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CNC加工中心尺寸不稳定八方阐明
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中心尺寸不稳定八方阐明
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
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编程的在装B，很简单的东西在用宏。#502是Z向进给也是螺距具体多少看程序头部#502 =多少？？
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问题描述：
加工中心宏程序中#1~#30他们各代表什么意思
问题解答：
宏程序是加工编程的重要补充.数控系统变量表示形式为#后跟1～4位数字,变量种类有三种：(1)局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量,它用于自变量转移.(2)公用变量：用户可以自由使用,它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的.#100～#149在关掉电源后,变量值全部被清除,而#500～#509在关掉电源后,变量值则可以保存.(3)系统变量：由#后跟4位数字来定义,它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息,包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息.
我来回答：
剩余:2000字
你用的是FANUC系统吧?这些变量是有分类的,其中：#1~#33是局部变量,局部变量只能在宏中使用,以保持操作的结果,关闭电源时,局部变量被初始化成“空”.宏调用时,自变量分配给局部变量.#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共变量,公共变量可在不同的宏程序间共享.关闭电源时变量#100~#
找本书看看,另外你要懂得曲线方程,等一些数学问题.给你举个例子看看先.宏程序编程 一 变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如,GO1和X100.0.使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定.当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变.#1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的
我发现你的这个问题是专门为我而设计的啊,不出意外的话,答案你早已知晓……你说的这种格式 L2 为坐标系补偿页面.P为补偿的相对位置（G53..G59) 就是你说的还有P1对应的G54,P6对应的G59…… 还有一种格式为 刀具补偿量、补偿量数目和利用程序的刀具补偿量输入具体格式为：G10 L_ P_ R_ Q_ ; L
（ 对 ）1、宏程序中,函数SQRT是开方的意思.（ 对 ）2、按MARCO键能机床复位.（ 对 ）3、工作坐标系的设定分别为G54~G59.（ 对 ）4、粗铣一般采用逆铣削为佳.（ 错 ）5、铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳.（ 对 ）6、刀尖角是35度的刀片称为V型刀片.（ ）7、刀具长度正向补正指令为G44.（ 错
整句话：如果其他条件
#I=FIX[#j]　上取整,拿3.5做例子,上取整就等于4.
截断取整.例：fix(3.7)=3区别于四舍五入取整round,如round(3.7)=4
宏程序太深奥了,比如加工中心的换刀指令就是宏程序.一般都是系统自带的每个系统的都不一样.如果不小心删掉了就只有找卖机器的了.不过我用的（FANUC)的是删不掉的.有保护麻烦采纳,谢谢!
一般来说第一层走完 循环第二次的时候就在第一层结束那点开始下刀.还要考虑有没有干涩.
宏程式就是将一大堆程式简化了的程序,宏程序都是手动编程的,电脑是不会用宏的,其实很简单的,逻辑思维强的人几分钟就能会,不强的话,一辈子都会不了,明白不?
是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧,也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧,不知道这个程序可不可以,你试试吧,G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-
广数宏程序分A类和B类A类 见图片B类小于等于 用LE表示.小于 LT等于 EQ 不等于 NE大于等于 GE大于 GT 再答： B类&GSK980 TDc系统的 条件表达式还可以使用运算符。 & 见下图：
就是加工一种相对复杂的产品,比如椭圆,还有子程序用不到的地方.就要用到宏.
在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切,具体是这样走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圆心的反方向走一小段a,接着垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈,这样不断循环,直到铣到锥底为止.这段b是层距,而a长应是层距乘以半锥角的正切值.刀具一般使用球头铣刀或牛鼻子铣刀（也称环形铣刀或尺铣刀）.而球头铣刀可看作是刀的大
一个被学校误导的孩子在公司上班 机床内存不够 可以连线加工 根本不存在需要用宏程序最多用用G10你整个宏程序别人接班看不懂 你要新进去 人家立马排斥你.
G91G28Z0.M09 M01(TOOL - 4刀号 DIA.OFF.- 4 刀具补正号LEN.- 4 刀长补正号DIA.- 6.刀具直径)(CHFM-6) 估计是6MM倒角刀T6M06实际加工中应该予以保留,主要目的在于给调机员看下.由于都带有括号,所以机床不会读取,不会影响加工.属于加工信息,当然也有删除的,但是
G65 宏程序调用 H0 应该是循环次数
GT 是大于的意思 GE 是大于或等于；NE 是不等于EQ 是等于LT 小于LE 小于或不等于
还问呢.没人闲着没事,给你编这程序的,关键没多大意义.别整天问宏程序,学宏程序只要会最简单的,别的慢慢都能琢磨透,全是一个原理.你没了解宏程序的本质,插补的原理.告诉你核心吧：宏程序就是通过变量及公式实现点对点的精确计算和“插补”!这句话你给我记着吧,以后某天要是在别处出现了,那就是盗版!我可能是中国第一个这么说的人.
