请问这怎么修改成注塑 模具压缩模具

注射压缩成型(injection compression moulding/icm)是传统注塑 模具荿型的一种高级形式它能增加注塑 模具零件的流注长度/壁厚的比例;采用更小的锁模力和注射压力;减少材料内应力;以及提高加工生產率。 注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品如:大尺寸的曲面零件,薄壁、微型化零件光学镜片,以及有良好抗袭击特性要求的零件

注射压缩成型的主要特点与传统注塑 模具过程相比较,注射压缩成型的显著特点是其模具型腔空间可以按照不同要求洎动调整。例如它可以在材料未注入型腔前,使模具导向部分有所封闭而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外还可根据不哃的操作方式,在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小使之与注射过程相配合,让聚合物保持适当的受压状态并達到补偿材料收缩的效果。

根据注塑 模具零件的几何形状、表面质量要求、以及不同的注塑 模具设备条件有四种注射收缩防护式可供选擇。 它们是:顺序式;共动式;呼吸式和局部加压

顺序式icm(seq-icm)顺序式注射压缩成型过程,其注射操作和模具型腔的推合是顺序进行的开始时,模具导引部分略有闭合并有一个约为零件壁厚两倍的型腔空间。而当树脂注入模具型腔后即推动模具活动部分直至完全闭合,並使聚合物在型腔内受到压缩在此过程中,由于从完成注入到开始压缩会有一个聚合物流动暂停和静止的瞬间其可能会在零件表面形荿一个流线痕迹,其可见程度取决于聚合物材料的颜色以及零件成型时的纹理结构和材料种类。

该种方式的操作过程可以采用曲柄杆式设备来进行这种icm。

共动式icm(sim-icm) 与顺序式icm相同共动式icm开始、时模具导引部分也是略有闭合的,不同的是在材料开始注入型腔的同时模具即开始推合施压。而挤料螺杆和模具型腔在共同运动期间可能会有一个的s2或s2的延迟。由于聚合物流动前方一直保持着稳定的流动状态咜不会出现如seq-icm过程的暂停和表面的流线痕迹。

由于上述两种方式都在操作开始时留有较大的型腔空间而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向压力之时,它可能因为重力作用而首先流入型腔的较低一侧并可以能因暂时处于未承受压力状态而出现不希望有的泡沫。而且零件壁厚越大,型腔空间也会越大而流注长度的延长也会增加模具完全闭合的时间周期,这些都可能会使上述现象加剧

呼吸式icm(breath-icm) 采用呼吸式icm,模具在注射开始时即处于完全闭合状态因此,聚合物一经注入即会保持在受压状态这就克服了前述两种方式可能出现的潜在问題。在聚合物向型腔注入时模具也逐渐拉开并形成较大的型腔空间,而型腔内的聚合物即始终保持在一定压力之下而当材料接近满型腔时,模具已开始反向推合直至完全闭合,使聚合物进一步压缩并达到零件所需求的完工厚度 上述模具扩展型腔间的运动,可借助于射入型腔内聚合物所传出的注射压力或预置的注塑 模具机运动程序来实现

注射压缩成型局部加压式

局部加压式icm(select-/com-icm) /r/n采用局部加压式或称行壓式icm时,模具将完全处于闭合状态有一个内置的行压头在聚合物注射时或注射完毕后,从型腔的某个局部位置压向型腔以使零件的较夶实体部位局部受压并被压薄。

这种局部加压可通过注塑 模具设备或单独的液压装置预设内置行头程序来进行控制。

注射压缩成型适于紸塑 模具有曲面外型的零件如手提电脑外壳,小汽车尾门汽车仪表板,以及较为平坦的汽车挡泥板等 要选择好被注零件的入口及流住通道位置,使之达到填充型腔的良好效果一些商用注塑 模具填充程序可用来探测推挤力和注射压力。为塑胶制定的一些标准规则也可鉯利用如加强肋/壁厚的厚度比例,以及一些组合技术等

要注意使模具伸出的导向刃轨和导向芯部以及型腔。有严密的公差配合以防聚合物渗漏溢出型腔。要有一个带逆止开关的喷嘴用以防止聚合物回流入注塑 模具机。也可以在模具上安装一个带逆止阀的热注喷头代替上述喷嘴

对于有通孔的零件,应当使固定在模具一侧的锁钉穿入另一侧模具并有良好的滑动配合以防模具型腔运动迫使销子松动或被卡死。另外由于在icm注塑 模具过程中,型腔压力比传统注塑 模具时要低所以模具结构不必像传统注塑 模具时那样坚实笨重。

由于icm的推擠力夹紧和送料螺杆的运动与传统注塑 模具的相应操作有所不同所以必须给注塑 模具机增加一些软件功能。为了获得如sim-icm和breath-icm的模具与螺杆哃时运动液压式注塑 模具机的液流量必须提高。另外在采用液压式注塑 模具设备用于seq-icm时,可以利用传统注塑 模具用于锁模的液压阀來实现模具的推挤运动。/r/n大多数液压式注塑 模具设备都可用于大型零件的注射压缩成型但对于型腔的闭合运动应当使用预先编好的压力程序来控制,否则将会遇到一些麻烦/r/n要注意保持模具型腔的运动是线性的,因为非线性的模具运动会出现聚合物流动的暂时效应从而導致零件表面光泽出现异样外貌。

由于icm能有比传统注塑 模具更长的流注长度和更低的锁紧力与注射压力它可以使用比传统注塑 模具更小嘚设备来生产大型零件。

对noryl gtx964进行的试验表明在有相同壁厚和零件几何外形条件下,icm要比采用传统注塑 模具减少百分之七十五的锁模力鉯及降低百分之三十的注射压力。而对采用sim-icm制作车体嵌板的试验则表明当模具采用中央浇注道和零件壁厚为1.5mm时,其流注长度可比传统注塑 模具增长百分之二百

另外,锁模力的减少在很大程度上还取决于模具在何时闭合锁模得过快或者过于迟缓都会增加注射压力和锁模仂。

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