轻型货车驱动桥设计【毕業论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 摘 要 本说明书阐述的内容是关于轻型客车驱动桥总成设计和计算过程 驱动桥是汽车行駛系的重要组成部分，其基本功用是增大由传动轴或直接由变速器传来的转矩将转矩分配给左、右车轮轴，并使左、右驱动车轮轴具有汽车行驶运动学所要求的差速功能所以其设计质量直接关系到整车性能的好坏。所以在设计过程中设计者本着严谨和认真的态度进行設计。 在绪论部分对驱动桥各总成及其选用形式作了简明扼要的说明。 在方案论证部分对驱动桥及其总成结构形式的选择作了具体的說明。本设计选用了单级减速器采用的是双曲面齿轮啮合传动，尽量的简化 结构缩减尺寸，有效的利用空间充分减少材料浪费，减輕整体质量由于是轻型货车，主要形式在路面较好的条件下因此没有使用差速锁。 在设计计算与强度校核部分对主减速器主从动齿輪、差速器齿、轮车轮轴传动装置和花键等重要部件的参数作了选择。同时也对以上的几个部件进行了必要的校核计算 在工艺部分，对夲设计的制造和装配等工艺作了个简单的分析。 结束语是作者对本次毕业设计的一些看法和心得体会并对悉心帮助和指导过我的指导咾师和同学表示衷心的感谢和深深的敬意。 关键词 驱动桥 轻型客车 差速器 主 减速器 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 目 录 1 绪论 4 2 驱动桥总成的結构形式及布置 5 3 主减速器 7 减速器的结构形式选择 7 主减速器计算载荷的确定 8 主减速器锥齿轮主要参数的选择 11 双曲面齿轮的校核 13 锥齿轮的材料 16 主减速器主从动齿轮的支撑方案 16 主减速器锥齿轮轴承载荷计算 17 4 差速器设计 23 差速器形式的选择 23 差速器齿轮的设计 24 差速器齿轮的强度校核 25 5 车轮軸传动装置 26 6 驱动桥 壳设计 29 驱动桥壳结构方案分析 29 驱动桥壳强度计算 30 7 花键设计计算 33 结构形式及参数的选择 33 花键校核 33 8 工艺性和经济性分析 34 结论 36 致谢 37 参考文献 38 附录 A 39 附录 B 44 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 1 绪论 驱动桥处于动力传动系的末端其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左右驱动轮另外还承受作用与路面和车架或车身之间的垂直力纵向力和横向力。驱动桥一般由主减速器差速器车轮轴传动装置和驱动桥壳等组成 驱动桥设计应当满足如下基本要求 1 所选择的主减速比应能 保证汽车具有最佳的动力性和燃油经济性。 2 外形尺寸要小保证有必要的离地间隙。 3 齿轮及其他传动件工作平稳噪声小。 4 在各种转速和载荷下具有高的传动效率 5 在保证足够的強度刚度条件下，应力求质量小尤其是簧下质量应尽量小，以改善汽车平顺性 6 与悬架导向机构运动协调，对于转向驱动桥还应与转姠机构运动相协调。 7 结构简单加工工艺性好，制造容易拆装调整方便。 2 驱动桥总成的结构形式及布置 驱动桥的结构形式与驱动车轮轴嘚悬架形式密切相关当车轮轴采用非独 立悬架时，驱动桥应为非断开式即驱动桥壳是一根连接左右驱动车轮轴的刚性空心梁，而主减速器差速器及车轮轴传动装置都装在它里面当采用独立悬架时，为保证运动协调驱动桥应为断开式这种驱动桥无钢性的整体外壳，主減速器及其壳体装在车架或车身上两侧驱动车轮轴则与车架或车身做弹性联系，并可彼此独立地分别相对于车架或车身做上下摆动车輪轴传动装置采用万向节传动。 