注塑机后座储料后，射胶为什么要几次才能射完?_百度知道
注塑机后座储料后，射胶为什么要几次才能射完?
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注塑机后座储料后，射胶为什么要几次才能射完?
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除了自动清料之外，就是射胶功能里面设定了2次射胶，也就是再次射胶，取消了就好了
我手动射出也要四次才能射完。是不是后座没力？
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注塑机参数设置和质控
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你的是不是老机器，看看背压是否过大，将其降低，射台油封是否损坏，更换油封。这两个可能性较大，，射台是否设置了射台熔料后退时间，电磁阀是否内泄，，看看电脑输出点是不是有时候不正常
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是射胶的时候就往前顶一下，溶胶的时候向后退一点，这时就有料漏出来。请检查射台的限位开关，先把射台向前顶紧，然后把限位开关尽量往前调，保持灯亮可以，（只要射台稍微向后移动一点，灯就灭。）仅供参考。
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换座台油封。
张永辉郾城
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射台前进油缸没有密封严
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射嘴哪里露胶？
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注塑机射胶射不出有多少种原因，应该怎么处理?
1 射嘴堵塞，把射嘴卸下用火烧，直到射嘴通畅
2 加热圈坏了，换
3 螺杆断开，换螺杆
4 射嘴温度不够，把加热差不多就这样注塑机的射胶位置怎么调？
只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没调好啊？该怎么调位置
你看看是不是溶胶的位置不够啊，就是胶量不够了啊，那么简单还要问你是不是学徒啊？？第一段的射胶位置不能够大过溶胶位置。这个懂不懂啊
怎样设置注塑机的三段射胶位置和五段射胶位置？保压的时间怎样设置？
注塑机的射胶位置要从溶胶位置说起，首先要确定你的溶胶位置，你要三或五段射胶的话，就是说一段的位置不能大于溶胶位置，二段的位置不能大于一段的位置，三段的位置不能大于二段的位置，如此类推！ 写不完了！ 加我
（急）注塑机 熔胶不止 射胶不到设置的位置
注塑机 熔胶不止射胶不到设置的位置~是什么问题~？请高手解决
跑原点位置了，重置原点OK
注塑机的射胶位置怎么调？只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没有调对？该怎么调位置？你的第一段位置是不是调的比熔胶还位置大啊，第三段的位置调到1就可以了啊？。一，二，三，段的位置要再熔胶的范围里。缩水：把压力加大点就可以了啊，还不行的话就把料管温度提高
注塑机手动按熔胶电脑只显示抽胶动作,是什么原因, 运行时,也不熔胶,只抽胶最佳答案电子尺有问题你把电子尺归下零应该就可以了或者把胶位放大点就好了
你好请问注塑机没料也会熔胶是怎么回事，溶好了射的时候没有料，继续溶胶马达还会往后溶胶。你说是射退阀
进去的是空气，空气在螺杆前端出不去，就会向后退，形成一个假象的熔胶溶胶的时候有没有胶溢流出来？没有就是没有背压了，在射出系统的油路板上有背压阀，调高到溶胶的时候有胶溢流出来，再试试！
注塑机溶胶一段 二段 三段起什么做用？可以解决什么注塑问题！
1输料，2压缩，3计量，具体作用太复杂，可以写一本书，不是几句话就能说清楚的
注塑机溶胶的速度快慢 压力大小都起什么作用 , 都能解决产品的哪些缺陷最佳答案
熔胶的快慢有以下的影响！
快``容易出现塑化不稳定，会出现生产不稳定，料花`气纹，`````
慢``会影响周期，会不下料`会不稳定`1
大```会粘模`会走毛边`会走批锋`会起泡````
小```会不足胶`会缩水`会料花``会报废！
注塑机里"射一,二,三."速度一,二,三.压力一 二 三的作用
还有注塑位置是怎么来计算的现在很多注塑机都分段设定..那么具体到每段是什么作用呢..
