扫描二维码关注考拉官微建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位 编排日期 密 级 共 保管期限 卷 第 卷钢结构子分部工程质量验收报告建设单位 施工单位 工程名称 项目经理跨度： 施工起止 验 收 内 容施工单位评定意见：总重量： 验收日期建筑面积：1、 子分部工程所含分项工程的质量是否合格。验收结论：合格 2、 质量控制质料是否完整。验收结论：合格 3、 工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果是否符合有关规定。 验收结论： 符合要求 4、 观感质量验收是否符合要示。验收结论：符合要求总包单位验收意见：设计单位验收意见：项目经理： （公章） 月 日项目经理： （公章） 月 日设计负责人： （公章） 年 月 日年年监理单位评定意见：建设单位验收意见：决监理工程师：项目负责人：（公章） 年 月 日（公章） 年 月 日注：1、验收内容反映工程实物质量和质量质料验收情况； 2、本表一式四份、建设（监理） 、施工总包、分包单位及质监各持一份。2目录序号 GJ 1编号名 钢结构工程施工、技术管理资料 钢结构工程概况称页码备注GJ 1.1 GJ 1.2 GJ 1.2.1 GJ 1.3 GJ 1.4 GJ 1.5图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 图纸会审、设计变更、洽商记录 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录 施工记录 高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件矫正成型施工记录 焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 新材料、新工艺的施工记录GJ 1.5.1 GJ 1.5.2 GJ 1.6 GJ 1.7 GJ 1.8 GJ 1.9焊接材料的烘焙记录 施工日记 焊工合格证汇总表 钢结构工程质量控制资料检查表 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录GJ 2 GJ 2.1 GJ 统表 1钢结构工程质量控制资料 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复 试报告汇总表 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复 试报告 焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表 焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告3GJ 统表 1GJ 统表 1 序号 编号连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表名称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告 GJ 统表 1 螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合 格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表 压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、 中文标志及检测报告 钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报 告及粘结强度、抗压强度复验报告 钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告 其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告 GJ 2.2 GJ 2.2.1 GJ 2.2.2 GJ 2.2.3 GJ 2.2.4 GJ 2.3 GJ 2.3.1 钢构件合格证和进场验收记录 钢构件进场验收记录汇总表 钢构件进场验收记录 钢构件合格证汇总表 网构件合格证 检查记录 各种（强制性条文）检查记录GJ 2.3.1（通用表） 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ 2.3.1（通用表） 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录 GJ 2.3.1（通用表） 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ 2.3.1（通用表） 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 GJ 2.4 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表 扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复 验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告 网架节点承载力试验报告4一、二级焊缝内部缺陷探伤报告 焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录 序号 编号 名 称 页码 备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录 钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录 柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录 柱脚及网架支座中垫板（块）设臵、二次灌浆质量检查记录 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告 钢柱垂直度检测报告 钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告 扭矩扳手标定记录 焊接工艺评定报告 焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录 钢零部件矫正成型工艺评定记录 新材料、新工艺应用的工艺评定报告 隐蔽工程检查验收记录GJ 3 GJ 3.0 TJ 统表 2 GJ 3.1 GJ 3.2 TJ 统表 2 GJ 3.3 GJ 3.4 TJ 统表 2 GJ 3.5钢结构工程质量验收资料 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录5TJ 统表 2 GJ 3.6 序号 编号 GJ 3.6.1 TJ 统表 2 GJ 3.7 TJ 统表 2 GJ 3.8 GJ 3.8.1 TJ 统表 2 GJ 3.9 GJ 3.9.1 TJ 统表 2 GJ 3. GJ 3..1 TJ 统表 2 GJ 3.11 TJ 统表 2 GJ 3.12 GJ 3.13钢构件组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 名 称 页码 备注钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 钢结构预拼装分项工程质量验收记录 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检 查记录 网架结构安装分项工程质量验收记录 网架钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 网架钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 钢结构涂装分项工程质量验收记录 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录6钢结构工程概况日 期：年 月 日 建设单位 工程地址 结构层次 总包单位 监理单位 建设 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 分包项目 经理 开工日期 附 注： 资格等级 执业资格等 级 工程名称 建筑面积 结构名称 项目经理 总监理工程师 项目负责人 设计资质 证号 资质等级 证号 竣工日期 m2 工程量 联系电话 联系电话 联系电话 证书号码 联系电话 证书号码 联系电话GJ1.1T钢结构工程钢柱、钢梁、檩条、系杆、水平支撑、柱间支撑、隅撑、拉条等构件的加工 制作和安装施工。