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河北东光县四通纸箱机械厂始建于1986年，地处首都北京与济 南之间，水陆交通都非常便利，是一家专业生产东光四通纸箱机械厂生产纸箱设备,纸箱包装机械,纸箱包装设备,单面瓦楞机,瓦楞纸板印刷机,瓦楞纸板切纸机,印刷开槽机,瓦楞纸板生产线,模切机的企业。本厂硬件设施完备，专业化程度高、制造经验丰富，具有 相当雄厚的实力、完善的检测工序，严格的管理体系，是我国纸箱、印刷机械行业中的佼佼者。
本厂坚持以质量求生存，以科技求发展，博采众长，融合国内外机械科研之精华，精心设计...
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第一步：准备提取证明文件
职工提取住房公积金时，需提交本人身份证。若提取家庭成员住房公积金时，还应提交户口簿或结婚证书。根据不同条件还应提交...5个回答TW1EFn彩香附近的老房大概4000左右,,要看具体地段了...1个回答kxbdkgh48013http://www。szgjj.gov。cn/5个回答刘大侠睡眠不足有好有坏 最便宜也要5000多吧2个回答wl肯定会。目前园区最低价2万多。中心位置均价已经达到五六万了。5个回答你还有我ij彩香附近的老房大概4000左右,,要看具体地段了...5个回答塵埃落定_7554彩香附近的老房大概4000左右,,要看具体地段了...5个回答数据_源彩香附近的老房大概4000左右,,要看具体地段了...3个回答菠萝391苏州市区公积金提取条件及程序
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全自动三层五层七层瓦楞纸板生产线 出口欧洲高质量
产品信息联系方式企业信息
联系人：阙海棠（销售经理）
固定电话：758-2716712
手机号码：
在线咨询：
地 址：肇庆庆郊大路田
邮编：526060
Email：zq_.cn
公司网站：http://www.xijiangjixie.com
公司名称：
会员等级：
会员标志：
认证类型：
企业类型：事业单位或社会团体
诚信指数：5
经营模式：生产型
主要市场：
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1、我们公司始建于1954年，之前为国家军工企业，1978年中国的第一台半自动单面瓦楞生产线诞生在这里，从而开创了中国瓦楞纸板机械研发生产的序幕。并制订、完善了本行业两层单面瓦楞纸板线的中国国家标准JB/T 。
2、西江机械已经成为60多年底蕴的老牌装备制造企业，被广东省授予广东省包装机械装备工程技术研究开发中心与包装机械产品研发平台。
3、多年来我公司一直致力于瓦楞纸包装机械的高自动化、高集成化的研发工作，可提供产品幅宽从1200mm-2800mm，生产车速100米/分-300米/分的全系列三、五、七层瓦楞纸板生产线系列产品。产品出口到全球35个国家和地区，已具备瓦楞纸板领域包装机械技术储备超市规模，为世界包装技术的推动发展做出了应有贡献。
4、覆盖瓦楞纸板包装机械全领域的超市规模，具备为各种类型客户提供量身订造解决方案的能力。
二、选购瓦楞纸板生产线的要点
设备的组成，湿部、**及辅助设备：
&&& 瓦楞纸板生产线一般由湿部和**设备构成：湿部设备由原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、过胶机、双面机（粘合机）组成；**设备由换单切断机、电脑压线分纸机、电脑横切机、输送堆码机等组成。其他辅助设备有制浆系统、蒸汽回收系统、计算机生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。
生产流程：
&&& 由原纸架输入原纸，经过热缸机加热及湿度调节，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的上浆压楞粘合成形粘合成单面瓦楞纸，由天桥架牵引装置牵引传送到桥架向前输送，经张力控制及对正纠偏后再经多重预热器预热补偿，经上胶机在瓦楞顶部涂上均匀的胶水，进入粘合机加热粘合、冷定型处理，这样，三、五、七层瓦楞纸板即已成形。后经自动压线分纸机实现纵向的分切与压线，按照产品长度规格尺寸经自动横切机横向切断，您所需要的一块块瓦楞纸板已生产完成，最后经由输送机点数分单张数计算，堆码机做堆叠整理及输出，形成了一条完整的瓦楞纸板流水工艺的制造。
&&&&&&&&三、做好产品市场调研是设备选型的基础