每段分别用每段的速度、压力，是为了产品问题产生在哪个位置，分段调设的须要。
注塑工艺的注射过程中，比较厚或有某种特殊性的构件，一次性（单一阶段）把构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也更严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大，分段注射的好处是，第一阶段注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，主要是将分型面的接缝填上了，这时腔内未达到最大的压力,这部分塑胶有了一定程度的冷却和固化之后接着对腔内加大压力注射，就不至于在分型线上溢出成为批锋，再说，第一阶段所注入的塑胶已进入固化了，二阶段注射的注胶量比一次注满的注胶量少，腔内有了第一阶段的塑料垫底，二阶段注射压力有条件加得大些，容易实现最后的合理保压，就不容易造成缩水缺陷，多分几段注射好处明显，但如何调整每一阶段的注射速度和注射压力却是一个很复杂的过程，需有丰富的调试经验方可收到良好的效果，一般是前阶段的速度快些压力小些，后阶段的速度慢些压力大些，分段射胶的调整也要看是用何种工件，我的行业是注塑光盘，工件厚度1.2，重约15克，一般用5至10段的注塑速度，一般在第一段时会使用低速注塑，第二段略快，接下来几段为最快，一般可为第一段的二至四倍，到最后一至三段时减速，在速度/压力切换时降至很低，这样的好处是当塑料在通过模具装配的界面（如流道、顶针等）用合理的速度可以避免气纹（太快）或过度冷却（太慢）等缺陷。
注塑机的熔胶背压是什么作用
使混料均匀熔胶背压过低，造成熔体与着色剂互溶性不佳，而导致塑件色泽不均；熔胶背压过大，使塑件的薄、厚不均及浇口附近、远离浇口之间差异，熔体分布的分子量、密度不均。
注塑机螺杆怎么拆装
一、撤卸螺杆
将加热料筒的温度调至树脂的最大温度值后，断开加热电源
调低注射速度和注射压力：将所有的注射流量和注射压力都设为接近0。
使螺杆后退至最后位置。
依次卸下料筒头加热圈，喷嘴，前机筒（料筒头）。
作“注射”动作。将螺杆前推；然后“射退”，将注射座后退。
在注射座与螺杆之间垫木块，作“注射”动作，将螺杆前推；然后“射退”，将射座后退；如此反复，即将螺杆撤下。
注意：请不要用手直接去托住木块，用夹具！！！！
卸下螺杆过热，切勿用手直接握抓！！！！！
二、装配按反过程，
1注塑头喷嘴。2固定螺丝。3料筒压头。4螺杆止回阀。5螺杆。6电热圈。7料筒。8定位螺丝。9螺杆固定压盘。10螺杆销。11炮台。
第一步，射台退到底，调模和开模调到最后处。调低射料压力。温度加温到塑料温度最大值，到达温度，卸完料斗里塑料或关闭进料口闸门，做手动射料，射完料筒所有的料，（不关闭电热，以免温度降低拉不出螺杆，注意小心高温和电）拧下注塑头喷嘴1，卸下固定螺丝2，完毕，拉出料筒压头3，前部基本已拆完。
第二步，再卸掉定位螺丝8，如果不好卸螺丝，用手动模式做储料动作使螺丝在好拆的方位，（不做其他动作）拆完螺丝卸下固定压盘9，然后做射退动作，使螺杆和炮台分离。拿掉螺杆销10。（注意高温和电）。用木头做后垫垫在螺杆和炮台的分离处，然后慢慢做射料动作使炮台顶出螺杆，顶到位再退回炮台，要有足够长短不一的圆木头，重复动作，一块接一块的顶出螺杆，等顶出70%的时候，用布垫拉出螺杆（注意高温）用竹竿或其他推出料筒里的所有的圆木块。装回的时候依次反装回。
1 射嘴堵塞，把射嘴卸下用火烧，直到射嘴通畅
2 加热圈坏了，换
3 螺杆断开，换螺杆
4 射嘴温度不够，把加热差不多就这样注塑机的射胶位置怎么调？
只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没调好啊？该怎么调位置
你看看是不是溶胶的位置不够啊，就是胶量不够了啊，那么简单还要问你是不是学徒啊？？第一段的射胶位置不能够大过溶胶位置。这个懂不懂啊
怎样设置注塑机的三段射胶位置和五段射胶位置？保压的时间怎样设置？
注塑机的射胶位置要从溶胶位置说起，首先要确定你的溶胶位置，你要三或五段射胶的话，就是说一段的位置不能大于溶胶位置，二段的位置不能大于一段的位置，三段的位置不能大于二段的位置，如此类推！ 写不完了！ 加我
（急）注塑机 熔胶不止 射胶不到设置的位置
注塑机 熔胶不止射胶不到设置的位置~是什么问题~？请高手解决
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注塑机的射胶位置怎么调？只有二段射胶，少了一段和三段，产品注不满，是不是位置没有调对？该怎么调位置？你的第一段位置是不是调的比熔胶还位置大啊，第三段的位置调到1就可以了啊？。一，二，三，段的位置要再熔胶的范围里。缩水：把压力加大点就可以了啊，还不行的话就把料管温度提高
注塑机手动按熔胶电脑只显示抽胶动作,是什么原因, 运行时,也不熔胶,只抽胶最佳答案电子尺有问题你把电子尺归下零应该就可以了或者把胶位放大点就好了
你好请问注塑机没料也会熔胶是怎么回事，溶好了射的时候没有料，继续溶胶马达还会往后溶胶。你说是射退阀
进去的是空气，空气在螺杆前端出不去，就会向后退，形成一个假象的熔胶溶胶的时候有没有胶溢流出来？没有就是没有背压了，在射出系统的油路板上有背压阀，调高到溶胶的时候有胶溢流出来，再试试！
注塑机溶胶一段 二段 三段起什么做用？可以解决什么注塑问题！
1输料，2压缩，3计量，具体作用太复杂，可以写一本书，不是几句话就能说清楚的
注塑机溶胶的速度快慢 压力大小都起什么作用 , 都能解决产品的哪些缺陷最佳答案
熔胶的快慢有以下的影响！
快``容易出现塑化不稳定，会出现生产不稳定，料花`气纹，`````
慢``会影响周期，会不下料`会不稳定`1
大```会粘模`会走毛边`会走批锋`会起泡````
小```会不足胶`会缩水`会料花``会报废！
注塑机里"射一,二,三."速度一,二,三.压力一 二 三的作用
还有注塑位置是怎么来计算的现在很多注塑机都分段设定..那么具体到每段是什么作用呢..