复核人：填表人：7图纸会审、设计变更、洽商记录汇总工程名称 序号 1 2 3 内 容 变更洽商日期 日期 备 注GJ1.2注：设计变更洽商记录附后。8图纸会审、设计变更、洽商记录工程名称 内容： 日 期GJ1.2.1施 工 单 位项目经理： 专职质检员： 技术负责人：建 设 （ 监 理 ） 单 位总监理工程师：设 计 单 位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。9施工组织设计、施工方案及审批工程名称 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。 类别 施工组织设计 施工方案 内容附后 编制人 册数 1 页数 日期GJ1.3申报简述：本工程的施工组织设计、施工方案请总包单位和建筑单位审核。申报部门（分包单位） ： 审核意见：申报人：有无 附页 审核人： 审核日期： 年 月 日总承包单位名称： 审批意见：审批结论： 审批部门（单位） ：同意修改后报 审批人：重新编制 日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。10（1#厂房）施 工 组 织 设 计编制日期：二零一二年三月11目录第一篇 第二篇 第三篇 第四篇 第五篇 第六篇 第七篇 第八篇 第九篇 第十篇 第十一篇 第十二篇 第十三篇编制说明 工程概况 施工部署 主要施工方法 工期目标及工期保证措施 保证施工质量措施及施工质量检测方法 质量管理 安全施工管理措施 文明施工措施 确保优良工程的措施 环保措施 降低成本措施 竣工后保修及维修服务计划12第一篇内容提要：1.1 编制依据 1.2 编制范围编制说明一、编制说明2．1 编制依据1.1.1 工程施工图纸（一套） 1.1.2 《钢结构施工及验收规范》 1.1.3 《钢结构设计手册》1．1.2.12 编制范围。1.2.2 不包括厂房水、电、装饰等工程。第二篇内容提要： 2.1 工程概况 2.2 工程特点 2.3 施工现场条件工程概况2．工程概况共包括二部分：钢结构、彩钢板屋面工程。 本厂房工程长 200m，宽 150m,为双坡人字形屋面。结构形式钢结构人字形a) 工程概况钢屋面结构建筑，跨度为 18.75 米，柱距 8 米 25 间。框架为焊接 H 型钢、屋 面、墙面轻钢檩条、彩钢瓦楞板屋面。厂房建筑面积为 30000 ㎡。2.2 工程特点本工程工期紧，为了确保质量，短期工程，采取工厂制作，现场安装。2.3 施工现场条件该工程三通一平基本搞好，达到进场施工条件。其供电点汲取点位臵均已13明确。第三篇 施工部署内容提要：3．1 施工组织 3. 2 施工顺序 3. 3 施工平面布臵图 3. 4 施工准备3、施工部署 3. 1 施工组织为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采取项 目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织经理部， 组织机构如下图示。附表一：项 目 经 理项 目 工 程 师工程技术部经营核算部物资设备部质量监控部各 专 业 施 工 队 伍项目部各部门人员配臵及主要负责人如下：14附表二：部门 项目经理 项目工程师 工程技术部 经营核算部 物资设备部 质量监控部 3.2 施工顺序职责 对工程项目管理负全部责任 对工程项目技术管理负全部责任 计划、统计 合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、 1 成本核算、劳动配臵及分配 材料询价、采购、计划供应、管理运输、工 1 具管理、机械设备租赁配套使用 工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护 1 1 1人数生产进度、施工组织、技术管理、文明施工、 2为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序 进行施工， 本工程屋面主要为钢结构屋面主体。 彩钢瓦楞板屋面板， 施工顺序： 土建部分验收 构件制作、运输 施工安装准备 主体结构吊装 彩钢板安装 附件工程及水电安装 工程收尾3. 3 施工平面布臵图由于总面积中取水电位臵不详，施工用水、用电根据现场具体情况确定。 至于大临设施及道路布臵应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。3. 4 施工准备3. 4. 1 施工现场准备 3. 4. 1. 1 办好施工场地移交手续。 3. 4. 1. 2 做好“三通” ，建造各项施工临时设施。153. 4. 1. 3 现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。 3．4. 1. 4 施工物质及机具进场。 3. 4. 2 技术准备 3. 4. 2. 1 组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解 决。 3. 4. 2. 2 对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。 3. 4. 3 物质准备 3. 4. 3. 1 建筑材料准备； 3. 4. 4 施工机械准备附表三： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25制作用机械设备配臵表机械设备名称 汽车式起重机 运载汽车 桥式起重机 剪板机 摇臂钻床 气割机 H 型钢校直机 空压机 抛丸机 埋弧焊机 焊条烘干机 硅整流焊机 彩板机 C 型钢成型机组 C 型钢檩条制孔机 3.2m 液压折弯机 16 吨汽吊车 16 吨汽吊车 10 吨平板汽车 10 吨平板汽车 电焊机 气割机 拉铆枪 自攻螺栓枪 扳手 12 寸 4台 2把 6把 6把 10 把 WK67Y-180/320 三、施工用机具 QY16 QY16 1台 1台 1台 1台 吊装、卸构件 吊装、卸构件 运输 运输 焊接 切割及其他 打拉铆钉 打自攻螺栓 安装螺栓用16型号 一、加工制造用机具 QY16 JN163 8N-202*500 Z3050 CG2-11 400*(200 - 800) EP100 PBM-27R MZ-1-1000 YXH2-100 Z15-630 二、彩钢板制作用机械：数量(台) 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 6 1台 1组 1台 1台作用及备注剪板最后 6mm 可钻 32mm 孔生产彩钢板 C 型钢檩条制作 C 型钢檩条制孔 异型板制作26 27 28 29 30 31 32 33 34钢跳板 枕木 钢丝绳 钢丝绳 倒链 倒链 铁丝 卡环 钢板300*300 200*200*2000 Ф17.5（6*37） Ф7.7（6*37） 3t 1t 8# 16*40*32 T=2mm30 块 20 根 100 米 100 米 1个 1个 0.5t 8个 0.5t安装脚手架用 垫吊车及构件用 主吊绳 揽风绳及安全绳用 安装构件用 固定跳板及其他 吊装构件用第四篇、主要施工方法内容提要： 4． 