&&& 瓦楞纸箱产品分门别类包罗万象，是一类大进大出的一次消费产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，在中国市场销售，该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里左右，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数。正确的通过市场层级划分纸板销售的三级准客户群和直接纸箱需要客户群，为下一步的决策提供基础依据。
&&& 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况、竞争策略、人才状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。在当前竞争日益激烈的形式下，怎样提高设备的利用率，及充分考虑到设备能耗的节约（生产线设备控制技术带来的能耗节约及热能的节约）、纸材在生产过程中损耗的降低、订单的统一协调与原材料的合理匹配，最后到生产出的纸板、纸箱质量在当地市场的竞争力等等进行全方位的考量和评估。通过差异化的高质量产品及差异化的销售模式实现市场的综合经济效益的高增长。
&&&&四、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性
&&A、对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，首先要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套的协调性。既然选择高速瓦楞纸板生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的设备配置从而减少人力，最大化的克服由于人为因素而导致设备生产过程中出现的工艺质量及损耗的增加。
1、上纸架自动对正控制：在生产过程中减少上纸后多卷纸张的错位而导致单面瓦楞纸产生的废品，标配内涨式夹头(为了安全的需要，选择多点刹车器以精准调节纸张张力)；
2、预热器的控制结构也很重要，选择全自动大包角600-2800控制的预热器可实现包角与生产车速的自动调节，为生产更加平整的纸板打好基础。接下来可按照需要来配备自动接纸机(根据整线速度及订单更换的频繁程度选择合适的接纸机，接纸机数量根据自己的经济状况而定)；
3、多功能单面瓦楞机的选择：瓦楞机在生产线的配套中属于**机台首先要考虑瓦楞的结构设计（对于高速机建议选择大辊径?360或者?430mm内吸附结构的比较理想，因为能全面满足低克重与大克重纸张的最佳工艺要求）、较低的运转噪音、快速换辊方便程度、传动结构的节能创新、上胶量自动控制及压力的自动控制、维护的便利性等，以实现高速生产出的单面瓦楞纸板楞型挺括，边压和环压强度符合国家出口商检标准。
4、输送桥架的选择也非常关键，不管是三、五、七层生产线，在桥架的设计及运动控制方面千万不能忽视。首先要考量桥架铺设的合理结构及材料应用，设计的安全性，与生产线同步控制的精准性。大家都知道由于桥架运送设计的不合理会导致单面瓦楞纸板的过度堆积而造成折痕从而导致损耗增加。
5、过胶机的选择：目前市场上存在各式各样结构的产品，在选择高速线设备配套时同样也要考虑到其设计结构能否满足阶梯式小角度差的控制。因为当前竞争的因素，每个厂家使用的原材料各不相同，因此要降低断纸率的发生降低损耗首先要充分考虑其机械设计结构。其次是电控系统的稳定性，过胶机的位置基本上处于生产线的黄金分割点，发挥承前启后的作用，因此设备的同步性，通讯系统的配置及前后设备的协调最为关键。
6、粘合机要选择热效能高且节能的优质设备，当前市场存在的此类产品的创新基本上放在外观装潢上，一般情况下节能与蒸汽设计结构有着密切的关系其次是配套件的选择也更为关键尤其是热板结构与输水的设计。首先要考虑到设备的自动化控制，蒸汽与温度是否实现了自动化控制，怎么样保障高中低压的控制来实现在2000克/M2以上三A重型纸板制造及兼容性的普通轻型产品的制造等等；因为我们纸箱企业生产的三、四、五、七层纸板所需的温度是不同的。通过有效的创新设计来实现全面的多品种生产条件下的能源节约，以降低成本提高产品竞争力。
7、在生产线的**设备配置方面首先要考虑生产线的连续生产以提高平均车速，因此全自动伺服控制薄刀纵切机配置选择要实现0秒不停机换单机型、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平来满足普通纸箱、满版印刷纸箱工艺的需要)。