每段分别用每段的速度、压力，是为了产品问题产生在哪个位置，分段调设的须要。
注塑工艺的注射过程中，比较厚或有某种特殊性的构件，一次性（单一阶段）把构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也更严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大，分段注射的好处是，第一阶段注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，主要是将分型面的接缝填上了，这时腔内未达到最大的压力,这部分塑胶有了一定程度的冷却和固化之后接着对腔内加大压力注射，就不至于在分型线上溢出成为批锋，再说，第一阶段所注入的塑胶已进入固化了，二阶段注射的注胶量比一次注满的注胶量少，腔内有了第一阶段的塑料垫底，二阶段注射压力有条件加得大些，容易实现最后的合理保压，就不容易造成缩水缺陷，多分几段注射好处明显，但如何调整每一阶段的注射速度和注射压力却是一个很复杂的过程，需有丰富的调试经验方可收到良好的效果，一般是前阶段的速度快些压力小些，后阶段的速度慢些压力大些，分段射胶的调整也要看是用何种工件，我的行业是注塑光盘，工件厚度1.2，重约15克，一般用5至10段的注塑速度，一般在第一段时会使用低速注塑，第二段略快，接下来几段为最快，一般可为第一段的二至四倍，到最后一至三段时减速，在速度/压力切换时降至很低，这样的好处是当塑料在通过模具装配的界面（如流道、顶针等）用合理的速度可以避免气纹（太快）或过度冷却（太慢）等缺陷。
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使混料均匀熔胶背压过低，造成熔体与着色剂互溶性不佳，而导致塑件色泽不均；熔胶背压过大，使塑件的薄、厚不均及浇口附近、远离浇口之间差异，熔体分布的分子量、密度不均。
注塑机螺杆怎么拆装
一、撤卸螺杆
将加热料筒的温度调至树脂的最大温度值后，断开加热电源
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使螺杆后退至最后位置。
依次卸下料筒头加热圈，喷嘴，前机筒（料筒头）。
作“注射”动作。将螺杆前推；然后“射退”，将注射座后退。
在注射座与螺杆之间垫木块，作“注射”动作，将螺杆前推；然后“射退”，将射座后退；如此反复，即将螺杆撤下。
注意：请不要用手直接去托住木块，用夹具！！！！
卸下螺杆过热，切勿用手直接握抓！！！！！
二、装配按反过程，
1注塑头喷嘴。2固定螺丝。3料筒压头。4螺杆止回阀。5螺杆。6电热圈。7料筒。8定位螺丝。9螺杆固定压盘。10螺杆销。11炮台。
第一步，射台退到底，调模和开模调到最后处。调低射料压力。温度加温到塑料温度最大值，到达温度，卸完料斗里塑料或关闭进料口闸门，做手动射料，射完料筒所有的料，（不关闭电热，以免温度降低拉不出螺杆，注意小心高温和电）拧下注塑头喷嘴1，卸下固定螺丝2，完毕，拉出料筒压头3，前部基本已拆完。
第二步，再卸掉定位螺丝8，如果不好卸螺丝，用手动模式做储料动作使螺丝在好拆的方位，（不做其他动作）拆完螺丝卸下固定压盘9，然后做射退动作，使螺杆和炮台分离。拿掉螺杆销10。（注意高温和电）。用木头做后垫垫在螺杆和炮台的分离处，然后慢慢做射料动作使炮台顶出螺杆，顶到位再退回炮台，要有足够长短不一的圆木头，重复动作，一块接一块的顶出螺杆，等顶出70%的时候，用布垫拉出螺杆（注意高温）用竹竿或其他推出料筒里的所有的圆木块。装回的时候依次反装回。}