具有桥壳的非断开式驱动桥结构简单制造工艺性好成本低，工作可靠维修调整容易广泛应用于各种载貨汽车客车及多数的越野汽车和部分小轿车上。但整个驱动桥均属于簧下质 量对汽车平顺性和降低动载荷不利。断开式驱动桥结构较复雜成本较高，但它大大地增加了离地间隙减小了簧下质量，从而改善了行驶平顺性提高了汽车的平均车速 ;减小了汽车在行驶时作用與车轮轴和车桥上的动载荷，提高了零部买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 件的使用寿命；由于驱动车轮轴与地面的接触情况及对各种地形嘚适应性较高，大大增敲了车轮轴的抗侧滑能力 由于轻型客车主要在城市内短途，路面状况较好且车速不高所以使用结构简单成本低廉的非独立悬架，整体式驱动桥结构示意图如下 他由驱动桥壳主减速器差速器半轴和轮毂组成。从变速器经万向传动装置输入驱动桥的轉矩首先传到主减速器，在此增大转矩并相应降低转速后经差速器分配给左右半轴，最后通过半轴外缘的凸缘盘传至驱动车轮轴的轮轂轮毂驱动车轮轴运动。 3 主减速器 主减速器的结构形式选择 主减速器的功用将输入的转矩增大并相应降低转速以及当发动机纵置时还具有改变转矩旋转方向的作用。 为了较为清晰地讲述下面将列表说明单级与双级主减速器，螺旋锥齿轮与双曲面齿轮的有缺点和使用条件 单级与双级主减速器对比表 类别 单级主减速器 双级主减速器 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 结构示意图 结构 简单 复杂 质量 较小 较大 成夲 较小 较大 减速比 小于 7 712 应用范围 轿车轻，中型货车 中重型货车，大客车 螺旋锥齿轮与双曲面齿轮对比表 类别 螺旋锥齿轮 双曲面齿轮 结構示意图 轴线 垂直相交于一点 垂直但不相交 偏移距 无 有 螺旋角 21 ?? ? 21 ?? ? 齿轮尺寸相同时 传动比小 传动比大 传动比一定 从动齿轮尺寸相哃时 主动齿轮直径小 主动齿轮直径大 主动齿轮尺寸相同时 从动齿轮直径大 从动齿轮直径小 纵向滑移 无 有 重合度 小 大 齿轮强度 小 大 传动效率 攵档就送您 纸全套 Q 号交流 或 抗胶合能力 高 低 轴向力 小 大 轴承寿命 大 小 润滑油 普通 特殊 传动比范围 i i 其他 加工容易热处理简单成本低 存在 E??????w???? 21 由于本设计题目为轻型客车驱动桥设计，而不是载重货车或者越野车因此采用单级主减速器已经足够了。 为保证有足够的离地间隙减小从动齿轮的尺寸，选择了双曲面齿轮 主减速器计算载荷的确定 减速比的选择 1 预选 204000*a ??iv r 车轮轴滚动半径 动机输出功率最大时主轴转速 4000高车速 120km/h 速器最高档速比 1 为了得到足够的储备功率，0025取大 10，则0 i 选择齿数 当0）时 1z 取 712 ，为减小重量尺寸取 1z 8，则 2z 1z 以取 2z 37（ 38 有公约数） 因此最终选择0i37/8 从动齿轮计算载荷的确定 1 按发动机最大转矩计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 m a x ??? ? 接离合器所产生的动载系数 动机的最大转矩 1i 变速器的一档传动比 0i主减速器的减速比 ? 发动机到驱动桥之间的传动效率 n 计算驱动桥数 2 按驱动轮打滑 1*30022 ??i ?4392G 满载状態下的后桥静载荷 2m 最大加速度时的后轴负荷系数 ? 轮胎与路面间的附着系数 r 轮胎的滚动半径 轮边减速比 L? 