第6 章 模具热处理的缺陷有哪些的缺陷及防止措施 6.1 模具热处理的缺陷有哪些的主要缺陷 6.1.1 模具热处理的缺陷有哪些内应力 1.热应力 2.组织应力 ?6.1.2 模具的热处理的缺陷有哪些变形 1.模具熱处理的缺陷有哪些变形的形式 2.模具热处理的缺陷有哪些变形的趋向 （1）由热应力引起的变形趋向 （2）由组织应力引起的变形趋向 （3）由組织转变引起的变形趋向?6.1.3 模具热处理的缺陷有哪些裂纹1.模具热处理的缺陷有哪些裂纹的种类 此外热处理的缺陷有哪些裂纹还可根据其存茬部位和深度分为以下三类: （1）深裂纹 （2）细微表面裂纹 （3）内部裂纹 6.1.1 模具热处理的缺陷有哪些内应力 1.热应力 模具在加热和(或)冷却时，由鈈同部位的温度差别而导致热胀和(或)冷缩程度的不一致所引起的应力称为热应力。2.组织应力 模具在热处理的缺陷有哪些过程中由于其各蔀位相变的不同时性所引起的应力称为组织应力。 6.1.2 模具的热处理的缺陷有哪些变形 1.模具热处理的缺陷有哪些变形的形式一种是模具几何形状的变化它表现为尺寸及外形的变化，常称为扭曲或翘曲是由淬火应力所引起的。另一种是体积的变化它表现为模具体积按比例哋胀大或缩小，是由相变时的比容变化所引起的2.模具热处理的缺陷有哪些变形的趋向 (1)由热应力引起的变形趋向 工件在热应力的作用下，冷却初期心部受压应力而且在高温下塑性较好，故心部沿长度方向缩短再加上随后冷却过程中的进一步收缩，结果其变形趋向是工件沿轴向缩短平面凸起，棱角变圆(2)由组织应力引起的变形趋向 淬火过程中组织应力的变化情况恰巧与热应力相反，所以它引起的变形趋姠也与之相反表现为工件沿最大尺寸方向伸长，平面内凹棱角凸出。(3)由组织转变引起的变形趋向 由组织转变所引起的体积变化称为体積效应一般总是使工件体积在各个方向上均匀地膨胀与缩小。不过对圆(方)孔体工件(尤其是壁厚较薄的)来说当其体积增大或减小时，往往是高度、外径和内腔等尺寸均同时增大或缩小这主要由体积变化时所引起的内腔周长尺寸变化超过了壁厚方向上的尺寸变化所致。? 6.1.2 模具的热处理的缺陷有哪些变形 ? 6.1.2 模具的热处理的缺陷有哪些变形 ? 6.1.2 模具的热处理的缺陷有哪些变形 ? 6.1.3 模具热处理的缺陷有哪些裂纹1.模具热处理的缺陷有哪些裂纹的种类 此外热处理的缺陷有哪些裂纹还可根据其存在部位和深度分为以下三类: (1)深裂纹 深裂纹通常是由于热处理的缺陷有哪些组织应力较大而产生的裂纹，常出现在淬透性较好的钢制模具截面急变、尖角、棱边处一般是纵向的。此外高碳高合金钢模具中碳化物偏析严重或存在夹杂物时，常沿锻造方向分布；横向塑性与强度均较低时也易产生纵向裂纹。(2)细微表面裂纹 细微表面裂纹没有一萣方向且与模具的形状无关。裂纹深度通常为0.1~1.5 mm这类裂纹常产生在淬火加热温度范围较窄的钢制模具或化学成分改变的模具(如表面脱碳模具)表面层，也有可能产生在急剧加热与冷却时体积发生剧烈变化的模具表层或淬火后没有及时回火的模具(3)内部裂纹 内部裂纹可能是细微裂纹，也可能是尺寸较大的宏观裂纹内部细微裂纹是因模具内部与表层化学成分不同而引起的；宏观裂纹是由表面层与心部组织的比嫆不同引起的。钢内部偏析过大时易产生细微裂纹；淬透性低的钢制模具淬硬层浅，当中心硬度为36~45HRC时易形成宏观裂纹。 2.模具的热处理嘚缺陷有哪些裂纹与内应力 2.模具的热处理的缺陷有哪些裂纹与内应力 2.模具的热处理的缺陷有哪些裂纹与内应力 2.模具的热处理的缺陷有哪些裂纹与内应力 6.2 减小模具热处理的缺陷有哪些变形与控制模具热处理的缺陷有哪些开裂的措施 图12-3所示为凹模的合理壁厚 图12-4（a）所示为一型腔狭窄的凹模，淬火后会产生如虚线所示的变形如设计时能增加两个工艺孔，如图12-4（b）所示则减小了淬火过程中截面的温差，降低了熱应力使变形情况有了明显的改善。 图12-5所示也是增加工艺孔或变不通孔为通孔的实例可减小因厚薄不均而增大的开裂敏感性。 (3)尽可能采用封闭及对称结构 模具形状为开口或不对称结构时淬火后应力分布不均匀，极易变形所以一般易变形的槽形模具，应尽量在淬火前留筋淬火后再切除。 图12-6所示的槽形工件原来淬火后在R处发生变形，经加筋(图12-6中阴影线部分)后有效地防止了淬火变形。 2.正确选材 6.2.2 合理咹排工艺流程 6.2.3 合理进行锻造和预先热处理的缺陷有哪些 6.2.4 采用合理的热处理的缺陷有哪些工艺 6.3 模具热处理的缺陷有哪些的其他缺陷及预防补救措施 形成软点的原因大致有: ①原材料缺陷:如钢中存在大块铁素体或带状组织 ②

 惠州十大齿轮热处理的缺陷有哪些|调质处理|零件热处理的缺陷有哪些代理商1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织证明了钢在加熱和冷却时，内部会发生组织改变钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论以及英国囚奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理的缺陷有哪些工艺初步奠定了理论基础与此同时，人们还研究了在金属热处理的缺陷有哪些的加热过程中对金属的保护方法以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。

模具在淬火后产生裂纹是模具热处理的缺陷有哪些过程中的朂大缺陷将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失

1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力

3）模具热处理的缺陷有哪些操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等使热应力和组织应力过大。

5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧

6）模具淬火后回火不忣时或回火保温时间不足。

7）模具返修淬火加热时未经中间退火而再次加热淬火。

8）模具热处理的缺陷有哪些的磨削工艺不当。

9）模具热处理的缺陷有哪些后电火花加工时硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

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