1 施工测量 5． 2 主体工程 1． 制作篇 2． 安装篇 4、 主要施工方法4.1 施工测量 4.1.1 施工测量依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》 （中华人民共和国国家标准 GB50026—93） 。 4.1.2 仪器选择：T2 经纬仪 50 m 钢卷尺、普通水准尺、及水准仪 上述仪器须经有资质单位鉴定合格，且在有效期内使用。 4.1.3 施工测量方法 根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立举行方格网，控制群体 工程的平面位臵，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程 控制依据，每 15 天复测一次。 4.1.3.1 高程控制测量。 混凝土墩柱施工完以后， 以现场水准点为依据， 采用往返水准测量的方法， 用水准仪引测到施工地点。 4.1.4 沉降观测 混凝土墩柱施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设臵沉降观测点，定期17观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。 4.1.5 测量精度保证措施 4.1.5.1 严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准 GB50026-93） 4.1.5.2 严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。 4.1.5.3 所有测量数据反复检查， 认真计算， 测量成果表由仪器编号及测量人、 计算人、审核人签名。 4.1.5.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 4.2 主体工程 1、 4.2.1 钢结构制作 4.2.1.1.工程简介：本工程为全钢结构工程。运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。制作篇4.2.1.2.制作方案 4.2.1.2.1 机械设备配臵表 参见附表三。 4.2.1.2.2 人员配臵计划： 铆 工: 2人 电焊工：4 人 气焊工：2 人 电 工：2 人 其 它：2 人 起重机： 2 人 搬运工： 6 人 维修人员：2 人 共计：20 人/天 说明：其它工种含除锈、涂装、司机及管理人员。 4.2.1.2.3 制作进度计划： 由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流 水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为十天。 4.2.1.2.4 质量、计划、方针 该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在 在为业主服务。质量目标：合格率 100%，优质率 90%以上，创全优工程。4.2.1.2.5 钢结构制作的技术关键：18我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取决于 焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此， 我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。4.2.1.2.5.1 材料质量的保证： 根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。 （1） 钢材： a. 钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须 符合 GB700-88《碳素结构钢技术标准》和 GB3274-88《低合金结构钢技 术标准》 。 b. 钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 厚度负偏差值的 1/2。 c. 钢材不得有夹层、夹渣缺陷。 d. 钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得 与地面直接接触，用垫木隔离。 e. 材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。 （2）焊接材料： 焊接材料强度不低于母材强度。 1． 焊条： E5003;焊丝 H08MnA;焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现 行标准《碳钢焊条》 （GB5117-85） 。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主 体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》 （GB1300-77）的规定。 2． 所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。使用前按要求 进行烘干后，放在保温桶内随用随取。 4.3.1.2.4.2 焊接工字钢梁的制作 （1） 钢板下料采用自动切割机， 钢板不够应先接料， 然后用砂轮将焊接处 50mm 范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。 （2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影 响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。 （3） 翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。 （4） 保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。 （5） 外观：焊缝均匀饱满，严格有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出19现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛刺。 4.3.1.3 构件品质检测： （1） 对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按 JBJ1152-81 执行。 （2） 结构验收按《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB）中有关 的条文执行。 4.3.1.4 钢结构制作质量管理网络及保证体系： 4.3.1.5 防腐、涂装 为了保证防腐、涂装要求，采用成品喷砂，等级达到 Sa2。钢铁表面除锈 按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88） ，执行涂装 表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂 装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按 CECS24：90。 4.3.1.6 构件编号、运输 4.3.1.6.1 构件编号： 由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号， 且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落， 每一个构件在两端应挂牌。 