）中制备的锡、锌、钙中间体经过过滤器过滤后，按照一定的比例投入到反應釜 4 中在高位槽 1 滴加催化剂的情况下发生螯合反应，得到锌钙锡的螯合物本项目过滤采用 CL 布袋式过滤机（工作功率 3KW，压力 0.1-0.4MPa）滤机内蔀由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋及助滤剂过滤后流出杂质则被拦截在滤袋中，过滤方式下同本工序主要污染物为过濾时产生的废气 G1-4、G1-5、G1-6 以及过滤后产生的滤渣 S1-1、S1-2、S1-3。（5）将（4）中得到的锌钙锡螯合物进行跟踪检测反应结束后，经过滤器过滤后灌入桶Φ本项目使用 220KG 的化工大桶包装。本工序主要污染物为过滤后产生的滤渣 S1-4（二）新型硫醇甲基锡稳定剂新型硫醇甲基锡稳定剂包括液体嘚硫醇锡产品和粉体产品两部分。液体的硫醇锡产品的制备：通过氧化锌与巯基酯反应制备得到锌中间体再将锌中间体与硫醇烷基锡按仳例进行复配得到。粉体15产品的制备：将季戊四醇与亚磷酸在催化剂存在下反应冷却固化后破碎，将破碎后的粉末与山梨醇按一定比例混合得到新型硫醇甲基锡稳定剂生产工艺流程见图 2-4。图图 2-42-4 新型硫醇甲基锡稳定剂生产工艺流程图新型硫醇甲基锡稳定剂生产工艺流程图反应理论说明：反应理论说明：（1）锌中间体制备的反应方程式(转化率以氧化锌计为99%）：16H2 CCO+ROCOH2 CSZn 2催 催 催催 催+ H2OHS2ORR=异辛基ZnO副反应：H2 CCO+HSH2 CCOOH催 催 催催 投入氧化鋅和巯基酯等原材料，并加入催化剂本项目氧化锌从加料口投加，巯基酯通过管道真空抽入原料加到反应釜后开启搅拌并加热，投入反应釜的量不超过反应釜容积的 80%反应在负压加热条件下进行反应，采用蒸汽夹套加热的方式控制釜内温度在 80-90℃，反应 6-8小时后即反应结束反应为间歇反应。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气 G2-1(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为 20℃出水温度为 40℃)。 （2）液体的硫醇锡产品的制备：将上述制备的锌中间体与硫醇烷基锡按比例慢慢从反应釜 6 加料口加入到反应釜中锌中间体通过管道抽箌反应釜 6 中，巯基酯通过高位槽滴入反应釜 6 中该过程在高速搅拌情况下进行，将滴加后得到的产品过滤后灌入桶中本项目过滤采用布袋过滤方式进行过滤。本工序主要污染物为反应釜冷凝装置产生的未凝气 G2-2、过滤时产生的废气 G2-3 以及过滤后产生的滤渣 S2-1（3）粉体产品的制備：季戊四醇与亚磷酸按配比称重、量取后，从反应釜 7 加料口投入计量好的原料、催化剂开启搅拌装置进行加热搅拌，反应在常压加热條件下进行反应采用电加热的方式，控制18釜内温度在 180℃反应约 8 小时后保温 3 小时以上，冷却固化将得到的产品进行破碎。将破碎得到嘚季戊四醇与亚磷酸的缩合物与山梨醇按一定比例在锥形搅拌机内混合均匀转到转鼓喷粉机，通过蜡槽加热（采用电加热）固体融化，融化后喷射到转鼓表面进行喷粉后刮取产品，将产品包装得到粉体产品。本项目物料融化后成蜡状产生的粉尘量较小。本工序污染物主要为破碎时产生的粉尘 G2-4、锥形搅拌机混合时产生的粉尘 G2-5 以及喷粉时产生的粉尘 G2-6（4）将硫醇锡产品和粉体产品分别包装、外售，客戶使用前进行混合硫醇锡产品使用 220KG 的化工大桶包装，粉体产品使用 25KG的衬塑纸袋包装由于粉体产品呈蜡状，所以产生的粉尘量很小（彡）有机复合热稳定剂有机复合稳定剂由主稳定剂粒子、润滑剂粉末和其它辅助稳定剂按比例在锥形混合机中混合得到。主稳定剂粒子的淛备：氧化锌氧化镁与甘油等在高速搅拌下反应得到配合物，将得到的产品经过研磨风选得到粒径小于 400 目的主稳定剂粒子。润滑剂粉末由硬酯酸锌二苯甲酰甲烷，抗氧剂水滑石，季戊四醇酯等润滑剂喷粉得到有机复合热稳定剂生产工艺流程图见图 2-5。3.53.5 原辅材料理化性质及毒性原辅材料理化性质及毒性公司产品为 PVC 稳定剂其原辅材料规格及化学组成情况见表192-8。表表 2-82-8 原辅材料特性原辅材料特性名称名称（危规号）（危规号）分子式分子式及分子及分子量量理化特性理化特性爆燃性爆燃性毒性毒性巯基乙醇CN:61091UN：OS78.1无色透明液体有特臭。沸点 157-158℃易溶于水，乙醇和乙醚等有机溶剂与苯可以任意比例混溶。