8、计算机控制螺旋刀横切机最好选择直联式或者直驱式结构的，2200mm宽幅以上的高速生产线建议最好选择双驱动或四驱机型较为理想（以前该技术被欧洲所**，目前中国厂家已研发成功并投入市场），计算机伺服控制系统最好选择欧洲品牌的较为理想比如英国CT、包米乐、利施乐或台湾系统等以实现节能降耗和长寿命的使用。
9、输送机的选择需要按照纸板销售和纸箱与纸板销售的产品结构来选择，在当前劳动力成本逐年增加的同时，因此建议对于纸板销售的企业选择PLC控制或计算机伺服控制多段控制自动点数输出的标准型输送机，当前的纸板生产企业每天要应对上百个订单，面对繁杂的订单，输送机的选择要注意的该设备的设计是否具备订单连续生产状况下，单一输出及混堆输出功能控制的结合。对于大型纸箱企业在输送堆码机的选择上可选择全伺服控制型，与工厂全自动物流对接型等。
&&&&&&&&五、重点选择好核心部件的关键性&&
瓦楞辊的几个重要技术要点&
1、对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于360mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在430mm以上的。 &
现在市场上最为常用的单面机，多为外吸真空吸附的单面机或正压单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高，表面的工艺选择等（镀硬铬或碳化钨）。由于南北方包装企业使用材质的不同，建议采用真空内吸附瓦楞机或分体模块化低重心单面瓦楞机，这样解决了瓦楞机在高速生产下噪音对职工身心健康的影响。
2、当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道，饱和蒸汽通入瓦楞辊后，蒸汽热交换后结成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常高速工作。&&&&&&&&&
当辊内的冷凝水积聚到一定的程度时遮住了排水管的出口，由于辊内的饱和蒸汽压大于排水管终端的压力，两端的压差使冷凝水不断排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安装，并使端部尽可能地接近辊体下部的内壁，以便最大可能地排除冷凝水。当然管口不能接触内壁，因为辊筒是旋转的，而冷凝水排水管和蒸汽旋转接头是固定不动的，否则会产生噪音和损坏排水管。通常把固定吸管做成与下底面成45°的角度。&&&
由于瓦楞辊在啮合过程中，在上瓦楞辊两端加压会使其产生一定的挠度，使瓦楞辊的中间部分间隙增大，为此瓦楞辊制造时要使中央直径较两端略大，这个差值为中高。根据国家行业标准的规定，高速机上瓦楞辊中高，通常为辊挠度的4倍。
预热缸缸体直径不能低于900mm，要有最大的包角调整能力，来调整原纸的湿度，保证纸板的平整。
&4、过胶机触压板
&&&&& 我们知道传统的涂胶机采用重力压辊上胶方式，如果长时间生产小幅度的纸板，上浆辊和压力压辊中间的部分磨损严重，当生产大幅面纸板的候，中部出现磨损，那么中间部分就会上不好胶，造成纸板脱胶、起泡和贴合不良等问题，而两边没有磨损的地方由于压力的原因，又会把瓦楞纸板的楞形不同程度地压扁变形，上胶量过多使纸板变软，强度下降。
&&&&& 在变换纸的材质(高克重纸与低克重纸之间的变换)和变换瓦楞楞形时，都需要调整压纸重力辊的间隙。这是一个不易进行的工作，调整不好就会把纸板瓦楞压扁或者是上不了胶，导致纸板报废。如果操作人员为了省事，不论何种楞型都用一个最小的间隙，纸板的强度就会造成很大的破坏。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常标准上胶辊和重力压辊的间隙为2.6mm才能上浆均匀，也就是说按正常的调整也要把瓦楞纸板的楞形压扁了0.1mm，而压扁了的纸板就会用去很多的胶，当然压扁了的和上胶量多的纸板在硬度和抗压强度上就要下降很多。因此在选择设备时压力辊与上浆辊之间的间隙调整控制一定要采用电动或伺服控制。
&&&&& 而过胶机触压板是安装在过胶机上，用来代替传统的压力辊，并由一组具有压力均衡的弹力压片所组成。触压棒的压板是采用很多耐磨的弧形不锈钢板与弹簧连接而成的，弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在上浆辊上，即使是上浆辊磨损凹陷，弹簧片板也会随之补偿，始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在上浆辊上，使瓦楞芯纸上浆均匀。
&&&&& 触压板压片设计与上胶辊相同的弧度，确保压力稳定，上浆均匀和便于控制胶量。压片上有独立控制的弹力装置，自动调整不规则跳动，避免压扁楞形，保证纸板强度。目前市场上，压片的弹力装置有机械弹簧和自动调压式两种方式。
