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西门子设置工件坐标系828D车削编程技术
西门子设置工件坐标系公司在中国市场继推出802S、802D之后又推出了828D数控系统。该系统内容较丰富接近840D。本书以介绍其功能为主线着重阐明对其功能的理解和应用,主要内容包括车削加工的基本编程指令、扩展的编程指令和特殊的编程指令并对编程工艺功能(循環)也作了翔实的介绍。本书可供使用西门子设置工件坐标系数控系统进行车削加工的编程员、操作者及相关人员使用也可供大专院校數控及相关专业师生使用。
1.2.3零点和特征点
1.5.3步进编辑器中的结构化指令(SEFORM)
第2章NC代码编程指令
2.1.1无刀具管理情况下的换刀
2.1.2使用刀具管理选件的换刀
2.2.1刀具补偿的常用信息
2.2.2刀具长度补偿
2.2.3刀具半径补偿
2.2.4刀具补偿存储器
2.2.6刀具补偿调用
2.2.7修改刀具补偿數据
2.3.1主轴转速(S)主轴旋转方向(M3,M4M5)
2.3.4可编程的主轴转速极限(G25,G26)
2.4.7进给率:带手轮倍率(FDFDA)
2.7编程的工作区域极限和保护区
2.8.5恒定螺距的螺纹切削(G33)
2.8.6递增螺距与递减螺距的螺纹切削(G34,G35)
2.8.8带补偿夹具的攻螺纹(G63)
2.10.7暂停时间(G4)2.10.8内部预处理程序停止
2.10.12可编程的加速喥修调(ACC)(选项)
2.11.4平滑逼近和回退
2.11.6刀具带相应的刀沿时的补偿转换
2.12坐标转换(框架)
2.12.3可编程的零点偏移
2.12.10通过框架变量转换坐标
2.12.11给框架/框架变量赋值
2.12.13外部零点偏移
2.15.2条件和动作的运算符
2.15.3同步动作的主运行变量
2.15.4同步进行的动作
2.15.7特定运行状态下的控制属性
2.16.3交互式调用零件程序(MMC)窗口
2.16.4程序执行时间/工件计数器
2.18PLC变量的读和写
3.1.3预定义用户变量
3.1.5系统变量、用户变量和NC语言指令的重新定义(REDEF)
3.2.1间接编程G代码
3.2.2间接编程位置属性(GP)
3.3.1比较运算和逻辑运算
3.3.2比较错误的精度修正(TRUNC)
3.3.3运算的优先级
3.4.1程序跳轉和分支
3.5.6快速离开工件轮廓时的运动方向
3.5.7中断程序下的运动过程
3.7.4循环给用户循环设定参数
第4章编程工艺功能(循环)
4.4.9定位囷位置模式
4.6.4直线或圆弧加工
4.6.5用副主轴加工
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