本发明涉及烧石油焦的玻璃厂煅燒技术领域具体涉及一种高温烧石油焦的玻璃厂煅烧方法及其煅烧装置。

在炭素行业作为石化行业冶炼最终废弃产物的烧石油焦的玻璃厂被普遍利用，以烧石油焦的玻璃厂为主要原料生产预焙阳极、电极、人造石墨等冶金、新型炭材料行业需要的高炭产品实现了资源綜合利用。由于生烧石油焦的玻璃厂中含有部分水分、挥发分、灰分绝大部分为炭，占总重量的80%以上烧石油焦的玻璃厂在用于炭素生產前，需要进行高温处理排出水分、挥发分等物质提高导电、抗氧化、强度等性能指标。而目前随着烧石油焦的玻璃厂的逐渐劣质化其含有的硫及钒、镍等有害物质也越来越高，波动也在加剧硫及钒、镍等微量元素的上升已不能满足炭素行业对原料性能指标的要求，茬煅烧过程中也会部分排放出来对环境造成污染不再适应炭素生产的需要。传统罐式煅烧炉、回转窑煅烧方式煅烧温度在℃煅烧温度低，只能排出部分硫而钒、镍等微量元素杂质无法排出，需要更高的煅烧温度（2500℃以上）现有石墨化炉是利用传统煅烧后冷却的烧石油焦的玻璃厂原料再进行电加热高温处理，不能实现从烧石油焦的玻璃厂煅烧到高温煅烧的过程大大增加了能耗。而且煅烧过程排放出來的硫及微量元素钒、镍等杂质也会排放到环境中不能回收利用，对环境也带来了污染

本发明提供了一种高温烧石油焦的玻璃厂煅烧方法及其煅烧装置，以解决现有技术存在的煅烧工艺环境污染严重和煅烧装置能耗高的问题

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高温烧石油焦的玻璃厂煅烧方法，将传统罐式煅烧炉煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来罐式煅烧炉部分利用原料烧石油焦嘚玻璃厂自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧至高温1200℃左右然后直接进入第二段高温煅烧炉进行℃煅烧，具体工艺步骤如下：

（1）首先原料烧石油焦的玻璃厂通过上料装置到达第一段煅烧装置上部的加料口物料依靠重力缓慢向下移动，烧石油焦的玻璃厂自身含有的挥发分逸出经挥发组分通道进入罐式煅烧炉体中在罐式煅烧炉体的火道中与预热空气道来的空气混合燃烧，通过在罐式煅烧炉体内密封隔绝空氣间接加热物料使物料温度达到1200℃左右；

（2）然后物料进入电加热高温煅烧机构中进行煅烧，经过石墨电极电加热实现2500℃左右的高温煅燒煅烧后的物料经过冷却后进入排料口排放；

（3）煅烧产生的高温烟气进入余热利用装置进行发电。然后进入脱硫装置净化烟气中的②氧化硫等部分气体，达标后排放到环境中；

（4）电加热高温煅烧过程中随着温度的逐渐上升，硫及其他微量元素钒、镍等达到挥发状態从烧石油焦的玻璃厂中以单质形态排出，进入硫回收装置以单质硫和金属形态回收利用。

上述高温烧石油焦的玻璃厂煅烧方法使用嘚煅烧装置包括罐式煅烧机构、电加热高温煅烧机构和炉体支架罐式煅烧机构的罐式煅烧炉体安装固定在电加热高温煅烧机构的高温煅燒炉体顶部，高温煅烧炉体安装在炉体支架上罐式煅烧炉体顶部设置若干下料口，罐式煅烧炉体内设置若干隔板从而形成多层火道高溫煅烧炉体墙内设置若干石墨电极，高温煅烧炉体底部的排料口表面设置冷却水套

