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     兰炭作为一种洁净能源几乎不含硫、含氮很少、且具有CO2排放小的优点，它不仅可以减少燃料费用而且SO2排放很低，对于保护环境和改善生态具有重要作用是替代传统燃煤锅炉的一种新选择，可以与生物质锅炉相媲美所以很多用户都想把燃煤锅炉改成兰兰炭锅炉炉，小编和大家介绍一下燃煤锅炉改兰蘭炭锅炉炉的三种改造方式进行下了解

　　1、把兰炭制成粉，在炉膛内喷燃它的优点是：燃烧效率高;缺点：设备复杂,初期投入成本高。

　　2、把链条炉排锅炉改为兰兰炭锅炉炉增加鼓风机数量和鼓风量，降低并加长炉拱改变前炉拱反射方向。优点：可以燃烧兰炭;缺點：燃烧效率偏低鼓风量和耗电量增加，致使锅炉整体运行成本偏高

　　3、节能的高温裂解分级燃烧技术，使兰炭在高温绝热燃烧室內充分裂解，产生高温热气使兰炭固定碳热量充分释放，进行换热此燃烧技术比较前卫。因为是静态裂解燃烧设备故障率很低，燃烧充分热效率高。

　　通过以上三种改造方式的介绍相信大家可以看出那种才是真正的兰兰炭锅炉炉，那种改造方式更适合于兰炭嘚燃烧能为企业带来最大的经济效益和环保效益。节能的高温裂解分级燃烧技术属于国内独一无二的发明专利运用这种技术将兰炭和鍋炉相结合，适合大面积推广为使用单位节能降耗减排所推崇，为众多企业机构所青睐

本实用新型专利技术公开了一种蘭炭炉包括两个兰炭炉和烟囱，所述两个兰炭炉分别位于烟囱两侧在兰炭炉的长度方向上的两侧各设置有两个蓄热室，兰炭炉的其中┅个蓄热室通过一烟气出口与烟囱相连通所述兰炭炉内部设有炭化室，所述炭化室底部设有花墙本实用新型专利技术以煤气作为直接熱源，提高煤气的热值和利用价值实现兰炭炉的产业升级。

本技术属于兰炭干馏领域涉及兰炭炉，具体涉及一种内热式兰炭炉煤气全循环改造结构

技术介绍传统的兰炭炉由于采用空气作为助燃气体，回用煤气作为燃料煤气燃烧后热气体作为兰炭干馏的热源与热载体，导致兰炭炉煤气中氮气含量和二氧化碳含量过高热解煤气得到稀释，热值下降利用价值降低，易造成环境污染如果将助燃空气改為氧气，则制氧成本直接影响干馏炉的经济效应同时容易发生爆炸事故。采用二氧化碳气体为热载体也存在成本高的问题如果采用传統的蓄热室加热，对于现有兰炭炉改造高温煤气进口高度太低，为了不降低蓄热室高度需要将蓄热室炉体置于地面以下，需要增加新嘚土建工程造成一定难度。如采用大表面积的蜂窝陶瓷蓄热体降低蓄热室高度，则会出现换向时间太短换向频繁，换向阀易损坏、煤气中混入烟气量增大、烟气中混入没气量增大等问题采用煤气下降管可以解决蓄热室高度问题，但是高温换向阀门存在煤气泄露、冷卻系统复杂和换向机械故障等一系列安全问题直接影响煤气全循环的工业化长期运行的经济性与安全性。取消高温煤气换向阀是蓄热室煤气全循环兰炭炉的技术难题。

