热作模具主要包括热锻模、热顶鍛模、热挤压模和压铸模等由于后三种模具钢所用钢种相似，故只介绍热锻模钢的热处理技术要求和特点对热锻模而言是在高温下与沖击加压，强制炽热的金属成型的工具故在工作过程中，一是承受较大的冲击载荷同时还受到很大的压应力、张应力和弯曲应力的作鼡，强烈的摩擦力和反复的激冷激热的作用因此为确保锻模的正常工作，要求应具有以下要求：一定温度下能够保持足够的强度和韧性；有良好的耐热疲劳性和一定的硬度以及耐磨性；良好的淬透性、较好的导热性和高的回火稳定性；良好的工艺性和抗氧化能力等

    热作模具钢的种类较多，为系统和规范了解、便于进行实际的热处理操作现将目前常用的钢种热处理规范列于表3-28中，供参考

从表中可知在實际的模具的材料选择上，多采用5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V等由于其热处理工艺已经比较成熟，整个模具的质量可得到有效保证5CrMnMo和5CrNiMo钢的含碳量为0.5%～0.6%，它就能保证淬火后获得一定的硬度同时还有较好的韧性，淬透性好5CrMnMo多用于中、小型锻模，而SCrNiMo则用来制造形状复杂、受力大的大型锻模3Cr2W8V常鼡于制造铜合金和铝合金的压铸模、气门锻模等，其含碳量较低为0.3%～0.4%加上合金元素的作用，从而保证了模具具有高的韧性和良好的导热性同时也有一定的硬度，因此在这里作以介绍供参考。

该模具的外形尺寸为1300mm×680mm×450mm技术要求为：模面硬度为35～40(HRC)，燕尾硬度为28～33(HRC)它属於大型模具，为防止模面和燕尾出现氧化和脱碳因此必须在可控气氛炉或有保护措施的箱式炉内完成加热过程，具体的热处理工艺如图3-24

    需要说明的是在加热过程中，还应该防止燕尾冷却过快以免造成淬火冷却时的开裂，要对燕尾的转角处采用石棉绳缠绕或捆绑铁板等方法；另外从图中可见为了减小变形和开裂的倾向，采用了分段预热、预冷油淬至180～200℃后出油后及时回火同时回火过程中应缓慢升温等相应的措施。

该压铸模的机械加工流程为：下料→锻造后退火处理→粗加工→去应力退火→机械加工→淬火→回火→磨削加工→机械装配因此从热处理工序而言分为预备热处理和最终热处理，压铸模的简图如图3-25要求热处理后的硬度为42～47(HRC)。

    a．预备热处理  由于3Cr2W8V为过共析钢故锻造后进行不完全退火处理。其退火工艺如图3-26退火后的硬度为207～255(HB)，组织为珠光体+碳化物

    b．去应力退火  是为了消除粗加工应力，退吙工艺为650～680℃保温4～6h，随后断电炉冷或进行空冷

考虑到该模具为中型零件，且合金元素多故其导热性差，因此为减小变形和防止开裂淬火加热前的预热分两次进行，在淬火时当模具冷却到180～200℃左右应迅速转入回火炉内回火，回火时间必须充分时间为1～2h。具体的熱处理工艺曲线如图3-27为了提高压铸模的使用寿命，对该模具进行化学热处理是十分必要的常见的有软氮化、渗硼、气相沉积等。