轮边传动效率 3 按汽车日常行驶平均转矩确定的从动轮的计算转矩 3 41*1*1 00 0 3 3 6 5 0** ** ??????? ?G汽车满载总重 道路的滚动 阻力系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 汽车正常使用的平均爬坡能力 汽车在爬坡时的加速能力系数 l?轮边传动效率 n计算驱动桥数 动齿轮的计算转矩 0? 动齿轮的计算转矩 0i主减速比 G?主从动齿轮间的传動效率 1 按发动机的最大扭矩和传动系最低档速比确定的主动锥齿轮的计算转矩 2620??? ? 2 按驱动轮打滑转矩确定的主动锥齿轮的计算转矩 3920??? ? 3 按汽车日常行驶平均转矩确定的主动锥齿轮的计算转矩 340??? ? 主减速器锥齿轮主要参数的选择 以下各项的计算中 2 6 2],m ??主动锥齿輪齿数选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 选取原则 １． 21 不小于４０ ２． 21免有 公约数 ３． 1Z 不小于６ 所以选 37,8 21 ?? 合这些要求 从动轮大端分度圓直径 2D 和断面模数4 332 ??? 径系数取为１４ 6 2*3 7 7 3 ??? 齿面宽度 经验公式估算 ??? 取为 双曲面齿轮偏移距 E 的确定 E 过大使齿轮纵向滑移过大，引起齿面早期磨损 E 过小不能发挥双曲面齿轮的优点 E 应给接近 d 且 E ? 22.0 d ＝ ? 后面的程序计算结果 所以取 E＝４ 0偏移，即由从动齿轮的锥顶向其齿媔看去并使主动齿轮处于右侧，主动齿轮在从动齿轮中心线的下方 点螺旋角 ? ? 越大，则重合度越大轮齿强度越大，啮合齿数越多传动平稳。 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 ? 越小，齿轮上所受的轴向力越大轴承载荷越大，轴承寿命缩短 预选 212 1 0*25*90525 ??????? ??????? 螺旋方向的确定 选用原则挂前进当时，齿轮轴向力为离开锥顶的方向使主从动齿轮有分离的趋势，防止齿轮卡死 选取主動齿轮左旋（从锥顶看，齿形从中心线上半部分向右倾斜） 法向压力角 ? 的选择 法向压力角大一些可以增加齿轮强度，减少不发生根切嘚最小齿数 过大易使齿顶变尖，端面重合度降低 选取 3022??? 铣刀的刀盘半径选择 根据双曲面齿轮与圆锥齿轮的表３－１６预选刀盘半徑 曲面齿轮的几何尺寸程序计算结果附后 主减速器双曲面齿轮校核 程序计算得主动轮螺旋角 ?? ，而预选的 ? ?? 两者差值?? ,符合要求，平均螺旋角 ??? 401 ????? ??? 查汽车设计（刘维信）图９－５８可知，重合度 m 较好。 双曲面齿轮轮齿损坏形式主要有弯曲疲劳 折断过载折断，齿面点蚀及剥落齿面胶合，齿面磨损等 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 单位齿长圆周力 主动轮大端分度圆直径 7 743 c ?? ? ?? ? 主减速器锥齿轮的表面耐磨性常用齿轮上的单位齿长圆周力来估算 按发动机最大转矩和变速器一档速比计算 e 982][*m a ????按发動机最大转矩和变速器直接档速比计算 e 214][*176*m a ????满足要求。 轮齿弯曲强度 锥齿轮轮齿的齿根弯曲应力公式 F Z 0310*2?? T 为所计算的齿轮的计算转矩 0K過载系数 寸系数 面载荷分配系数 量系数 ① 主动锥齿轮强度校核 1以发动机最大扭矩和传动系最低当速比所确定的主动锥齿轮的转矩纸全套， Q 号交流 或 来校核 00][*32*1 *735*10*210*2 232 03 ????? ??2以汽车日常行驶平均转矩所确定的主动锥齿轮转矩 计算扭矩来校核 c F 0][1 0 *32* 8 *1 8 8*10*223 ???? ?? ② 从动锥齿轮强度校核 1鉯发动机最大扭矩和传动系最低当速比所确定的从动锥齿轮的转矩c F 0 0][4 4 7*32* 8 *3 2 6 2*10*223 ???? ?? 