本实用新型属于电子产品配件技术领域，具体公开了一种贴曲面屏软膜，其由膜复合层经模切工艺制作而成，所述曲面屏软膜包括一层离型膜层，所述离型膜层的正面贴合一层TPU软膜层，在所述TPU软膜层的正面贴合一层表面膜层，所述离型膜层的背面具有与所述曲面屏准确贴合的印刷层。本实用新型克服了屏幕表面的贴膜存在的钢化玻璃不能完全吸附屏幕表面的技术缺陷，同时提高了TPU软膜贴合屏幕表面的便利性，优化了用户体验。

本实用新型属于电子产品配件技术领域，涉及一种电子设备的保护膜，具体涉及一种适合贴附在曲面屏的软膜。

随着科技的发展和人们对办公和娱乐的即时需求，手持电子设备越来越受到人们的喜爱，如平板电脑、手机等手持电子设备。电子设备行业日新月异，从平面盖板发展到2.5D结构盖板，现在又从2.5D盖板发展成3D盖板，而且3D盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面。近年来，曲面屏、全面屏手持电子设备深受消费者的喜爱，并且消费者对这种手持电子设备的拥有量、更换频率不断增加，即手持电子设备，尤其是智能手机日趋普及。显示屏的保护膜几乎成为手持电子设备的必备配件。但需要指出的是，现有屏幕表面的贴膜存在着钢化玻璃不能完全吸附屏幕的技术问题。TPU软膜虽然可以实现全屏覆盖，但由于其材料的缺陷而存在不便于贴合于显示屏。

本实用新型针对上述技术缺陷，提供一种贴曲面屏软膜。这种曲面屏软膜具有TPU软膜层，不仅可以简单有效地将TPU软膜贴合在手持电子设备的屏幕表面，还可以提高所述软膜在曲面屏上的贴合准确度。

具体而言，为了解决上述问题，本实用新型采取如下的技术方案。

一种贴曲面屏软膜，其由膜复合层经模切工艺制作而成，所述曲面屏软膜包括一层离型膜层，所述离型膜层的正面贴合一层TPU软膜层，在所述TPU软膜层的正面贴合一层表面膜层，所述离型膜层的背面具有与所述曲面屏准确贴合的印刷层。

进一步地，所述膜复合层为三层膜的叠加结构，包括所述一层离型膜层，所述离型膜层的正面贴合一层哑克力胶膜层，所述离型膜层的背面贴合一层保护膜层，所述离型膜层的背面具有与所述曲面屏准确贴合的印刷层。

作为优选实施方式之一，所述离型膜层的正面具有涂覆硅油形成的硅油层，所述离型膜层背面的印刷层具有印刷的图案或文字。

作为优选实施方式之一，所述哑克力胶膜层与所述离型膜层相贴合的面具有涂覆哑克力胶形成的哑克力胶层，所述哑克力胶层与所述硅油层相粘合。

作为优选实施方式之一，所述保护膜层与所述离型膜层相贴合的面具有涂覆硅胶形成的硅胶层，所述硅胶层与所述印刷层相粘合。

作为优选实施方式之一，所述哑克力胶膜层在被揭掉后，其所述在位置处贴合一层所述TPU软膜层，在所述TPU软膜层的正面贴合一层表面膜层。

进一步优选地，所述哑克力胶膜层、离型膜层、保护膜层、表面膜层均由PET材质的膜构成，且所述膜的厚度均为50?m。

进一步优选地，所述TPU软膜层为一层厚度为150?m的TPU软膜。

与现有技术相比，本实用新型所述贴曲面屏软膜至少具有下述的有益效果或优点。

本实用新型所述贴曲面屏软膜为三层膜结构，包括一层离型膜层，在所述离型膜层的正面（上方）贴合一层TPU软膜层，在所述TPU软膜层的正面（上方）贴合一层表面膜层，所述离型膜层的背面具有与所述曲面屏准确贴合的印刷层。这种曲面屏软膜可简单、方便地将TPU软膜贴合在手持电子设备的屏幕表面，同时还提高了TPU软膜在屏幕表面贴合的准确性。