5、双面机烘**热板数量和热压板注意事项
&&&&& 烘干定型部的热板数量要与高速生产线匹配，否则，对上胶后的纸板烘干不充分，粘合剂糊化不良，速度过快即造成大量纸板脱胶过软，通常热板数量不能少于18块。
&&&&& 双面机热压板安装在烘**热板部位，是用来取代传统的重力压辊，使瓦楞纸板在热板部分快速传热烘干的新产品。烘**热压板，是由特制的耐磨材料不锈钢片和特制的弹簧连装而成，每块热烘板分为一组，每组热压板可根据不同速度不同温度自动选择升降，操作方便。
&&&&& 我们知道，任何一种物质都有热胀冷缩的特性，当瓦楞纸板经过热板烘干时会带走大量的热量，使热板底和面的温度不一致。上面的温度低，热烘板就下凹变形，尤其是第三至第九块变化最明显。速度越快，带走的热量越多，变形越大。另外，传统的重力压辊是一根直线，是线接触，不会随着热板变形而弯曲。这样中间部位就触压不到，而两边又压得过重，造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等，当然两边的瓦楞形状被压扁。另外，它的传热效率低，如果车速过快就会因纸板热量不足而脱胶，导致贴合不良。由于滚筒压轴是分散安装的，重量不易调整，很容易把瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象，生产出的纸板也会弯曲不平整，尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。
&&&&&&热板部热压板（气囊压板）专门针对以上问题而设计，它的工作原理与涂胶机上弹簧式触压棒一样，都是通过弹簧和分组的耐磨不锈钢片组装而成，通过弹力均恒的弹簧，能随时保证施加给热板所需的稳定压力，使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上，让瓦楞纸板的每一个地方都能受热均匀。不论是热板变形凹陷或是凸出，弹力均衡的弹簧始终把一片片的压板随着热板的凹陷或凸出而贴合在热板上，即使是使用质量较差的芯纸，也不会把楞形压扁，并且受热效率高，糊化速度快，纸板不脱胶、不起泡、贴合良好，生产出的纸板既平整又坚硬，抗压强度好。据测试，改装热压板后热板的传热效率比传统滚筒压轴式的传热效率大大提高，当然纸板进入烘干板部后的车速也就大大提高了。另外，每块热板上分设一组能单独控制升降的热压板，每组热压板都能单独控制。可根据不同车速、不同温度自由选择升降。可以自动(PLC控制)或手动控制升降，使用非常简单、方便。
第四、减少原纸浪费的几个设备配置
&&&&& 以前制造的中低速生产线，原纸架的夹头一般为六角锥夹头，在使用过程中会把原纸纸管及内纸边撑破，使纸尾难以使用，造成原材料的浪费。而现在的中高速线大多使用内涨式夹头，该结构简单，无须动力辅助，夹头凸条随着原纸架横移收缩或放松，在纸筒内自动膨胀展开，以固定原纸，这样就解决了锥形夹头撑破纸管的弊端，提高了纸尾的利用率。
&&&&& 对现在制造的高速生产线而言，配备性能稳定和速度合适的自动接纸机也是解决纸张浪费的重要设备。尽管刚购进该生产设备时投入的成本较大，但自动接纸机能够实现零纸尾接纸，一个生产班次下来能节省很多的原纸。通常，人工接纸接头长度在3—5米左右，而自动接纸机的接头一般仅有45mm，这样可以减少纸张的消耗、节省燃料动力和提高生产效率。
&&&&& 安装张力控制系统是解决纸板一系列质量问题的关键装置。因为张力控制系统可以时时地检测出纸幅左右松紧度，并根据变化实时调整原纸制动器(现在需配备多点刹车器)的制动力，形成检测→反馈→制动的控制工艺，让纸幅始终保持在设定的张力下运转。
&&&&& 对于高速瓦楞纸板生产线而言，配备生产管理系统是解决纸张浪费和节约燃料动力的重要措施，并提高生产效率的重要组成部分，所以，在选型前要加以考虑。
&&&&& 总之，选择高速瓦楞纸板生产线，注重每个细节那么瓦楞纸板的物理性能肯定会有明显提升，用胶量减少，能源节约，纸板质量稳定，环压强度、边压强度和最后纸箱的抗压强度都会相应地增加，那么，企业的决策者可以考虑重新设计瓦楞辊楞高和楞距以改变芯纸的收缩率，以便获得更少的芯纸用量，降低了大量的直接材料成本，也能为企业经营争创更高的利润和市场占有率。
西江机械制造有限公司 联系人：阙海棠（销售经理）固定电话：758-2716712手机号码：在线咨询：传 真：758-2716682地 址：肇庆庆郊大路田邮 编：526060邮 箱：zq_.cn公司网站：http://www.xijiangjixie.com
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