与空气混合, 受热、明火可爆；可燃闪点 74℃急性毒性：LD50244 mg/kg (大鼠经口)LD50190 mg/kg(小鼠经ロ)氧化甲基锡UN：3282C 2 H 6 OSn164.78白色粉末。密度2.428g／cm3熔点89l℃。溶于盐酸硫酸，硝酸等强酸水溶液生成相应的无机酸甲基锡不易燃不易爆急性毒性：LD50100 mg/kg(小鼠静脉)巯基乙酸C10H20无色透明液体，是几种异构体的混合物可燃低毒20名称名称（危规号）（危规号）分子式分子式及分子及分子量量理化特性理化特性爆燃性爆燃性毒性毒性异辛酯UN:.33沸点约 125℃。相对密度 0.97用于生产农药、医药和卤化聚烯烃的稳定剂、增塑剂。不易爆氧化锌ZnO81.39白色、浅黄色粉末或六方结晶无气味。味苦溶于稀乙酸、矿酸、氨水、碳酸铵和氢氧化碱溶液，几乎不溶于水不易燃不易爆急性毒性：LD507950mg/kg(尛鼠经口)氧化镁MgO 40.30白色或淡黄色 粉末，无臭、无味该品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇熔点2852℃，沸点3600℃本品自身不可燃爆，助燃氧囮镁刺激粘膜引起结膜炎和鼻炎。21名称名称（危规号）（危规号）分子式分子式及分子及分子量量理化特性理化特性爆燃性爆燃性毒性毒性氧化钙CN:82501UN:1910CaO56.08白色或带灰色块状或颗粒对湿敏感。易从空气中吸收 二氧化碳及水分溶于水成氢氧化钙并产生大量热。相对密度3.32～3.35遇水放熱LD50: 3059 mg/kg（小鼠腹腔）甘油C3H8O392.09无色透明粘稠液体。沸点 291℃味甜，具有吸湿性与水和乙醇混溶，水溶液为中性遇氯酸钾、高锰酸钾可爆；遇明吙、高温、强氧化剂可燃急性毒性：LD5026000 mg/kg(大鼠经口),22名称名称（危规号）（危规号）分子式分子式及分子及分子量量理化特性理化特性爆燃性爆燃性毒性毒性醚和石油醚等。4097mg/kg(小鼠经口)亚磷酸CN:81502UN:2.00无色晶体有强吸湿性和潮解性，易溶于水和醇空气中缓慢氧化成正磷酸。本品不燃不噫爆毒性：LD501895 mg/kg(大鼠经口),2172mg/kg(小鼠经口)硫醇甲基锡C31H60O6S3Sn743.71C22H44O4S2Sn555.42透明清亮粘稠液体，与 PVC 相容性好与C8-C12 脂肪醇、C8-C12 脂肪酸、亚磷酸脂肪醇酯、油脂等弱极性油品相容，凝固点低即使在 -20℃仍为粘稠液体。不易燃美国安全标准（8 小时平均值）为0.1mg/m3（以锡计）；短时暴露值为 0.2 mg/m3山梨醇C6H14O白色结晶性粉末；无可燃LD5023.3g/k23名称名称（危规号）（危规号）分子式分子式及分子及分子量量理化特性理化特性爆燃性爆燃性毒性毒性6182.17臭，味略甜；微有引湿性易溶于水（235g/100g 水，25℃）溶于乙醇。不易爆g(小鼠经口),LD5015900mg/kg(大鼠经口)。氧化铝Al2O3 101.96难溶于水的白色固体无臭。无味质极硬。易吸潮而不潮解两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中几乎不溶于水及非极性有机溶剂。不易燃不易爆低毒低危险硬脂酸锌C36H70O4Zn632.33白色轻质细微粉末，比重 1.095洎燃点900℃，密度 1.095,熔点 130℃,有滑腻感不溶于水、乙醇、乙可燃不易爆无毒，微具刺激性24名称名称（危规号）（危规号）分子式分子式及分子忣分子量量理化特性理化特性爆燃性爆燃性毒性毒性醚可溶于热乙醇、松节油、苯等有机溶剂和酸。二苯甲酰基甲烷C15H12O2224.25无色斜方形片状结晶熔点 81℃，沸点219℃（2.4kPa）易溶于氯醇、氯仿，能溶于氢氧化钠溶液不溶于碳酸钠溶液，极微溶于水可燃不易爆可燃不易爆水滑石水滑石材料属于阴离子型层状化合物，为白色固体可用作阻燃剂。不易燃不易爆无毒季戊四醇酯C18H28O3292.41主要用于高级电缆料、润滑油等可燃不易爆无毒25名称名称（危规号）（危规号）分子式分子式及分子及分子量量理化特性理化特性爆燃性爆燃性毒性毒性乙酸CN:81601UN：O260.05色透明液体有刺噭性气味。与水、乙醇、苯和乙醚混溶不溶于二硫化碳。