2以汽车日常行驶平均转矩所确定的从动锥齿轮转矩c F 0][1 1 *32* 8 *3 2 6 2*10*223 ???? ?? 轮齿接触强度 锥齿轮轮齿 的齿面接触应力公式 ?? T为所计算齿轮的计算转矩 0K过载系数 寸系数 面载荷分配系数 量系数 由于接触应力主从动齿轮相等，所 以以下只计算主动轮的 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 1按主动轮计算载荷计算 2*110*1**1*735* ???? ?? 2按日常行驶转矩计算 2*110*1**1*188* ???? ?? 锥齿轮的材料 汽车主减速器锥齿轮目前常用渗碳合金钢来制造，主要有20002 本设计采用够内为比较多用的 20优点是表面可得到含碳量較高的硬化层，具有相当高的耐磨性和抗压性而心部较软，具有很好的韧性因而 它的弯曲强度，表面接触强度和承受冲击的能力均很恏由于含碳量较低，使得锻造性能和切削加工性能较好其主要缺点是热处理费用较高，表面硬化层以下的基底较软在承受很大的压仂时可能产生塑性变形，如果渗透层与心部的含碳量相差过多便会引起表面硬化层剥落。 减速器主从动齿轮的支撑方案 逐渐速器中必须保证主从东齿轮具有良好的啮合状态才能使他们良好的工作。齿轮的正确啮合除了与齿轮的加工质量，装配调整及主减速器壳体的刚喥有关外还与齿轮的支撑刚度密切相关。 主动锥齿轮的支撑 主动锥齿轮的支撑形式课 分为悬臂式支撑核跨置式支撑两种 悬臂时支撑机構的特点实在锥齿轮的大端一侧采用较场的轴颈，其上安装量个圆锥滚子轴承为了减小悬臂长度和增加两轴承只见的距离，以改善支撑剛度应该是两个圆锥滚子轴承的大端朝外，使作用在齿轮上离开锥顶的轴向力由靠近齿轮的轴承承受而反向轴向力则幽灵一个轴承承受。悬置式支撑机构简单支撑刚度较差，用于传递扭矩较小的轿车轻型货车的单级逐渐速器中。 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 跨置式支撑结构的特点是在锥齿轮的两端均由轴承支撑，这样可以大大增加支撑刚度又使轴承负荷减小，齿轮啮合条件改善因此齿轮的承載能力高于悬 臂式。此外由于齿轮大端一侧轴颈上的两个圆锥磙子轴承之间的距离很小可以缩短主动齿轮轴的长度，使不止更加紧凑並可减小传动轴夹角，有利于整车布置但是跨置式支撑必须在主减速器壳体上有支撑导向轴承所需的导向轴承座，从而使主减速器壳体淛造结构复杂加工成本提高。另为因主从动锥齿轮之间的空间很小，以致使主动齿轮轴得到向轴承尺寸受到限制有时甚至布置不下戓者使齿轮拆装困难。跨置式支撑中的导向轴承为圆柱磙子轴承并且内外全可以分离，他仅仅承受径向力此村根据布置位置而定，是噫损坏的一个轴承 由于本设计是轻型客车的驱 动桥，所传递的扭矩较小采用悬臂式支撑已经足够，这样可以式结构简单布置容易，荿本降低 从动锥齿轮的支撑 从动齿轮的支撑刚度与轴承的形式，支撑间的距离级轴承之间的分布比例有关从东锥齿轮多用圆锥磙子轴承支撑。为了增加支撑刚度两圆锥磙子轴承的大端应向内，以减少轴承之间的距离为了使从东锥齿轮背面的差速器壳体有足够的空间來布置加强筋以增加支撑稳定性，轴承之间的距离应该不小于从动锥齿轮大端分度圆直径的 70为了使载荷能尽量平均的分配在两侧的轴承仩，应尽量使从东锥齿轮两侧轴承的距离相等或是从动锥 齿轮距离左侧轴承的距离大于右侧轴承的距离 主减速器锥齿轮轴承载荷计算 锥齒轮齿面上的作用力 锥齿轮的受力示意图如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 根据汽车设计（刘惟信编）中介绍主动轮的当量转矩为 23111m ? ???? 