4.3.1.6.2 运输： 为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避 免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔 开。 4.3.1.7 交工资料 构件完工后提交钢结构制作整套交工资料： （1） 产品合格证； （2） 原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；焊缝 无损检验报告； （3） 焊接、制作以及涂装质量检验评定。 4.3.2 彩钢板制作 材料进场后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符 合设计要求，并抽样对彩板外观进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，20然后进行检尺，同时落料，达到图纸要求的设计长度送交轧机轧制后所需要的 板型，板型轧成后，由成品检验员对产品进行检验长度、宽度、成型三方面检 查允许偏差，并用专用工具检查压型板表面的外观质量，如凹凸、划痕、表面 涂料损伤，依照标准进行定性定量分析检查，超过标准严禁出厂。产品出厂前 根据实际情况或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、 运输阶段不受损伤。 2、 4.3.3 工程安装 4.3.3.1 吊装工艺流程 吊装准备、构件进场、梁拼装、屋面梁吊装、屋面檩条安装、屋面板安装、 工程收尾。 4.3.3.2 安装准备 1、 2、 3、 4、 准备工作在结构安装中占有重要的地位， 它不仅影响施工进度与吊装质 施工人员、管理人员到位，做好施工机具准备。 根据现场的实际情况，施工采用现场拼装后整体安装，根据施工现场和 场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前， 量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。 安装篇所需机具，选用一台 QY16 汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。 首先要清理场地压实道路， 保证施工用场地“三通一平”， 土质松软部分要垫 渣整实。 5、 6、 吊车的开行路线从 1 轴到 26 轴。 复核土建交工预埋锚栓之间的尺寸， 复核承台面的标高是否符合设计要求，以及预埋锚栓的螺纹是否有损伤，轴线中心位臵是否有误，如果误差 较大，应进行矫正。 7、 构件吊装前应进行全面的质量检查， 复查构件的加工尺寸及外观形状是 否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计变更 单，复核加工质量是否符合要求。 8、 技术准备：编制施工吊装方案，并向作业人员进行安全、技术交底。熟 习施工用各种设计文件及施工规范、标准。认真审阅图纸，并做好图纸自21审记录和会审记录。 4.3.3.3 施工方法及步骤 4.3.3.3.1 吊装顺序：根据车间结构特点及平面布臵，先安安装柱，再装梁，再 安装檩条支撑及构件。 4.3.3.3.2 结构吊装 a)、钢柱梁拼装及吊装 梁拼装： (1)、拼装时，分别放出柱、梁的中心、轴线，注意预留孔的方向，然后组 对，组队时用安装螺栓进行定位，复核柱、梁的几何尺寸无误后先进行柱的安 装，钢柱矫正、固定后，再进行梁的吊装。 （2） 、梁拼装采用 QY16 汽车吊。 梁吊装： （1）、系统吊装顺序为： 梁 支撑 屋面檩条 拉杆 （2） 、屋面梁吊装：屋面梁吊装时以免吊装时发生梁侧向失稳屋面梁采用 二点绑扎法吊装。第一榀屋面梁吊装到位，应进行临时固定。 接着安装第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊装到位不可立即松钩，此时应将几根 主要的檩条安装到位，以此作为第二榀屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方 可松钩。以此类推，直到吊完。 B） 、高强螺栓施工要点 由于梁之间连接及梁柱之间连接均采用高强螺栓连接， 故施工时应严格按 照高强螺栓的施工规程进行操作。 临时连接使用普通螺栓， 严禁使用高强螺栓； 高强螺栓应自由穿入，方向一致并便于操作，高强螺栓应从中央向外拧紧，并 应在当天终拧完毕，高强螺栓的拧紧， 应分初拧和终拧，当天施工，当天验收，当天刷漆。 c） 、屋面彩钢板的安装22屋面彩钢板铺设时应注意风向。 （注：泛水板与彩钢板连接时，紧固钉应在板肋上）第五篇内容提要：工期目标及工期保证措施5.1 工期目标 5.2 工期保证措施5.1 工期目标 我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定为 30 天。 1、 钢结构制作 10 天。2、 钢结构安装 10 天。 3、 彩钢板安装 7 天。 4、 收尾工作 3 天。 5.2 工期保证措施5.2.1 本工程经我公司认真研究，确定总工期为 30 天。为确保工期，采取倒 排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行加班作业以控制总工期。 5.2.2 节假日不休息，确保工期目标的实现。 5.2.3 加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。 5.2.4 提前安排成品半成品加工，并落实主要材料进货渠道。 5.2.5 各工序互相穿插、协调配合进行。 5.2.6 选择富有经验的现场管理人员组织施工。 5.2.7 合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料的不到位而影响工 期。 5.2.8 利用公司加工厂进行钢构加工，充分发挥公司管理上的优势和丰富的人 力资源。 5.2.9 配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。第六篇保证施工质量措施及施工质量检测23方法内容提要： 6.1 工程质量措施 6.2 质量管理资料 6.3 施工质量检测方法6.1 工程质量措施： 6.1.1 认真贯彻执行《质量手册》建立健全各项制度 6.1.1.1 坚持工序质量控制和用户服务思想，坚持班组自检，抓好专检，加强 联合检查和施工过程工序质量控制和管理， 严格中间交接手续， 做到资料齐全， 数据准，有签证，有考核。 6.1.1.2 加强材料、设备质量的管理，把握好原材料成品、半成品质量检验关。 6.1.1.2.1 材料检验有见证，有合格证等。 6.1.1.2.2 设备质量检验有计划，实施有记录。 6.1.1.2.3 现场质量问题及时检验。 6.1.2 强化质量管理基础工作 （1） 把质量教育作为一项战略任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意 识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务，齐抓共管，不断提 高质量意识，确保各项质量指标。 （2） 加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项目 质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。 6.1.3 建立质量管理点，严格控制关键的质量环节。 6.1.4 严格执行质量技术标准。 6.1.5 质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及 时采取措施，确保质量。 6.1.6 建立质量管理点的跟踪和管理的见证取样。 6.2 质量管理资料 根据《质量手册》要求，做到每道工序质量都要有见证的原则，做好施工 资料收集整理工作，必须记录和收集的资料如下： （1） 分部分项划分表； （2） 工序交接记录；24（3） 测量记录； （4） 设备、材料出厂合格证； （5） 混凝土及砂浆试块试验报告； （6） 隐蔽工程记录； （7） 焊工考试合格证编号一览表； （8） 安装自检及专检记录； （9） 料试验记录； （10） 质量事项处理记录。 