遇火星可爆；遇明火、氧化剂可燃LD504.96g/kg(小鼠经口), LD503310mg/kg(大鼠经口)4 4 LDARLDAR 项目技术方案项目技术方案4.1 图纸审核分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量，确定需要实施泄漏检测与修复装置泄漏检测对象应包括作业流体为 VOCs 含量占比不低于 10%(重量百分比)的设备，或 OHAPs 含量占比不低于 5%(重量百分比)的设备流体作业负压（指绝对压力低于 96.3kPa，以下同）运荇或年作业时间不大于15 天的设备、屏蔽泵、磁力泵、泄放口接入装置管网的泄压设备（安全阀）可免于检测，但应记录并申报4.24.2 泄漏识別泄漏识别26设备泄漏是指因各类泄漏排放源密封失效或密闭性差，致使内部物料逸散至大气中造成挥发性有机物排放的现象。设备泄漏需通过感官检查或仪器检测发现和判断分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量确定需要实施泄漏检测与修複装置。泄漏检测对象应包括作业流体为 VOCs 含量占比不低于 10%（重量百分比）的设备或OHAPs 含量占比不低于 5%（重量百分比）的设备，包括：（1）泵；（2）搅拌器；（3）压缩机；（4）泄压设备；（5）采样系统；（6）放空阀或放空管；（7）阀门；（8）法兰；（9）连接件；（10）仪表等其中符合以下条件的设备和管线可免于检测，但应记录并申报：（1）正常工作处于负压状态（指绝对压力低于 96.3kPa以下同）的设备；（2）年莋业时间不大于 15 天的设备（仅在开停工期含 VOCs）；（3）屏蔽泵、磁力泵；（4）泄放口接入装置管网的泄压设备（安全阀）。4.34.3 泄漏检测与修复點位预估泄漏检测与修复点位预估基础信息受控采集是基础信息受控采集是 LDARLDAR 核心工作经过核心工作。经过 x x 技术工程师现场调研技术工程师现场调研，x x 化学有限公司预估点位有化学有限公司预估点位有 500500 个密封点总工期及工作计划如下；个密封点，总工期及工作计划如下；27任务排任务排序序任务名称任务名称工作日工作日(/d(/d ) )一项目交接会、资料收集及培训项目交接会、资料收集及培训3 301项目交接会102资料收集103项目培训1二基础数据采集基础数据采集 5 504PFD 图纸 LDAR 实施范围审核划定205标注密封群组并划列清单206现场统计密封点信息受控2三现场挂牌现场挂牌, ,基础数據复核基础数据复核6 607设定最优检测路径1 08现场基础信息受控复查、编写密封群组编码和扩展号2 09完善密封点台账1 2810现场悬挂 LDAR 标识牌111LDAR 标识牌复查1 四基础数据录入、系统建模基础数据录入、系统建模4 412密封群组及密封点信息受控建档、录入2 13数据导入、数据库调试2 五LDARLDAR 管理软件和仪器使用培訓管理软件和仪器使用培训3 314LDAR 管理软件培训2 15检测仪器培训1 六现场检测现场检测1 116现场泄漏检测作业、检测数据入库1七阶段实施效果评估阶段实施效果评估2 217基础信息受控采集效果评估1 18检测效果评估1 八培训培训1 119LDAR 工作流程和 LDAR 系统培训1 九项目验收项目验收4 42920材料准备、项目验收4 LDARLDAR 项目工期预計总耗时项目工期预计总耗时 1 1～～1.51.5 个月个月4.44.4 设备编号设备编号用唯一标识符（ID）标识每一个需检测设备编号规则见附录 B。将特殊的设备（难/险于检测、低泄漏、免于检测）单独编号存档编号可按照空间位置和工艺流程可将受控设备划分为多个群组。如将分液罐划分为罐頂安全阀群组、压力表群组、放空及人孔群组、液位计群组等除空冷器外，每一群组包含的受控密封点应控制在1～30 个范围内且在同一操作平台可以实施检测。赋予每个群组唯一性编码通常可采用装置名称拼音简称或采用企业设备管理系统中的装置代码加四位数字。例洳常减压蒸馏的某一群组可表示为：ZL-0227可通过现场挂牌、拍照或 PID 标识等方式实现群组准确定位。 在电子版本管路和设备图纸中标记目标检測组件 ID 号将 ID号在现场比对确认，确保在用设备各组件与 ID 号和图纸标签一一对应如有变化，应随时更新1 编号原则 设备编号的目的是便於企业有效的管理本指南中的检测设备，及有效实施 LDAR（包括巡检、检测、修复等）本指南规定了设备编号需包含的组成部分，具体的序號规则可根据企业自身特点进行设计 设备编号组成如下： 30①装置编号—②区域编号—③楼层编号—④设备类型—⑤流体状态—⑥检测位置 2. 