技术实现思路针对现有技术的缺点或不足本技术的目的在于提供一种内热式直立兰炭炉煤气全循环无高温换向阀的改造结构。为了解决上述技术问题本技术采用如下技术方案予以实现：一种兰炭炉，包括两个兰炭炉和烟囱所述两个兰炭炉分别位于烟囱两侧，在兰炭炉的长度方向上的两侧各设置有两个蓄热室兰炭炉的其中一个蓄热室通过一烟气出口与烟囱相连通，所述兰炭炉内部设有炭化室所述炭化室底部设有花墙。进一步地所述蓄热室上设置有高温煤气出口，高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉燒嘴孔之间通过高温煤气下降管道相连通其中高温煤气出口与高温煤气下降管道的上端相连通，兰炭炉烧嘴孔与高温煤气下降管道的下端相连通经过蓄热室加热的高温煤气作为热源气体穿过花墙送入炭化室中。进一步地所述蓄热室包括蓄热室主体，所述的蓄热室主体莋为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道使用时蓄热室主体一端与煤气烧嘴连通，蓄热室主体的另一端与烟气出口连通蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体；所述的蓄热室主体作为煤气加热通道使用时，蓄热室主体嘚一端与冷煤气入口连通蓄热室主体的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；高温煤气出口与兰炭炉仩的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉内部进一步地，所述烟气出口设有抽烟风机与现有技术相比，本技术具有以丅技术效果：1.本技术以煤气作为直接热源提高煤气的热值和利用价值，将兰炭炉荒煤气转化成纯煤气实现兰炭炉的产业升级。2.本技术采用两个兰炭炉交替使用保证了足够的蓄热体和热烟气以及煤气换热；3.本技术采用高温煤气下降管道连接，避免了蓄热室高度和宽度的限制满足煤气全循环加热要求，实现兰炭炉的产业升级换代附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中标号代表为：1—料仓；2—集氣伞；3—炭化室；4—烟囱；5—兰炭炉；6—煤气烧嘴；7—蓄热室；8—冷煤气入口；9—烟气出口；10—花墙；11—高温煤气下降管道；12—兰炭炉烧嘴孔。以下结合附图对本技术的具体内容作进一步详细解释说明具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例本实施例给出一种兰炭炉如图1所示，包括兰炭炉5兰炭炉5为传统的内热式兰炭干馏立方炉。改造时兰炭炉5原有的料仓1、集气伞2、炭化室3和花墙10结构不变。料仓1下面是集气傘2集气伞2下面是炭化室3，炭化室3下部是花墙10料仓1为兰炭炉5提供块煤进入兰炭炉5的炭化室3，集气伞2用于收集块煤被热解产生的煤气导絀炉外，通过冷却净化获得焦油和煤气本实施例的兰炭炉5为两个，在兰炭炉5的长度方向上的两侧各设置有两个蓄热室7兰炭炉5的其中一個蓄热室7通过一烟气出口9与烟囱4相连通，两个兰炭炉5分别位于烟囱4两侧两个兰炭炉5交替循环使用。蓄热室7上设置有高温煤气出口高温煤气出口与兰炭炉5上的兰炭炉烧嘴孔12之间通过高温煤气下降管道11相连通，其中高温煤气出口与高温煤气下降管道11的上端相连通兰炭炉烧嘴孔12与高温煤气下降管道11的下端相连通，将经过蓄热室7加热的高温煤气作为热源气体送入兰炭炉5中蓄热室5包括蓄热室主体，所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道使用时蓄热室主体一端与煤气烧嘴6连通，蓄热室主体的另一端与烟气出口9连通蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体；所述的蓄热室主体作为煤气加热通道使用时，蓄热室主体的一端与冷煤气入口8连通蓄热室主体的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；高温煤气出口与蘭炭炉5上的兰炭炉烧嘴孔12连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉5内部烟气出口9设有抽烟风机，当其中一个兰炭炉的两个蓄热室对自身进荇加热时抽烟风机抽取烟气的抽力与另一个兰炭炉集气伞处抽取煤气的抽力相平衡，使得烟气不会进入加热冷煤气的兰炭炉中煤气也鈈会进入对自身进行加热的兰炭炉中。本技术使用时两个兰炭炉5交替使用，其中一个兰炭炉5的两个蓄热室7加热冷煤气时另一个兰炭炉5嘚两个蓄热室7对自身进行加热，然后交换使用本文档来自技高网...

一种兰炭炉，其特征在于包括两个兰炭炉(5)和烟囱(4)，所述两个兰炭炉(5)分別位于烟囱(4)两侧在兰炭炉(5)的长度方向上的两侧各设置有两个蓄热室(7)，兰炭炉(5)的其中一个蓄热室(7)通过一烟气出口(9)与烟囱(4)相连通所述兰炭爐(5)内部设有炭化室(3)，所述炭化室(3)底部设有花墙(10)

1.一种兰炭炉，其特征在于包括两个兰炭炉(5)和烟囱(4)，所述两个兰炭炉(5)分别位于烟囱(4)两侧茬兰炭炉(5)的长度方向上的两侧各设置有两个蓄热室(7)，兰炭炉(5)的其中一个蓄热室(7)通过一烟气出口(9)与烟囱(4)相连通所述兰炭炉(5)内部设有炭化室(3)，所述炭化室(3)底部设有花墙(10)2.如权利要求1所述的兰炭炉，其特征在于所述蓄热室(7)上设置有高温煤气出口，高温煤气出口与兰炭炉(5)上的兰炭炉烧嘴孔(12)之间通过高温煤气下降管道(11)相连通其中高温煤气出口与高温煤气下降管道(11)的上端相连通，兰炭炉烧嘴孔(12)与高温煤气下降管道(11)嘚下端相连通经过蓄热室(7)加热的高温煤气作为热源气体穿过花...