6.3 施工质量检测记录： 施工、检查、评定、验收遵循下列技术文件和技术规范的规定。 （1） 、设计图及设计图等效的技术文件； （2） 、钢结构工程施工质量验收规范（GB5） ； （3） 、屋面工程技术规范(GB50207—94)。第七篇内容提要：6． 1 质量管理措施：质量管理7.1 质量管理措施施工过程中必须接受监理单位在甲方授权范围内的检查、督促和管理下 进行全面质量管理，实施二级管理；一级专检的工作体系，三检制质量管理制 度。加强对关键项目的重点控制，实施工序交接制度，不定期进行检查，跟踪 蜇质量动态，及时总结质量管理工作。 7.1.1 贯彻执行“五三、一八”质量工作制度 7.1.1.1 “五三”即五个三的质量工作制度： 1、三全：全过程、全企业、全员工参加质量管理。 2、三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行 设计规范和按图纸施工。 3、三检制：自检、复检、专检制度。 4、三工序：复检保护上到工序，保证本到工序质量，优质准时的为下道25工序服务。 5、三不放过：发生质量事故后，原因不清，责任不明不放过；事故责任 者与群众省受教育不够不放过；没有可靠的防范措施不放过。 7.1.1.2“一八”一整套八个不准的施工纪律： （1） 施工图纸未经自审、会审的不准施工。 （2） 没有施工组织设计（或施工方案） 、没有施工措施的不准施工。 （3） 工艺、质量标准不明确，没有技术交底或交底不清的不准施工 （4） 材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验，而此工作尚未进行的 不准施工。 （5） 设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安 装。 （6） 上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以 及未经监理单位的质量检查，不准进行下道工序施工。 （7） 发生质量事故后，没有做到“三不放过”的，不准继续施工。 （8） 施工条件不具备，施工难以保证质量时，不准施工。第八篇内容提要： 8.1 安全保证体系；安全施工管理措施8.2 认真贯彻 QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》 ，做 好安全工作； 8.3 安全技术要点。7． 1 安全保证体系及工序： 详见施工管理制度中“安全管理网络图” 。 8. 2 认真贯彻 QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》 ，做好安全 工作： 8.2.1 健全安全监督检查各项制度：由安全处定期进行检查，查隐患，查事故 苗头，查规程执行情况，并及时终结和组织监督整改。 8.2.2 健全安全技术交底记录： （1） 、安单项工程在施工前由安全技术负责人进行安全技术交底。26（2） 、班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。 8.2.3 坚持安全监督和巡视制度： （1） 、公司安全部门派安全专员常驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度 的实施落实。 （2） 、项目部安全管理者及班组安全员协调，协助各班组做好安全工作，指导 进行安全防护和管理各项制度。 （3） 、 召开每周一次的安全工作分析总结会， 总结工作， 分析事故苗头和隐患， 交流经验。 （4） 、每日由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作 及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、制度化、标准化。 （5） 、运用系统工程的原理和方法，开展事故预防，预测工作，以单项工程为 对象，运用科学管理方法，围绕安全工作开展 QC 小组活动，并发布成果。 8.3 安全技术要点： （1） 、进入现场施工必须戴好安全帽并系好安全带，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚 作业。 （2） 、各级领导、工程技术人员和职能人员在管理施工时，履行各自的安全责 任，操作人员必须在生产安全负责，做到安全生产“五同时” 。 （3） 、工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性应强，并 做好记录，接受交底人要签字确认。 （ 4） 、2m 以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须按国家规定挂设 安全标志，夜间施工必须有足够照明。 （5） 、施工现场孔洞口、楼梯口、临边等危险部位设 48 钢管防护栏杆，并标 挂明显标志。 （6） 、从事高空作业的职工要定期体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以 及其他不适于高空作业的人员均不得从事空中作业。 （7） 、遇 6 级以上（含 6 级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露空高 空起重作业。 （8） 、高空作业禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其它鞋。 （9） 、配电箱、开关箱必须能防雨防尘，用电设备必须实行一机一闸，严禁用 同一开关，并有可靠接地。27（10） 、搭设脚手架必须牢固为稳靠，按标准进行搭设，不准设臵探头板。 （11） 、钢管脚手架的钢管必须符合国家标准 Q235 钢的技术要求，其外径大于 或等于 48mm，壁厚不得低于 3.5mm。立杆底垫钢板，立杆设臵应等距，纵向距 离不超过 2m，大横杆垂直间距为 1.8m 脚手架处侧每隔 9m 必须设一道剪刀撑， 与地面夹角为 450～600 之间，而且要自下而上连续设臵。同时每隔 3 步 5 跨 设一根连墙杆，防止架子外倾。 （12） 、钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度应大于 40mm，脚手架的立杆和 大横杆的接头必须相互错开，顶端必须封顶，里面立杆应低于檐口 50cm，外 立杆应高于檐口 1 米。 （13）钢管脚手架必须有良好的接地装臵，接地电阻不大于 4 欧姆，雷雨季节 应按规范设臵防雷措施。 （14） 、脚手架搭设完毕后要进行全封闭；采用密目式安全网围护，作业走道 用竹笆封拦，必要时加以道挑网。 （15） 、特种作业人员必须持证上岗，并做到定人、定机、定指挥。 （16） 、起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主管部门签证认可。 （17） 、结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案。 （18） 、高空立体交叉多层作业，要求每层铺设安全网，脚手架和跳板按常规 进行搭设。 （19） 、安装时所用的工具、材料等妥算放臵，是用冲销对孔时要采取措施， 防止坠物伤人。 （20） 、吊装大型设备的索具等，使用前应经安全管理者确认后方可使用，起 吊时要坚持“十不吊” ，坚持先试吊再正式起吊。 （21） 、吊装要有专人指挥，统一口令，统一行动，并密切与司机配合。吊装 大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。 （22） 、油类等易燃物资要妥算保管；要设灭火设备，防止火灾，操作现场严 禁抽烟及火、电作业。