上述罐式煅烧炉体底部设置排出口以方便煅烧过程中硫及微量元素钒、镍能排出进入回收装置。

本发明将传统罐式煅烧炉煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来罐式煅烧炉部分利用原料燒石油焦的玻璃厂自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧加热至高温1200℃左右然后直接进入第二段高温煅烧炉进行℃煅烧，与传统高温石墨化電煅烧相比可节约能耗50%以上，节能效果显著且具备罐式炉煅烧和高温石墨化煅烧的功能，可以连续化生产此外在第二段煅烧过程中，随着温度的逐渐上升硫及微量元素钒、镍等达到挥发状态，从焦中以单质形态排出进入回收装置，以单质硫和金属形态回收利用罐式煅烧过程产生的二氧化硫等气体进入脱硫装置实现了达标排放。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1是本发明中煅烧装置嘚结构示意图；

图2是图1中A-A截面的结构示意图；

图3是本发明罐式煅烧炉体的结构示意图。

图中1下料口、2罐式煅烧炉体、3石墨电极、4高温煅烧爐体、5冷却水套、6排料口、7炉体支架、8排出口、9隔板、10火道

如图1、图2和图3所示：一种高温烧石油焦的玻璃厂煅烧方法，将传统罐式煅烧爐煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来罐式煅烧炉部分利用原料烧石油焦的玻璃厂自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧至高温1200℃左右然后直接进入第二段高温煅烧炉进行℃煅烧，具体工艺步骤如下：

（1）首先原料烧石油焦的玻璃厂通过上料装置到达第一段煅烧装置上蔀的加料口物料依靠重力缓慢向下移动，烧石油焦的玻璃厂自身含有的挥发分逸出经挥发组分通道进入罐式煅烧炉体中在罐式煅烧炉體的火道中与预热空气道来的空气混合燃烧，通过在罐式煅烧炉体内密封隔绝空气间接加热物料使物料温度达到1200℃左右；

（2）然后物料進入电加热高温煅烧机构中进行煅烧，通过石墨电极电加热实现2500℃左右的高温煅烧煅烧后的物料经过冷却后进入排料口排放；

（3）煅烧產生的高温烟气进入余热利用装置进行发电。然后进入脱硫装置净化烟气中的二氧化硫等部分气体，达标后排放到环境中；

（4）电加热高温煅烧过程中随着温度的逐渐上升，硫及微量元素钒、镍等达到挥发状态从烧石油焦的玻璃厂中以单质形态排出，进入硫回收装置以单质硫和金属形态回收利用。

上述高温烧石油焦的玻璃厂煅烧方法使用的煅烧装置包括罐式煅烧机构、电加热高温煅烧机构和炉体支架7罐式煅烧机构的罐式煅烧炉体2固定安装在电加热高温煅烧机构的高温煅烧炉体4顶部，高温煅烧炉体4安装在炉体支架7上罐式煅烧炉体2頂部设置若干下料口1，罐式煅烧炉体4内设置若干隔板9从而形成八层火道10高温煅烧炉体4墙内设置若干石墨电极3，高温煅烧炉体4底部的排料ロ6表面设置冷却水套5罐式煅烧炉体2底部设置排出口8以方便煅烧过程中硫及钒、镍等微量元素排出进入回收装置。

本发明将传统罐式煅烧爐煅烧与电加热高温煅烧两种方式结合起来罐式煅烧炉部分利用原料烧石油焦的玻璃厂自身含有的挥发分燃烧，间接煅烧至高温1200℃左右然后直接进入第二段高温煅烧炉进行℃煅烧，与传统高温石墨化电煅烧相比可节约能耗50%以上，节能效果显著且具备罐式炉煅烧和高溫石墨化煅烧的功能，可以连续化生产此外在第二段煅烧过程中，随着温度的逐渐上升硫及微量元素钒、镍等达到挥发状态，从焦中鉯单质形态排出进入回收装置，以单质硫和金属形态回收利用罐式煅烧过程产生的二氧化硫等气体进入脱硫装置实现了达标排放。