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注塑模具的水道设计时应该要注意些什么
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1)保证强度情况下，水路尽量要密，尽量靠近产品，分布均匀，2)模仁水路和模板水路都需独立，互不影响3)滑动，斜顶和镶件能加水道都加水道4)流道板，浇口套等注射系统也需加水道，加速冷却，以减少生产周期时间，
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注塑模具安装调试操作注意事项
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TPV的材质注塑模具需要注意哪些要点
汽车配件上有用到TPV材料，这类材料流动行高，对于注塑模具的要求也很高。...
汽车配件上有用到TPV材料，这类材料流动行高，对于注塑模具的要求也很高。
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1、在TPV注塑前要对料筒进行清洗在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒；SEBS基材TPV，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用PE或EVA料清洗料筒.2、注塑之前要注意TPV材料的成型温度在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPV产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPV制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。3、TPV料的干燥对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于TPV与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽.在注塑TPV材料的时候，需要做好以上这些准备工作，确保产品的质量和性能。更多tpv注塑知识，你可以看看 东莞塑伯
用在汽车配件上的。收缩比多少啊。
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选购注塑机注意事项
　　目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机的规格、品质档次。
　　选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后（例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路）。可根据注塑机的以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体得选择塑机的规格型号。
　　注塑量：其定义为对空注射PS塑料的最大重量。是注塑机最常用的参数之一。当塑料制品的材料有别于PS时，本公司规格参数的注塑量要经过以下换算后才可使用：m=cb/1.05（其中b为该塑料的密度,c为以PS塑料表示的注塑量）。例如：PP的密度是0.90g/cm3,我公司生产的HTF80 B型注塑机的注射量参数为113g，因此，此机以PP作为原料时的注射量为113×0.9/1.05=97g。根据实际经验，制品的总重量最好控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。
　　锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。是注塑机最常用的参数之一。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选择机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20～40MPa，具体要根据塑料特性、制品要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁紧力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。
　　注射压力和注射速率：注塑机的规格参数中,注射压力是指注射时料筒内前端熔料所受的最高压力，而非注射系统油压的最高压力，注射压力与油压的关系是反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。我公司同一锁模力的注塑机规格中,有三种不同螺杆可供选择，其中A螺杆直径最小，C螺杆最大，相对而言，选用A螺杆可达到的注射压力为最大。
　　注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是料筒内截面积与速度的乘积。目前注塑工艺对注射速率的要求趋向于不仅数值要高，而且要求在注射过程中可进行程序设计（即分级注射）。具体要根据使用的塑料原料和加工制品的特点，对熔料充模时的流动状态实现有效控制。对于某些流长比大，需要注射速率特别高的产品，我公司还可配置蓄能器辅助装置，以达到理想的制品效果。
　　模具厚度与最大开模行程：注塑机的规格参数中一般都有最大模厚和最小模厚（或容模量），代表注塑机能容纳的模具厚度。
　　注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S≥H1+H2+5～10（mm），式中H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，就可取出产品，故脱模距离H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度。）。H2为制件高度（包括浇注系统），对于三板式双分型面注塑模具（带针点浇口的模具），开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。
　　模具安装部分的相关尺寸：模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆内间距相适应，保证模具能通过拉杆内间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具公母模的模脚尺寸应与注塑机动定模板上的螺纹孔排列相匹配。
　　螺杆与料筒：影响注塑机整体功能的一个很重要的环节。为获得良好的制品，料筒内的熔料必须有较佳的塑化混合效果和均匀程度；良好的塑化能力对于产品的成型效率有至关重要的影响；对于磨损性物料（如玻璃纤维增强塑料等）和腐蚀性物料（如硬质PVC等），料筒和螺杆的材质与结构有至关重要的影响，我公司针对此类塑料开发出了相应的塑化装置：如PVC专用装置，PC专用螺杆，双金属螺杆料筒、双金属喷涂螺杆等等。客户订购机器时应明确说明所要加工的原材料，以便制造商配置相应的螺杆料筒。
　　顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品最后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续（模具无自顶模功能）。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。
　　微处理器：微处理器的能力及工作速度是对制品的品质和报废量起决定性影响的因素之一。微处理器速度和功能的提高对于无废品生产十分重要；微处理器的监测和纠正愈频繁，注塑机各装置的重复性精度就愈高，加工的制品品质就愈稳定。选购机器时应根据自身产品的要求精度来选择合适的控制器，控制器的好坏直接关联到机器的性能和成本。
　　液压控制系统：目前，除了全电动式注塑机外大部分注塑机都通过液压系统来控制，通过调节各种控制阀来控制油液的压力，流量及流向，从而实现注塑机的各种动作。我公司注塑机现在主要采用电液比例控制系统，配合高性能的液压元件使整个注塑过程具备良好的重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、易于安装调整、易于保养维修、节能等特点。
　　总之，选购注塑机不是一个小的投资项目，要综合考虑多方面因素，进行全面衡量，选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。购买之前，一方面应对制造商所提供的注塑机的主关件有所了解；同时应对制造商的各方面实力进行综合评价，从注塑机的质量、价格、性能等多方面进行比较，选择既符合公司需要，又经济实惠的注塑机。
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