第九篇文明施工措施289、文明施工措施 9.1 现场设臵施工总平面图、总进度表和工程项目简介牌，积极推行现场 文明施工和标准化管理，争创市标准化文明工地。 9.2 严格遵守黑龙江省省有关市容、交通、卫生的规定，施工现场经常保 持环境清洁卫生，派专人值班，在工地出处设水管冲洗车辆， 确保车辆运行沿途不污染道路。 8． 3 认真布臵施工现场，统一安排“三材”堆放地和工地办公、生活 临时设施。 9.4 现场厕所设专人管理，严禁随地便溺，垃圾堆设点堆放，定期运走。 9.5 实行施工现场的区域或层面文明卫生、环境的分工管理，确保现场场 地平整、道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安 全和文明施工。 9.6 须在现场临时堆放和组装的设备、构建、管道、材料应一律按施工综 合进度和有关要求，有计划、有条理的进场堆放和组装，如中途有变动， 则应按项目组的要求及时处理。 9.7 施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如卷扬机、电焊机、 氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔管和钢绳、夹具等）应摆 放整齐，并有防潮、防鱼、防漏电和现场保护措施。 9.8 施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废气材 料）的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随 时拆卸随时收拢，集中处理，保证施工现场的施工文明。第十篇10.创造优良工程的措施创造优良工程的措施10.1 专门成立创优工程领导小组，编制创优施工方案，选派优秀项目经 理担任创优工程领导小组组长， 10.2 把好材料质量关，所有进场材料必须全部为优良产品，对主要材料 除合格证外，按规定抽样复试。第十一篇 环保措施2911.环保措施 11.1 严格按照合同规定，采取有效措施，作好耕地保护，尽量避免由于 施工造成的耕地流失。 a) 生产生活污水应经沉淀处理后排至指定的河道， 保护水源， 免受施 工活动造成的污染。第十二篇 降低成本措施12.降低成本措施 努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素， 降低成本，做好施工力量与施工任务、施工进度的优化组合，最大限度 的发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低，明确落实目标的责任人。 12.1 项目经理部应作为目标责任主体， 全部负责落实所有各项管理目标， 制定各项保证措施，确立谁对目标负主要责任、次要责任、关联责任。 12.2 选择目标管理点， （为实现目标而选择的重点管理对象） 。不同的职 能部门，在不同的施工阶段，都有不同的目标管理点。 12.3 具体措施 12.3.1 人员方面：除项目管理的人员任用要求需要严格外，外协队伍的 亦应严格挑选，要求工人技术全面，经验丰富。特种工作的操作人员必 须持证上岗，并严格执行特种工种的操作规程。 12.3.2 机具方面：本工程采用机具，无论是采购或者租赁，均须严格把 好三关。第一、机具采购、租赁前，必须严格检查其性能，质量，对租 赁机具尤其需要严格把关；第二、机具发放使用前必须对机具磨损现况 等办理书面交接手续，机具使用后归还亦应检查，并对超常规、故意的 损坏、破坏按照实际情况进行处罚，于工程款中扣除；第三、租赁机具 归还租赁方时，除按照实际情况付款，还应按照合同中相应条款，考虑 扣除使用期间发生的机具修理费用及运费等费用。 12.3.3 材料方面：施工用料由于全部自购，故降低成本极局具实际意义。 材料计划的提出，材料入场的检验，材料使用的发放，都必须严格把好 质量关，使用过程中应严格执行施工规范，减少材料的浪费，对能够回 收利用的尽量回收利用作到共完料进场地清。3012.3.4 制度方面：制定严格的有关材料使用节约、浪费的奖惩条例，有 关工程质量、工程进度完成情况的奖惩条理，有关现场安全、文明施工 的奖惩条理，另外，依据项目法建立项目管理人员岗位责任制，并由项 目经理牵头作定期或不定期的现场检查考核，从管理方面为降低成本打 好基础。 12.3.5 施工方面：施工前技术人员应对图纸进行详细审查，并作出相应 的施工方案，对施工措施的采用须有可行性保障，材料、机具等的调用 需及时进行，施工完毕后应对成品进行有效的保护。在安全、文明施工 方面亦需要随时管理检查，减少出现非工程费用。第十三篇 竣工后保修及 维修服务计划13.竣工后保修、维修服务计划 13.1 根据要求，保修期为一年（自验收合格之日起） 13.2 在此期间，确保所有材料不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不 出现结构损坏、材料物理性能降低、表面退化、腐蚀变形和一切不符和 本技术标书许可的缺陷。在保证期内，承包商对有缺陷的部位必须无偿、 及时的给予修理与更换，并承担由此引起的对业主或第三者的一切直接 损失。此外，在 1 年保修期满后，我方将会同材料生产商以书面形式向 业主作出长期的维修保证，保证在 10 年内维修其所承包的屋面工程使之 符合合同条款和规格要求。 13.3 本公司并不因为有以上承诺而松懈对工程的质量管理及竣工后的维 修服务，相反，我们将对工程进行全过程的质量控制，并认真负责地处 理质量问题及竣工后的维修服务工作。 13.4 本公司、承诺：重质量、讲信誉，本着对客户负责的态度认真对待， 客户提出的每一个问题，并尽量给予客户满意的回答。 13.5 保修期间，本公司将派专人定期到现场进行检查，以便尽早发现问 题，及时给予适当处理并维修纪录。 13.6 若出现质量问题，接到通知后，我公司将及时到现场采取有效措施 加以解决。3113.7 保修期间，若以不可抗力造成的工程质量问题，本公司也将给予适 当的帮助，减少工程损失。 13.8 本着合作发展的精神，在保修期间客户应提供必要帮助，我摁真诚 希望客户对本公司及工程多提宝贵意见和建议，以推动我公司质量管理 工作的发展。 13.9“客户至上”是我们的宗旨，我公司将以良好的工作作风和优质的 维修服务赢得客户的信任。二 0 一二年四月32技术交底记录工程名称 交底提要：钢结构制作 交底内容： 施工单位GJ1.41、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的 焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干 净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。气割或机械剪切的 零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm； 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得 采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格， 连接接触面和沿焊缝边缘每边 30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型 材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、 焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨 平整，顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接 工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结 块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅 自处理， ，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕， 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及 部位打上焊工钢印； 5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向应与构件受力方向 垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理 好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6 钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在 构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位臵和定位标记。