也许感兴趣的知识请问数控加工中心怎样铣一个整圆弧?例子如下
问题描述：
请问数控加工中心怎样铣一个整圆弧?例子如下比如用40的铣刀铣70的圆,深度为3MM,设圆心为坐标原点.如图：
问题解答：
O0001;G40G49G80;TI;M6;M8;G0G90G54X15Y0;G43H1Z3S600M03;G1Z-3.F70;G2I-15F100;G0Z200M5;M9;G91G28Y0;M30;
我来回答：
剩余:2000字
OG40G00Z150M03S800M08X0Y0Z5G01Z-2F50G01G42D1X-35F300G02 I35G01G40X0Y0G00Z150M30用这个程序就可以了,两个毫米可以一刀过的,改刀补值就可以粗、精加工了!楼上编的程序都是错误的!连刀补的用法都错误!说什么‘编整圆,圆起点和结束
T1 M6T2M6M99这样就可以实现了.
假设圆心为工件原点 用直径为20的立铣刀,用到半径补偿程序如下：G0 G90 G54 X0. Y0.S400 M3;G43 H1 Z100.;G1 Z-5. F X57.5 D1 F500;（D1值为10.0）G2 I-57.5 ；G40 X0.;G0 Z100.;..这样铣出的就是整圆
是润滑油（液压机油）,厂内主要用32,46,68液压油
做铝用合金刀具转速6000以上进给1200以下精0.1最好,要求高用金刚石刀具切削液要浓看情况啦 再问： 我家就用金刚石刀具，18000转F600也不见镜面 再答： 水有没有百分之8以上浓 ？7000转f800都很光了再问： 有的，PCD的一般都15000以上 再答： 你需要Ra是多少的呢
通常20大的 成型刀转速都在2-3千 你可以用2800 试一下 进给要光就50-100
加减0.015 再问： 可是我们这里说会大5到10个丝是什么原因，我们这里走负差都是10个丝 再答： 不知道，反正铁的是那样，加0.1毫米？想想都可怕，得多厚啊再问： 那请问我们数控这行最常见的表面处理有那几种呢，又会小多少，或者大多少呢 再答： 镀锌，镀铬，镀镍，镀铜，还有酸洗，敦化，硫化，发黑，发兰，老多了，看你的
G0 Z100X0 Y0Z10G1 Z-10 F300X30G2 I-30G1 X0G0 Z100详细解答请加分.
什么系统,发那科用G05过度就行了,不要切点. 编程应该是G03 G05 X Z R F G01 X Z F 这样没有台阶
在铣床上加工圆弧,先需要钳工划线,在圆弧的一端钻进刀孔.然后再把工件压在铣床的回转工作台（即圆盘）上进行加工.校正时,要把工件的圆弧的圆心和圆盘的中心找正同心度,然后就可以铣圆弧了.
格式：G02/G03 X--Y--- I-- J--- F---;X--- Y---- 表示圆弧终点位置I-- 圆弧圆心X坐标减圆弧起点X坐标的代数差(正、负号由计算得到）J--- 圆弧圆心Y坐标减圆弧起点Y坐标的代数差(正、负号由计算得到）
就两种啊..第三种是啥啊?.说来听听? 要是数控车...我还真就知道有那第三种...加工中心上..还真没听说过... 加工中心就G02 G03...我一般不用R...有的时候工件复杂了.. 用IJK省事..而且直观..在哪个方向一眼就看出来了.. 要不自己编者编着就糊涂了... 我用R的时候都是特别简单的工件用..比如
首先将工件装夹稳固.再要确定工件坐标系,就是你编程的基准点,铣正方形很简单,就是用G01直线插补,X___ Y___ ,走正方形的四个坐标点就行了
简单啊 ,程序头不写了,X0Y-60Z3G1Z-2F30#G1G41X0Y50D1F200X-50,R5Y50,R5X50,R5Y-50,R5X-2G1G40XOY-60G0Z100M30厚80都要铣吗?要是都要铣那就得竖起来一面一面的刷,R角用铣刀倒角,成型刀或者铣刀编宏程序,就这样了.
在G90下：X,Y是终点坐标值；I,J是以起点为坐标原点时的圆心坐标. 在G91下：X,Y是以起点为坐标原点时的终点坐标；I,J是以起点为坐标原点时的圆心坐标.
G54 G90 G0 X5.Y0.S Z10.H1G0 Z0G2 X-5.R5.F.R5.G0 Z10.M30刀装在1号刀
铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣.铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,顺铣时假如工作台向右移动,丝杠和螺母在左侧贴紧,间隙留在右侧,而这时水平铣削分力也向右,因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动,把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动,间隙又恢复到右侧,在这一瞬
整圆是吧?XY平面（起点坐标）G2（G3）（终点坐标）I J关键在于起点=终点I J是圆心相对于起点的坐标IJK对应XYZ
圆心“相对于”起点在该轴上的增量值.就相当于用圆弧的起点为中心,做个坐标系,这个圆弧的圆心在这个坐标系里的位置.最简单的方法就是圆心坐标“减去”起点坐标,结果是多少IJK就是多少.PS：你的机器上还用到了K?几轴的机器?
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GO2和GO3速率不一样
给各位大神请安，我单位用的是发那科0i系统的加工中心，我自己在编程时发现GO2和GO3速率不一样，02的进给速率是03的一半，请问我该修改哪个参数呀？
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