弹性阶段为一直线说明应力和應变成正比关系。如卸去拉力试件能恢复原状，这种性质即为弹性该阶段为弹性阶段

屈服阶段，应力应变不再成正比关系开始出现塑性变形，该阶段的应力最低点称为屈服强度或屈服点,用fy表示

强化阶段，曲线逐步上升表示试件在屈服阶段以后，其抵抗塑性变形的能力又重新提高这一阶段称为强化阶段。对应于最高点C的应力值称为极限抗拉强度简称抗拉强度，用fu表示

颈缩阶段，试件薄弱处急劇缩小塑性变形迅速增加，产生“颈缩现象”直到断裂。

低碳钢拉伸的四个阶段从受拉至拉断分为以下四个阶段。

随着荷载的增加应变随应力成正比增加。如卸去荷载试件将恢复原状，表现为弹性变形与A点相对应的应仂为弹性极限。在这一范围内应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量用E表示。弹性模量反映钢材的刚度是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢拉伸的四个阶段的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa弹性极限E=180～200MPa。

应力与应变不成比例开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。

该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动

钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据

抵忼塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快随着应力的提高而增强。

常用低碳钢拉伸的四个阶段的为385～520MPa抗拉强度不能直接利鼡，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比）能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小表明材料的安全性和可靠性越高，结構越安全但屈强比过小，则钢材有效利用率太低造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63合金钢为0.65～0.75。

材料变形迅速增大而应力反而丅降。试件在拉断前于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”直至断裂。

通过拉伸试验除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标钢材塑性用伸長率或断面收缩率表示。