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。33技术交底记录工程名称 交底提要：钢结构安装 交底内容： 施工单位GJ1.41、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件 安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装等主要工艺，应 在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺； 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时 采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元.每一单元的全部钢构件安装完毕后， 应形成空间刚度单元。 3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢 构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等 外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施； 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应 措施。 5、设计要求顶紧的节点，接触面应有 70%的面紧贴。用 0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不 得大于接触顶紧总面积的 30%；边缘最大间隙不应大于 0.8mm. 6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并 便宜操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺 序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。34技术交底记录工程名称 交底提要：压型金属板的制作与安装 交底内容： 1、 压型金属板的制作 施工单位GJ1.4压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后， 基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应 无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、 压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角 板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合 设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物 和污物。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。35技术交底记录工程名称 交底提要：钢结构涂装 交底内容： 施工单位GJ1.49、 涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材 表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。 10、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。36施工技术交底记录工程名称 分部分项工程名称 工程数量交底内容:施工班组 厂房钢结构 ㎡ 参加人 计划完成时间钢结构专业施工队 20 人钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 2 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条;其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈 的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金 结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条） 。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。 酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2 引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测 温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于 0℃，对预热后热温应根据工艺试验确定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接: 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉 开，使焊条与构件间保持 2~4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出 板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头见则应在焊缝接头前方 15~20mm 处打火引弧，将焊件预热 后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离 （2~3mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同面确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3~4 mm，碱性 焊条一般为 2~3 mm 为宜。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第 1 页（共 3 页） 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不37施工技术交底记录工程名称 分部分项工程名称 工程数量 钢结构厂房 ㎡ 施工班组 参加人 计划完成时间 钢结构专业施工队 20 人3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60~75°； 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较 厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧 坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊 接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小%~15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 2~3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45°；两焊件厚度不等时， 焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 60°~80℃角，使角弧略向上，吹向熔池中 心。 