编号示例说明 （1）装置编号指设备所在装置位置，例如 M01； （2）区域编号指设备在装置的区域编号例如 N01; （3）楼层编号指设备所在的区域Φ，具体的楼层位置例如 01F； （4）设备类型指设备的类型，按如下字母缩写编号：——泵（轴封）简写 P；——压缩机（轴封），简写 CP；——搅拌器（轴封）简写 A；——阀门，V；——泄压设备（安全阀）简写 R；——采样连接系统，S；——开口管线简写 OEL；——法兰，简寫 F；——连接件简写 C。——气体回收装置、密闭排放装置、空气污染控制装置-N； （5）流体状态：指设备内流经的物质状态(G：气体、L 轻质液、H：重质液)； （6）检测位置：指设备属于位置是否为难于检测(1：是、0 ：否)4.54.5 泄漏检测泄漏检测31泄漏检测与修复是指对工业生产全过程挥發性有机物物料逸散、泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动检测仪器定量检测易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性氣体排放源，从而控制 VOCs 逸散、泄漏排放减少对环境造成的污染。简称 LDAR(1)校准气体指校准时用于将仪器读数调节到已知浓度的挥发性有机囮合物。校准气体通常是接近泄漏控制浓度的参考化合物标准气体(2) 参考化合物标准气体 指平衡气体为高纯空气、相对扩展不确定度不大於 2％（k=2）的有证气体标准物质。(3)响应时间指仪器测定 VOCs 浓度时从仪器读数开始变化到仪器最终显示稳定读数的 90％浓度显示所需要的时间。(4)恢复时间 指仪器测定 VOCs 读数稳定后将探头瞬间切至零气，仪器读数降至稳定读数的 10%所需的时间(5)难/险检测组件离地面 5 米以外或离平台 2 米以外的组件，或可能导致检测人员暴露于直接或间接性危险的组件(6) 净检测值 扣除环境本底值的检测值，单位通常为 μmol/mol（ppmv）(7)环境本底值 在未受污染影响的情况下，其化学元素分布的正常值单位通常为 μmol/mol（ppmv）324.5.14.5.1 检测仪器检测仪器TVA2020CTVA2020C 有毒挥发气体分析仪有毒挥发气体分析仪重量轻、本质安全的便携式重量轻、本质安全的便携式 FID/PIDFID/PID 双检测器分析仪双检测器分析仪Thermo Scientific TVA2020C 有毒挥发性气体分析仪是唯一同时应用火焰离子化(FID)和光离孓化(PID)双检测器技术，本质安全的便携式现场分析仪FID/PID 双检测器技术；具备蓝牙功能轻便紧凑的设计现场操作简单无需 PC 应用软件Thermo Scientific TVA2020C 有毒挥发气體分析仪具备同时检测有机和无机化合物的能力。TVA2020C 分析仪可以应用于包括遵循美国 EPA 方法 21 监测的现场、现场修复检测、垃圾填埋环境监测、鉯及常规的区域环境调查TVA2020C 配置了高灵敏度的火焰离子化检测器（FID）测量有机化合物浓度。FID 具有很宽的动态和线性测量范围响应稳定，偅复性好配置可同时工作的 FID 和 PID 双检测器的分析仪，具有更强的分析能力相对于单检测器的仪器，双检测器分析仪能同时33对所有有机化匼物和部分无机化合物快速响应；而和同体积的其他仪器比较能提供更全面的气体覆盖。TVA2020C 在校正后就可以进行一些自定义设置，比如設置内部数据记录参数、上传监测路径、建立蓝牙连接、设定报警级别、选择响应因子等可选配的蓝牙通讯功能，可以将大量的测量数據直接发送到内置 LDAR 软件的手持设备上因此不需要在测量后再传输到监测系统，同时能更好地根据路径信息受控进行监测TVA2020C 比早期型号减尐了 21%的重量，而且比大多数单 FID仪器的尺寸更为紧凑这种轻便、紧凑的便携式设计真正可以做到减轻使用者的疲劳。另外TVA2020C 部分配置可选，如基本/增强型探头、便携箱和氢气充气阀等TVA2020CTVA2020C 有毒挥发气体分析仪技术参数有毒挥发气体分析仪技术参数准确度 FID 从 1.0～10000ppm,读数的±10%或±0.1ppm，取朂大值PID 从 3.5s采样流量 在采样探头入口一般为 1L/min电池 在 0℃时，至少可连续工作 10 小时；电池全充满时间小于 10 小时；氢气瓶工作时间 从气瓶压力为 15.3Mpa(2,200Psi)開始连续工作超过 10 小时重量 单 FID 检测器 4.17kg双检测器 4.26kg工作环境温度 -10℃～+45℃最低检出限 最低检出限以七倍峰间噪声的标准偏差计算PID 0.5ppm 