图1是本实用新型所述膜复合层结构的截面示意图。

图2是揭掉所述哑克力胶膜层前的本实用新型所述贴曲面屏软膜的截面示意图。

图3是本实用新型所述贴曲面屏软膜的示意图。

附图标记说明：1、保护膜层；2、离型膜层；3、TPU软膜层；4、哑克力胶膜层；5、硅胶层；6、印刷层；7、硅油层；8、哑克力胶层、9、表面膜层；21、①号标上部分离型膜层；22、②号标上部分离型膜层。

为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。

本实施例给出了一种贴曲面屏软膜，含有一层TPU软膜，其由膜复合层经模切工艺制作而成。从截面结构而言，如图2所示，所述曲面屏软膜为3层膜结构层，包括一层离型膜层2。以离型膜层2为位置基准描述其他膜层的叠加位置。在离型膜层2的上方（正面）贴合一层TPU软膜层3，在TPU软膜层3的上方（正面）贴合一层表面膜层9。特别地，所述离型膜层2的背面具有与所述曲面屏准确贴合的印刷层6。这种贴曲面屏软膜克服了屏幕表面的贴膜存在的钢化玻璃不能完全吸附屏幕表面的技术缺陷，同时提高了TPU软膜贴合屏幕表面的便利性。

图1给出了所述膜复合层的截面结构，其为三层膜的叠加结构。所述膜复合层包括一层离型膜层2。以离型膜层2为位置基准描述其他膜层的叠加位置。在离型膜层2的上方（正面）贴合一层哑克力胶膜层4，在离型膜层2的下方贴合一层保护膜层1。特别地，所述离型膜层2的背面具有与所述曲面屏准确贴合的印刷层6。需要说明的是，所述哑克力胶膜层4在被揭掉后，其所述在位置处贴合所述一层TPU软膜层3，在所述TPU软膜层3的正面贴合一层表面膜层9。

所述曲面屏软膜以及其前提物所述膜复合层，各膜层之间通过适宜的粘合剂粘贴在一起，这种粘合剂通过为有机粘性物质，比如各种类型的粘性胶。具体而言，所述离型膜层2的正面具有涂覆硅油形成的硅油层7，所述离型膜层2背面的印刷层6具有印刷的图案或文字。印刷层6的设置，便于将TPU软膜准确贴合于屏幕表面。所述哑克力胶膜层4与所述离型膜层2相贴合的面具有涂覆哑克力胶形成的哑克力胶层8，所述哑克力胶层8与所述硅油层7相粘合。所述保护膜层1与所述离型膜层2相贴合的面具有涂覆硅胶形成的硅胶层5，所述硅胶层5与所述印刷层6相粘合。

关于上述膜层的材质及规格，优选地，所述哑克力胶膜层4、离型膜层2、保护膜层1、表面膜层9均由PET材质的膜构成，且所述膜的厚度均为50?m。所述TPU软膜层3为一层厚度为150?m的TPU软膜。需要说明的是，上述关于各膜层的材质以及厚度的选择，仅是一种优选的实施方式，在制作所述贴曲面屏软膜时，可根据不同的机型对胶水粘性，胶水性能以及各种材质的厚度及颜色做出相应的调整。

在实施例1的基础上，本实施例给出所述曲面屏软膜的制造工艺。具体描述如下。

（1）50?m哑克力胶膜层4贴合50?m离型膜层2，通过卷料设备将上述双层膜层分成所需宽度，在50?m离型膜层2上印刷纵横相交的格子纹理，即在50?m离型膜层2的背面形成印刷层6。

（2）印刷层6上的所述格子纹理通过卷筒机印刷，在收卷前，50?m离型膜层2的印刷层6贴合50?m保护膜层1，待贴好后成卷。

（3）将上述卷料装入模切机，50?m保护膜层1向下，50?m哑克力胶膜层4朝上，用一条横刀在上述卷料上约距离边缘约2cm处模切穿50?m哑克力胶膜层4、50?m离型膜层2，但不切穿50?m保护膜层1，模切后进入自动贴合机。此时，50?m离型膜层2分为①号标上部分离型膜层21和②号标上部分离型膜层22。

（4）用自动贴合机的第一工位揭起表面的50?m哑克力胶膜层4，留下50?m离型膜层2及50?m保护膜层1。在自动贴合机的第二工位，揭起50?m保护膜层1，并在50?m保护膜层1的位置贴合一层TPU软膜层3，在所述TPU软膜层3的正面贴合一层表面膜层9（TPU薄膜表面带涂布好的防指纹的爽滑剂处理）。