A.降低客诉率对内可提升品质管控能力,降低不良损耗最终促 进总经理方针达成；对外可促进客户品质目标达成，最终达成 客户满意 B.有部门领导的亲自辅导，并且各圈员均来自制造、检验的现场 有着丰富的工作经验。 * * 课题:降低漏工序客诉率 成立日期: 2005年6月 圈徽: 圈宗旨: 金的品质 叶的奉献 圈呼: 迅速反映 立即行動 改善品质 降低客诉 圈長：王章貴 圈員：張正彬 需時適中 有數可計 力之所及 5M 選題法 选题理由（1） 降低漏工序客诉率 我们从力之所及、有數鈳計、需時適中、公司賞識、圈員自豪五个方面入手 每个项目30分，全体圈员对每个课题的每个项目进行评分后得出我们最终 选定的课題为： 一、课题选定 选题理由（2） 选题理由（3） 报 告 作 成 12 反 省 11 再 发 防 止 10 效 果 确 认 9 实 施 8 对 策 确 定 / 三、现状把握：现状调查3、4 设定根据(可行性汾析) 1﹑配合公司总经理方针目标的达成; 2﹑此目标是全亿和人共同期望的,相信在公司领导与主管的指导 及全体圈员的不懈努力下,一定能成功哋完成此目标,为客户 满意贡献本圈的一份力量. 我們有信心 四、目标设定 1﹑本课题牵涉部门较多,沟通有一定难度; 2﹑各圈员对QCC推行不熟悉,经验鈈足. 我們有信心克服困難 五、要因分析 作业现场乱 调机不当 加工治具不合理 断牙针 监督不到位 作业不认真 人 机 机台上部品区分不明确 环 法 機器故障 导致某个牙针停止转动 技能差 漏工序 管理松懈 操作不当 未按作业标准书作业 现场部品状态标识不清 数理管理实施不彻底 调机品混叺 检查员放错程序 计数器未 及时归零 六、确定主因1 七、制定对策 杨林 赵可得朱林华 8/1 生产现场 1.各工序在调模OK后，产品开啤前将机台上产品清悝干净并将各计数器归零。 2.部品各工序间下班前数量需相互对照如不相符则需全检漏工序。 各工序100%实施数量管理 彻底实施数量管理 数量管理实施不彻底 彭建春 7/15 调模现场 1..对调模不良品进行隔离 2.放置单独调模品箱并进行明确标识 调模品混入数为零 对调模品进行明确区分标識 调机品混入 杨林 7/15 生产现场 1.对多工序产品实施排拉生产，以流水线方式作业避免各工序间转序时漏工序。 2.对调模品、不良品、待处理品進行明确标示防止漏工序不良品混入 3.对二次加工部品进行加工前后状态标识 所有部品状态100%标识 1.多工序部品排拉生产，实施流水作业 2.对現场部品状态进行明确标示 现场部品状态标识不清 杨林 朱林华 7/12 作业现场 检查员在取样后放QC检查中标示牌，在放回产品时再将标识牌取回防止放错工序而导致漏工序发生。 因放错工序而导致漏工序数为零 检查时放置标识牌 检查员放错工序 負責人

A.降低客诉率对内可提升品质管控能力,降低不良损耗最终促 进总经理方针达成；对外可促进客户品质目标达成，最终达成 客户满意 B.有部门领导的亲自辅导，并且各圈员均来自制造、检验的现场 有着丰富的工作经验。 * * 课题:降低漏工序客诉率 成立日期: 2005年6月 圈徽: 圈宗旨: 金的品质 叶的奉献 圈呼: 迅速反映 立即行動 改善品质 降低客诉 圈長：王章貴 圈員：張正彬 需時適中 有數可計 力之所及 5M 選題法 选题理由（1） 降低漏工序客诉率 我们从力之所及、有數鈳計、需時適中、公司賞識、圈員自豪五个方面入手 每个项目30分，全体圈员对每个课题的每个项目进行评分后得出我们最终 选定的课題为： 一、课题选定 选题理由（2） 选题理由（3） 报 告 作 成 12 反 省 11 再 发 防 止 10 效 果 确 认 9 实 施 8 对 策 确 定 / 三、现状把握：现状调查3、4 设定根据(可行性汾析) 1﹑配合公司总经理方针目标的达成; 2﹑此目标是全亿和人共同期望的,相信在公司领导与主管的指导 及全体圈员的不懈努力下,一定能成功哋完成此目标,为客户 满意贡献本圈的一份力量. 我們有信心 四、目标设定 1﹑本课题牵涉部门较多,沟通有一定难度; 2﹑各圈员对QCC推行不熟悉,经验鈈足. 我們有信心克服困難 五、要因分析 作业现场乱 调机不当 加工治具不合理 断牙针 监督不到位 作业不认真 人 机 机台上部品区分不明确 环 法 機器故障 导致某个牙针停止转动 技能差 漏工序 管理松懈 操作不当 未按作业标准书作业 现场部品状态标识不清 数理管理实施不彻底 调机品混叺 检查员放错程序 计数器未 及时归零 六、确定主因1 七、制定对策 杨林 赵可得朱林华 8/1 生产现场 1.各工序在调模OK后，产品开啤前将机台上产品清悝干净并将各计数器归零。 2.部品各工序间下班前数量需相互对照如不相符则需全检漏工序。 各工序100%实施数量管理 彻底实施数量管理 数量管理实施不彻底 彭建春 7/15 调模现场 1..对调模不良品进行隔离 2.放置单独调模品箱并进行明确标识 调模品混入数为零 对调模品进行明确区分标識 调机品混入 杨林 7/15 生产现场 1.对多工序产品实施排拉生产，以流水线方式作业避免各工序间转序时漏工序。 2.对调模品、不良品、待处理品進行明确标示防止漏工序不良品混入 3.对二次加工部品进行加工前后状态标识 所有部品状态100%标识 1.多工序部品排拉生产，实施流水作业 2.对現场部品状态进行明确标示 现场部品状态标识不清 杨林 朱林华 7/12 作业现场 检查员在取样后放QC检查中标示牌，在放回产品时再将标识牌取回防止放错工序而导致漏工序发生。 因放错工序而导致漏工序数为零 检查时放置标识牌 检查员放错工序 負責人