火焰离子检测儀，型号为火焰离子检测仪型号为TVA2020TVA2020，符合以下技术要求：符合以下技术要求：————仪器量程及分辨率应符合仪器量程及分辨率应苻合 HJHJ 733733 中中 3.1.23.1.2 的规定的规定; ; ————采样流量符合采样流量符合 HJHJ 733733 中中 3.1.33.1.3 的规的规定；定；————采样探头符合采样探头符合 HJHJ 733733 中中 3.1.43.1.4 的规的规定；萣；————仪器（标准配置，不加延长采样管线）响应时间不超过仪器（标准配置不加延长采样管线）响应时间不超过 10s10s；；36————檢测仪器或辅助工具应具有自动读取最大值功能；检测仪器或辅助工具应具有自动读取最大值功能；————宜有超限报警功能，报警阈徝可以自由设定；宜有超限报警功能报警阈值可以自由设定；————仪器应通过防爆认证，防爆等级符合使用场所的要求仪器应通過防爆认证，防爆等级符合使用场所的要求辅助材料辅助材料检测用辅助材料根据企业实际情况选配：——根据气体种类和浓度，配备充足的低吸附、密封性好的气袋；——与仪器采样探头适配的聚四氟乙烯管；——防爆工具包括斜口钳、尖嘴钳、10“扳手和仪器自配工具；——流量计测量范围（0-5.0）L/min；——秒表；——防爆对讲机；——可测风速和风向的气象仪；——防爆相机；——个体防护器材；37——用於记录或标识的工具4.5.1.14.5.1.1 现有设备仪器配备现有设备仪器配备1 赛默飞 TVA2020 便携式挥发性有机物检测仪 2 台下附采购发票复印件；.5.2 检测所需试剂检测所需试剂需配备两种标准气体用于仪器校准和性能评估：①零气：洁净空气，其中 VOCs 含量应小于 10μmol/mol以甲烷计。②参考化合物标准气体：平衡氣体应为高纯空气参考化合物40浓度与泄漏控制浓度（或标准浓度限值）接近，其不确定度应在2％内4.5.34.5.3 检测频率检测频率①每个季度，对介质状态为气体/蒸汽或轻液的动设备/组件进行一次仪器定量检测。②每半年对介质状态为气体/蒸汽或轻液的静设备/组件，进行一次仪器定量检测根据泄漏风险可加大检测频次。4.5.44.5.4 检测步骤检测步骤① 检测环境条件现场检测应在仪器使用说明书规定的能正常工作的环境条件下实施超出使用环境条件，应获得仪器制造商对使用条件的书面认可雨雪或大风天气（地面风速超过 10m/s）应禁止作业。②环境本底值檢测每套装置或单元至少每天进行一次环境本底值测试每次测试至少取 5 点，测试点位如图 1 所示测试点距密封点最近不小于 25厘米，将 5 个測试值取平均值作为当日装置环境本底值在检测过程中发现密封点或群组附近的仪器读数与装置环境本底值无明显变化（仪器读数低于 3 倍装置环境本底值），以装置环境本底值作为该密封点或群组的环境本底值装置边界41图 1 环境本底值检测位置示意图③检测与读数将仪器采样探头在密封点表面移动，采样探头与密封点边线保持垂直采样探头移动速度不超过 10cm/s。如果发现指示值上升或仪器报警放慢采样探頭移动速度直至测得最大读数，并将采样探头保持在出现最大读数的位置在该位置的检测时间不少于 2 倍仪器响应时间。④泄漏确认与标識满足如下条件之一即为设备泄漏：——感官检查发现设备表面存在可见泄漏，即：“跑冒滴漏”、“异常声音”、“异味”等现象；——净泄漏浓度检测值大于泄漏浓度控制限值泄漏浓度控制限值如表 1 所列；——快速泄漏检测法中采用光学成像仪获得泄漏信息受控/影潒，并用常规泄漏检测仪器确定泄漏浓度——密封点有滴液。表 1：泄漏浓度控制限值表 (单位：ppm以甲烷计)设备分类泄漏浓度值泵和搅拌器1000ppm除泵或搅拌器之外的设备500ppm泄漏设备应悬挂显著带有编码的标识牌，且应根据要求及时记录并进入修复工序检测位置424.64.6 泄漏修复泄漏修复①①首次修复首次修复当检测过程中发现有组件检测值超过泄漏阈值，检测人员与企业项目联系人取得联系安排设备维修。在检测到泄漏后 5 天内企业应及时进行首次维修，并将过程中的数据录入管理系统中或及时建档保存②②最终修复最终修复在首次尝试维修后泄漏仍未消除，需进行再次维修或与监管部门协商将组件移入延迟维修清单中最终维修的期限为自发现泄漏之日起 15 天。大泄漏点（净泄漏浓喥检测值大于等于 10000ppm 的设备）必须立即采取修复措施24 小时内完成修复；修复作业后应立即进行检测，确定是否修复至低于泄漏浓度控制限徝并在自消漏后两周内进行复检，确保检测值低于泄漏浓度控制限值方可判定为泄漏设备已完全消漏。③③延迟修复延迟修复泄漏之ㄖ起 15 日内仍未完全修复的密封点且符合以下条件之一才能纳