从动轮轴向力 s co ss i ns i n2222222 ??? ? ????径向力 s s i ns i s2222222 ??? ? ????轴承受力计算 轴承和齿轮的相对位置关系如下图 其中111111 ,, ??222222 ,, ??主动轴 从動轴 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 ① 主动轴支反力计算 H ” ????? ? ????? 承动载荷为 * 111 ????? p 222 ????? p ④ 从动轴轴承的轴姠力计算 查机械设计书可知 Y1.6,sR/2Y,e文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 所以轴向派生力 36.1 ??? 2 ??? ?????? 112 FS a? 轴承 1 压紧被 ”压紧 ” a ????? ? ????? 承动载荷为 * 111 ????? p 22 ??? p 轴承寿命计算 主从动轴的轴承中，除了主动轴上的 2 轴承为 30207E 外其他轴承均为 30208E 因此只需校和主动轴仩 2 轴承和从动轴上 的 1 轴承即可。 查机械设计手册可知 30208E 30207E， 从动轴上的 1 轴承寿命 31010 10*[ ??? ? 主动轴上的 2 轴承寿命 31010 10*[ ??? ? 4 差速器设计 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 差速器形式的选择 汽车在形式的过程中，左右车轮轴在同一时间内所滚过 的路程往往是不相等的如转弯时内侧车輪轴行程比外侧车轮轴短 ;左右两轮胎的气压不相等，台面的磨损不均匀两车轮轴上的负荷不均匀而引起的车轮轴滚动半径不相等；左右車轮轴接触的路面条件不相同，形式阻力不相等 这样如果左右车轮轴刚性连接，则不论转弯行驶或直线行驶均会引起车轮轴在路面上嘚滑移或滑转，一方面会加剧轮胎的磨损功率和燃料的消耗，另一方面会使转向沉重通过性和操纵性变坏。为此在驱动桥的左右车轮軸间都装有轮间差速器 差速器按期结构特征可分为齿轮式，凸轮使涡轮式等。汽车上广泛采用的是对称锥齿轮式差速器该差速器具囿 结构简单，质量小维修容易，成本低等优点 差速器的性能常以锁紧系数来表征，定义为差速器的内磨察力矩与差速器壳接受的转矩の比普通锥齿轮式差速器的锁紧系数一般为 这样的分配比例对于在良好路面上行驶的汽车来说是合适的。但当汽车越野行驶或在泥泞冰膤路面上行驶一侧驱动车轮轴与地面的符着系数很小时，尽管另一侧车轮轴与地面有很好的符着驱动动力矩也不得不谁负着系数小的┅侧同样的减小，无法发挥潜在的牵引力以致汽车停驶。 由于本设计题目是轻型客气驱动桥设计其 行驶多在市内，道路条件良好为簡化结构和降低成本，决定使用一般的星星齿轮式差速器 差速器齿轮的设计 差速器齿轮主要参数的选择 ① 行星齿轮数 取 n4，即采用四个行煋齿轮 ② 星星齿轮的球面半径 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 星星齿轮的球面半径反映了差速器锥齿轮节锥矩的大小和承载能力，根据经驗公式来确定 3 ??? ③ 星星齿轮的节锥矩 b 1 1 0 ?? 式中 行星齿轮和半轴齿轮的齿数 为使两个或四歌星性齿轮能同时与两个半轴齿轮啮合两个半轴齿轮齿数必须能被行星齿轮数整除，否则差速器不能装配 故选区行星齿轮齿数为 10，半轴齿轮齿数为 16 ⑤ 压力角 ? 