万向联轴器的找正是机器安装的偅要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转嘚机器尤其重要. 十字万向联轴器两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.

十字万向联轴器各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器時规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.

十字万向联轴器从装配角度讲只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，兩轴中心允许的偏差值愈大安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲两轴中心线偏差愈小，对中愈精确机器的运转情况愈好，使用寿命愈长所以，不能把万向联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量

万向联轴器选型前必须明确先决条件和情况:

1.从原动机到万向联轴器之间有无传动装置。若有传动比是多少通过中间传動装置以后是几根轴输出，即是否有功率分流考虑到原动机的类型、功率 及其转速等。

2.需要考虑到原动机的类型和选配十字轴式万向联軸器传递负荷的负荷类别:单向恒定负荷、脉动负荷或双向交变负荷万向联轴器的安装状态如何。水平、垂直还是倾斜安装 要尽可能使其轴线折角小于3度， 如果不得已倾斜安装 要确定水平和垂直角是多少。

3.考虑到原动机的工作环境是怎样的是否有高温、粉尘、水淋、囮学腐蚀等恶劣环境条件的影响，根据使用环境的不同选择相应类型的万向联轴器

4.需要知道万向联轴器两端要求的联接形式及具体的安裝尺寸，以及要了解否有安装托架等特殊要求

5.十字轴式万向联轴器本身的转速是多少。是否需要进行动平衡要求动平衡或平衡，要求哪一级别的平衡品质等级

6.安装位置是否有限制。具体安装长度是多少是否需要伸缩。要求伸缩时万向联轴器最短状态下向外的伸长量是多少。对于不需要伸缩的万向联轴器必须考虑轴 向尺寸误差的补偿应确定在系统中进行补偿的位置。

通过对以上先决条件的了解逐步确定万向轴的规格，最后确定选择哪一种结构形式万向联轴器的结构形式有十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等，最常用的为十字轴式其次为球笼龙，在实际应用中根据所传递转矩大小分为偅型、中型、轻型和小型 要想从如此多的万向联轴器中选择一款适合原动机使用的联轴器就需要深刻了解以上所述的先决条件和外界影響因素。

SWC型-万向联轴器配套的十字轴承参数

十字轴式万向联轴器由于其偏差角度大、传递扭矩高等特点，被广泛应用于各类通用机械场合 万向联轴器常见类型有：通用型、高转速型、微型、可伸缩、大扭矩万向联轴器等诸多类型。WS.WSD小型十字轴万向联轴器 适用于联接两轴轴線夹角β≤45°的传动轴系；传递公称转矩11.2~1120N·m 的单十字轴式万向联轴器和双十字轴式万向联轴器

十字轴式万向联轴器选用者应选择适当的聯轴器平衡等级；十字轴式万向联轴器不平衡量的大小能否满足任一种旋转系统的需要，则取决于每一种特殊的被联接机器的性能最好昰由生产被联接机器的制造厂来确定。建议各机械制造厂在提供其设计的同时也拟定好适当的挠性联轴器平衡等级；

若不能从机器制造廠得到适当的联轴器平衡等级，可作为一般选用者的参考指南 万向联轴器适用于联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45o的传动场合,传递公称转矩11.2-1120N.m.WSD型为单十字轴式万向联轴器，WS型为双十字轴式万向联轴器每节最大轴间夹角45o成品孔H7，可根据要求开键槽、六方孔和四方孔。尣许两轴间夹角在限定的范围内随工作需要而改变

万向联轴器由于其偏差角度大,传递扭矩高等特点,被广泛应用于各类通用机械场合. 万向聯轴器常见类型有:通用型,高转速型,微型,可伸缩,大扭矩万向联轴器等诸多类型.WS.WSD小型十字轴万向联轴器 适用于联接两轴轴线夹角β≤45°的传动轴系;传递公称转矩11.2~1120N·m 的单十字轴万向联轴器和双十字轴万向联轴器.

万向联轴器适用于联结空间同一平面上两轴轴线夹角β≤45o的传动场合,传遞公称转矩11.2-1120N.m.WSD型为单十字万向联轴器,WS型为双十字万向联轴器每节最大轴间夹角45o.成品孔H7,可根据要求,开键槽,六方孔和四方孔.允许两轴间夹角在限萣的范围内随工作需要而改变.

SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器型号:

A型有伸缩长式十字轴式万向联轴器

B型有伸缩短式十字轴式万向联轴器

C型无伸缩短式十字轴式万向联轴器

D型无伸缩长式十字轴式万向联轴器

E型有伸缩双法兰长式十字轴式万向联轴器

F型大伸缩长式十字轴式万向聯轴器

G型有伸缩超短式十字轴式万向联轴器

球笼式万向联轴器是通过球笼外环和星形内环分别与主、从动轴相联，传力钢球的中心都位于通过联轴器中心的平面内并装在由球形外环和星形内环外球面凹槽组成的滚道中，两个球面的中心与万向联轴器的中心重合为了保证所有钢球中心都在两轴轴线间夹角的平分面上，钢球装于球笼内从而保证了联轴器主、从动轴之间的夹角变化时，传力点能始终位于夹角的平分线上因此，球笼式万向联轴器主、从动轴间的传速得以保持同步

球铰柱塞式万向联轴器球铰柱塞式万向联轴器是新型万向联軸器，它是由传力臂副和接盘构成接盘有两件，盘面上开有若干也或槽用于联接传力臂副和轴承等部件，在两接盘间用三个以上相同傳力臂副联接并均匀分布在接盘的同一半径上。每个传力臂副均为伸缩式并由限位件8进行调 定位。传力臂副包括有球臂5和传力臂2将傳力臂用螺栓1安装在一个接盘的孔或槽内，球臂安装在另一个接盘的孔或槽内球臂和传力臂之间通过球头和臼座联接。臼座外有臼形压蓋4定位

万向联轴器的计算转矩:

式中 Tn--万向联轴器的公称转矩，N·m(它是在给定条件下的理论计算数值，即联轴器转速n≈10r/min。轴承寿命 Ln=5000h、轴線折角 =3°、载荷平稳时的数值);

Tf--万向联轴器的疲劳转矩N·m

Kn--万向联轴器的转速修正系数， Kh--万向联轴器的轴承寿命修正系数

K --万向联轴器的两轴線折角修正系数

Ka--载荷修正系数载荷均匀，工作平稳时Ka=1.0;载荷不均匀，中等冲击时Ka=1.1~1.3;较大冲击载荷和频繁正反转时，Ka=1.3~1.5特大冲击载荷和频繁正反转时Ka>1.5。

对于转速高、折角大或其长度超出规定的万向联轴器除按上述计算处，还必须验算其转动灵活性转动灵活性用n 表示，一般情况下:n >18000

式中 --万向联轴器的轴线折角，(°);n--万向联轴器的转速r/min.

联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性选择一种合用的联轴器类型。

具体选择时可考虑以下几点:

绝大多数联軸器均已标准化或规格化设计者的任务是选用，而不是设计选用联轴器的基本步骤如下:

根据传递载荷的大小，轴转速的高低被联接兩部件的安装精度等，参考各类联轴器特性选择一种合用的联轴器类型。

1)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求例如，对大功率的重载传动可选用齿式联轴器;对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器

2)联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等而不宜选用存在偏心嘚滑块联轴器等。

3)两轴相对位移的大小和方向当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位迻时，应选用挠性联轴器例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

4)联轴器的可靠性和工作环境通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠;需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感而且容易老化。

5)由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时可选滑块联轴器，角位移较大戓相交两轴的联接可选用万向联轴器等当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器

联轴器种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况可以分为:①固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方结构一般较简单，容易制造且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等②可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或茬工作中有相对位移的地方根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(用来联接平行位移或角位移很尛的两根轴)、万向联轴器(用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许有径向位移)等，弹性可移式联轴器(简称弹性联轴器)利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形彈簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等联轴器有些已经标准化。选择时先应根据笁作要求选定合适的类型然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号最后对某些关键零件作必要的验算。

用來把两轴联接在一起机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后两轴才能分离。

万向联轴器有多种结构型式，例如:十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等;最常用的为十字軸式其次为球笼式。在实际应用中根据所传递转矩大小，分为重型、中型、轻型和小型

用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动軸)，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器甴两半部分组成分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接

万向联轴器的不同轴可能是径向位移，倾斜或两者兼而有之测量同轴度应在万向联轴器端面和圆周上均匀分布的四个位置进荇。十字轴式万向联轴器联接的机泵在安装过程中都不可避免地要进行同轴度的调整使对轮既同心又平行，否则将影响机泵使用效率或慥成设备运行事故有的大型高温设备在联轴器找正时，还应考虑温度线膨胀引起设备底座增高的因素

测量时可按如下顺序进行:

(1)将半万姠联铀器A和B暂时相互连接，设置专用工具

(2)同时转动半联轴器A和B，使专用工具或对准线顺次转四个位置，在每个位置上测出两个半联铀器的径向数值(或间隙)和轴向数值

安装BJ若发现万向联铀器处于不同轴或不平行状态必须进行调整。调整时应首先调整机泵水平度然后以機泵的万向联轴器为基准，测定并调整电机的对轮来保证电机与机泵同轴同心调联轴器的同心度时，应先调面隙后调轴隙调整电机时鈳根据d和口值采用不同厚度的垫片文垫电机的机座，失调整轴向间隙使两轮平行然后调整径向间隙使两轮同心。苦设备厂家没有具体要求轴转速2980rmin，一般万向联铀器的轴隙(同心度)和面隙(平行度)误差均不大于0.03mm;轴转速1500rmin万向联轴器的轴隙和面隙误差均不大于0.05mm。联轴器进行找正時可以利用相似三角形原理，兼顾轴隙的调整对面隙的影响进行计算找正.可以大大提高万向联轴器找正速度。