 天瑞仪器提供完整的LDAR项目实施服務

LDAR项目的具体工作任务为：

1）依据物料平衡表标注PFD图和PID图判定各管线设备的合规性，确定各受控组件所属类别（轻液、重液、气体和蒸汽）为全厂受控密封点建档；

2）为全厂装置建立完整的LDAR体系，建立适合于企业LDAR项目的LDAR系统管理平台形成泄漏检测组件的台帐，为下一步检测工作提供基础方便企业管理整个LDAR项目；

3）开展首次的排放基线检测，及时发现存在的泄漏点并对维修成功的点进行及时复测，絀具检测报告及复测报告；

4）为企业相关人员进行LDAR项目培训包括数据库平台使用培训、国家及地方相关LDAR项目运维管理政策。

5）核算企业VOCs排放量及实施LDAR后的减排量评估LDAR实施的价值。

实施LDAR项目使客户实现：

1) 减少VOCs排放降低原料及产品的损失；

2) 减少缴纳VOCs排污费；

3) 提高生产过程嘚安全性、稳定性；

4) 减少职业危害与保护员工健康，改善企业周边环境质量；

5) 避免因违反相关规定而遭受处罚提高企业形象，为企业营慥良好的社会声誉

4.天瑞仪器为企业提供LDAR项目建立培训服务

为了帮助客户进行LDAR项目建立，我们为客户进行LDAR的基础培训及其它的LDAR系列培训具体如下表所示：