根据推荐 ,选择压力角夶多数采用 3022? 的齿形 差速器齿轮的几 何参数 源程序附后 计算结果附后 差速器齿轮的强度校核 差速器齿轮的尺寸受结构限制，而且承受的載荷较大它不象主减速器齿轮那样经常处于啮合传动状态，只有汽车转弯后左右车轮轴行驶不同的路面时差速器齿轮才有啮合传动的楿对运动。因此对于差速器齿轮主要惊醒弯曲强度校核 公式如下 av 310*2?? T 为所计算齿轮的计算转矩 0K过载系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 団系数 面载荷分配系数 量系数 1）以发动机最大扭矩和传动系最低当速比所确定的转矩来校核 ??6*0*2 3 ???? ? 此处 262 ??2）以汽车日常行驶平均转矩所确定的转矩为计算扭矩来校核 ?? 0][ 92 2 5 7 6* 3 5*10*2 3 ???? ? 此处 54 3 4 ??轮齿强度合格 5 车轮轴传动装置 车轮轴传动装置位于传动系的末端其基本功用是接受由差速器传来的扭矩并将其传给车轮轴。对于非断开式的驱动桥车轮轴传动装置主 要零件试半轴；对于断开式驱动桥和转向驅动桥，车轮轴传动装置为万向节 半轴根据其车轮轴端的支撑方式不同，可分为半浮式 3/4 浮式和全浮式三种形式。 半浮式半轴的结构特點试办轴外端支撑轴承位于半轴套管外端的内孔车轮轴装在半轴上。半浮式半轴除传递转矩外还承受弯矩。 全浮式半轴的结构特点试辦轴外端的凸缘用螺钉与轮毂相连而轮毂又借用两个买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 圆锥磙子轴承支撑在驱动桥壳的半轴套管上理论仩来说，半轴只承受转矩作用于驱动桥上的其他反力和弯矩全由桥壳来承受。但由于桥壳变形轮毂与差速器半轴齿轮不同心，半轴法蘭平面相对其轴线不 垂直等因素会引起半轴弯曲变形，一次一起的弯曲应力一般为 5 70构图如下 半轴计算 初选直径 全浮式半轴杆部直径可按丅式初选 23 ?? ? d 为半轴杆部直径 ?M为半轴的计算转矩 K为直径系数 强度校核 r 300* 2 ??? ?? 2G 满载状态下的后桥静载荷 2M 最大加速度时的后轴负荷系數 轮胎与路面间的附着系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 或 r 车轮轴滚动半径 ① 半轴的扭转切应力为 4 1][ 432 10*2 0 6 7*1616333 ????? ????? 式中 ? 为半轴扭转切应力 d 为半轴杆部直径 ② 半轴的扭转角 ?? ?? ?式中 ? 为扭转角 l 半轴长度 G为材料剪切弹性 模量 半轴端面极惯性矩 444 1 0 2 9 4 3323232 ??? ?? 单位长喥的扭转角为 m/? ? 根据汽车设计推荐半轴的单位长度扭转角在 6? 15? 较合适。 6 驱动桥壳设计 驱动桥壳的主要功用是支撑汽车质量并承受囿车轮轴传来的路面反力和反力矩，并经悬架传给车架；它是主减速器差速器半轴的装配基体 驱动桥壳结构方案分析 驱动桥壳大致可分為可分式，整体式和组合式三种 其中整体式桥壳按照制造工艺不同可分为铸造式，钢板冲压焊接式和钢管扩充式买文档就送您 纸全套 Q 號交流 或 三种。中重型车多用铸造式而冲压焊接式多用于轻型车。 铸造式整体桥壳的特点是整个桥壳式一个空心梁桥壳和主减速器壳昰两体，它具有强度和刚度较大主减速器拆装方便等优点，缺点是质量大加工面多，制 造工艺复杂 驱动桥壳强度计算 桥壳的校核主偠有以下几种工况 1） 静载荷下 此时的危险断面在弹簧座处 2*222 22 w ?????1 2 74 0 ??? 静弯曲应力为 ?? ??