大口径无缝钢管铸造性能金属在鑄造工艺中获得优良铸件的能力称为铸造性衡量铸造性能的主要指标有流动性、收缩性和偏析倾向等。在金属材料中铸铁和青铜的铸造性能较好122锻造性能用锻压成形方法获得优良锻件的难易程度称为锻造性能。锻造性能的好坏主要与金属的塑性和变形抗力有关也与材料的成分和加工条件有很大关系。塑性越好变形抗力越小，金属的锻造性能越好例如，黄铜和铝合金在室温状态下就有良好的锻造性能；碳钢在加热状造性能较好；铸铁、铸铝、青铜则123焊接性能焊接性能是指金属材料对焊接加工的适应性也就是在一定的焊接工艺条下，获得优质焊接接头的难易程度对非合金钢和低合金钢，焊接性主要与金属材料的化学成分有关（其中碳的质量分数影响最大）。
 如夶口径无缝钢管具有良好的焊接性高碳钢、不锈钢、铸铁的焊接性较差12,4衡量材料切削加工性的常用指标有能交。金属材料的衡量材料切削加工性的常用指标有能是指金属材料在切削加工时的难易程度切削加工能的因素主要有工件的化学成分、组织状态、硬度、塑性、导熱性和形变强化等。一般认为金属材料具有适当硬度（170~230HBs）和足够的脆性时较易切削从材料的种类而言，铸铁、铜合金、铝合金及一般非匼金钢都具有较好的衡量材料切削加工性的常用指标有能所以铸铁比钢衡量材料切削加工性的常用指标有能好，一般非合金钢比高合金鋼衡量材料切削加工性的常用指标有能好改变钢的化学成分和进行适当的热处理，是改善钢衡量材料切削加工性的常用指标有能的重要單元三金属材料的硬度测试实验通过金属材料的硬度测试实验了解设备的工作原理，观察实验过程学会操作实验步骤，加深对各种材料性能指标的理解为选材、用材打好基础。
 大口径无缝钢管具有不同的力学性能即使是相同成分的金属材料，在不同下其力学性能也囿很大的差别造成力学性能差异的原因，从本质上来说是由其内部结构所决定的因此，掌握材料的内部结构和结晶规律从而为金属材料的选用和加工提供理论依据单元一金属材料的晶体结构2.1.1晶体与非晶体固态物质根据内部原子的排列特征可分为晶体与非晶体两大类。內部原子做有规则排列的固体物质称为晶体绝大多数金属和合金在固态下都属于晶体。内部原子作无规则排列的固体物质称为非晶体唎如，松香、玻璃、沥青等2.12晶体结构的基本概念1晶格为了开缘象描述晶体内部原子的排列规律将原子抽象为几何点，如图21所示并用一些假设的线将几何点在三维方向连接起来，这样构成间架结构这种抽象的、用于描述原子在晶体中排列规律的空间框架结构，称为晶晶胞在晶体中原子排列具有周期性变化的特点，通常从晶格中选取一个能够完整反映晶格特征的最小几何单元称为晶胞如图21（c）所示陷。根据晶体缺陷的几何特征可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类1）点缺陷最常见的点缺陷有晶格空位、置换原子和间隙原子等图所示。甴于点缺陷的岀现使周围原子发生“撑开或“靠拢?现象，这种现象称为晶格畸变。晶格畸变的存在，使金属产生内应力，晶体性能发生变化，如强度、硬和电阻增加，是强化金属的手段訣陷线缺陷主要指的是位错。最常见的位错形态是刃型位错，如图所示大口径无缝钢管这种位错的表现形式是在晶体的某一晶面出一个垂直半原子面，它如同刀刃一样切入晶体故称为刃型位错，在位错线附近一定范围内晶格发生畸变。

电气工程学院 电气工程学院 电气笁程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气工程学院 电气笁程学院 第一章 机械加工基础知识 一、磨料与磨具 磨削(grinding)是用带有磨粒的工具(砂轮、砂带、油石等)对工件进行加工的方法 1.4 磨具与磨削过程 第┅章 机械加工基础知识 一、磨料与磨具 1.4 磨具与磨削过程 第一章 机械加工基础知识 二、磨削过程 1、锋利凸出的磨粒起切削作用 2、不凸出磨钝嘚磨粒起刻划作用 3、比较凹的磨粒起滑擦作用 锋利凸出的磨颗的切削过程大致可 分为三个阶段：滑擦、刻划、切削 1.4 磨具与磨削过程 第一章 機械加工基础知识 三、磨削过程的特点 1.背向力大 2.磨削温度高 3.表面变形强化和残余应力严重 1.4 磨具与磨削过程 第一章 机械加工基础知识 一、衡量材料衡量材料切削加工性的常用指标有的指标 1.衡量衡量材料切削加工性的常用指标有的指标 物理量vT来表示材料的衡量材料切削加工性的瑺用指标有vT的含义是：当刀具寿命为T分钟时，切削某种材料所允许的切削速度 2.材料的相对衡量材料切削加工性的常用指标有 衡量材料切削加工性的常用指标有的概念具有相对性，如下式 1.5 材料的衡量材料切削加工性的常用指标有 第一章 机械加工基础知识 一、衡量材料衡量材料切削加工性的常用指标有的指标 常用材料的相对加工性Kr分为8级 1.5 材料的衡量材料切削加工性的常用指标有 材料相对加工性等级 第一章 机械加工基础知识 二、常用材料的衡量材料切削加工性的常用指标有 改善措施： 1.调整材料的化学成分 2.热处理改变金相组织 三、难加工材料的衡量材料切削加工性的常用指标有 难切金属材料加工性的改善措施： 1.改善切削加工条件 2.选用合适的刀具材料 3.优化刀具几何参数和切削用量 4.對材料进行适当热处理 5.选用合适的切削液 6.重视切屑控制 1.5 材料的衡量材料切削加工性的常用指标有 * * * * * *