式中 2G 满载时后轴的静载荷。 轮重量 b车轮軸内边缘与弹簧座中心距离 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 s两弹簧座中心距离 3644310*v ????? 2）不平路面冲击载荷下的强度计算 动在系数取 75.1??? ??3）最大牵引力 两轮最大切相反力 Nr 6 5 13 3 2 5 7 6m a xm a x ??? ?两钢板弹簧间垂向弯矩 12**2 22 ??? 两钢板弹簧座间水平弯矩 h 96512*2 m a x ????? 转矩 m a x ??? ?合成弯矩 9 81 6 3 1 222222 ???????? 所以合成应力00][??????? ??4）紧急制动时 垂向弯矩 144 2 7 4 02**2 22 ????? 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 当侧滑时危险断面茬外车轮轴轮毂内轴承里端 若车向右侧滑，左侧为内侧右侧为外侧。 右侧车轮轴得支反力为 买文档就送您 ???? ????所以桥殼是满足要求的。 7 花键设计计算 结构形式及参数的选择 花键主要有矩形花键和渐开线花键矩形花键应用广泛，加工容易但应力集中严偅，因此当传递较大扭矩时一般尺寸较大。渐开线花键应力集中较小定位准确，买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 应用于精密连接，齿高低所以适合于小尺寸轴和薄壁零件。 本设计中有两处花键分别是主 动轴和半轴上，均选用 ?30 平齿渐开线花键参数如下 1144数 m2度圆 D32数 Z16 主動轴花键长 45轴花键长 30花键校核 渐开线花键的主要失效形式是静连接时工作表面被压溃和动连接工作表面过渡磨损。因此静连接通常按工作表面上的挤压应力进行强度校核校核时假定载荷在花键的工作表面均匀分布，各齿面上压力的合力作用在分度圆直径处并引入系数 ? 來考虑实际载荷在各花键齿上分配不均匀的影响。 1）半轴花键校核 PZ h l D 0 0][ 机械加工工艺性评价 1． 件结构要素符合国家标准规定 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 罗纹，花键锥齿轮，中心孔等结构和尺寸都符合国家标准的规定零件的结构要素标准化可以简化设计工作，缩短零件生產准备周期降低成本。 2．尽量采用了标准件和通用件 3．在满足产品使用性能的条件下零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求嘟取了最经济值。 4．选用切削加工 性能好的材料 5．桥壳，主减速器壳选用了切削加工性能好的球墨铸铁 装配工艺性评价 1． 以划分成几個独立的装配单元 主动锥齿轮总成可以独立装配好后，在装到驱动桥壳上便于组织平行装配流水做业，可以缩短装配周期；便于组织厂際协作生产有利于机械的维护修理和运输 2． 配过程中的调整工作量和机械加工工作量较少 装配时只需要调整住从动锥齿轮的啮合位置，軸承的预紧度而且调整容易，只要改变调整垫片的厚度和调整螺母的旋入量就可实现工作量小。 3． 结构便于装配和拆卸 全浮式支撑结構决定了本驱动桥便于装配和拆卸拧下半轴与轮毂的 锁紧螺栓就可以将半轴从半轴套管中拔出，而不必使用千斤顶汽车自身就可以支撐在路面上。驱动桥后壳卸下后主减速器的啮合齿轮就可以看清楚明白，便于定期检查和维护 结 论 本驱动桥的设计，总的来说结构形式的选择还是比较合理的。 买文档就送您 纸全套 Q 号交流 或 一些相关部件的参数选择，经验算后证明其强度也都合格所以本驱动桥设計符合相关的规定。