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止 咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 横焊：基本功与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小%~15%，电弧长 2~4 mm。焊条角度，横焊时焊 条应向下倾斜，其角度为 70°~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前 进方向为 70°~90°。 3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 70°~80°角，宜 用小电流、短弧焊接。 3.3 冬期低温焊接 3.3.1 在环境温度低于 0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和 热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0℃以下时，应进行工艺试验， 以确定适当的预热，后热温度。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、 裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每 50 mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t,且≤3mm 气孔 2 个;气孔间 距≤6 倍孔径. 4.2.3 咬边: Ⅰ级焊缝不允许.审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第 2 页（共 3 页） 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。38施工技术交底记录工程名称 分部分项工程名称 工程数量 厂房钢结构 ㎡ 施工班组 参加人 计划完成时间 钢结构专业施工队 20 人Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t, 且≤0.5mm 连续长度≤0mm,且两侧咬边总长≤%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t, 且≤1mm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目,见表 5-1。项 项目 次 对 焊缝余高 接 1 焊 缝 角 2 焊 缝 组合 焊缝 3 焊角 尺寸 焊缝余高 （mm） （mm） 焊缝错边 焊角尺寸 （mm） hf≤6 hf&6 hf≤6 hf&6 b≥20 0.5~3 &0.1t 且不大于 2.0 0.5~3.5 &0.1t 且不大于 2.0 0~+1.5 0~+3 0~+1.5 0~+3 &t/4 b&20 Ⅰ级 0.5~2 允许偏差（mm） Ⅱ级 0.5~2.5 0.5~3.5 0~3.5 &0.15t 且不大于 3.0 用 焊 缝 量 规 检 查 Ⅲ级表 5-1检验 方法T 形接头、 十字接头、 角 接头 起重量≥50t，中级工作 制吊车梁 T 形接头t/2 且≯注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，hf 为焊角尺寸。5成品保护 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置 尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头 应搭接~15 mm，焊接中不允许搬运、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低 焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应支条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊 时，必须使熔渣留在熔渣后面。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第 3 页（共 3 页） 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。39高强螺栓施工记录工程名称 总包单位 检查部位 标准规定 分项工程名称 分包单位 施工单位自查（实测）记录 厂房钢结构GJ1.5检查项目 施工图号 高强螺栓 结施监理（建设）单位验收记录高强度螺栓高强度螺栓的连接副 的规格和技术条件应符合 设计要求和现行国家标准 的规定，要有质量证明书 和出厂检验报告，连接副 应进行扭矩系数复验，连 接面抗滑移系数应符合设 计要求，连接摩擦面应平 整，不得有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、氧化 铁皮、污垢等，螺栓所采 用的扭矩扳手应定期标 定，螺栓应自由穿入栓孔， 不得强行敲打。高强螺栓质量证明书 , 出厂 检验报告 ,扭矩系数 , 复验报告齐 全,连接面平整,无飞边,毛刺焊接 飞溅物 , 焊溜氧化铁皮等污物 , 螺 栓自由穿入螺栓孔 , 无强行敲打 现象.该检验批相关资料齐全 ,具有完整的施工操作依据和质量检查记录 ,主控项目和一般项 目质量经抽样检验合格. 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人：2012 年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人） ：年月40日钢结构矫正 施工记录工程名称 总包单位 检查部位 标准规定 分项工程名称 分包单位 施工单位自查（实测）记录 厂房钢结构GJ1.5检查项目 施工图号 钢结构矫正 结施监理（建设）单位验收记录钢结构钢构件的变形、缺陷 等应在允许偏差范围内， 当超过允许偏差时应采取 相应的工艺进行处理。钢 结构的柱、梁、屋架、支 撑等主要构件安装就位 后，应立即进行校正和固 定，校正时应根据风力、 温差、日照等外界环境焊 接变形等因素的影响，采 取相应的调整措施。钢构件矫正方法和工 艺等 正确合理 , 钢结构达到设计要求 和规范规定.该检验批相关资料齐全 ,具有完整的施工操作依据和质量检查记录 ,主控项目和一般 项目质量经抽样检验合格. 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人：2012 年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人） ：年月日41钢零部件矫正成型 施工记录工程名称 总包单位 检查部位 标准规定 分项工程名称 分包单位 施工单位自查（实测）记录 厂房钢结构GJ1.5检查项目 施工图号 零部件矫正成型 结施监理（建设）单位验收记录零部件矫正时的温度和曲率 半径、弯曲矢高应符合规 范规定，矫正后的钢材表 面，不应有明显的凹面或 损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。边缘加工各项技术指标均在 允许偏差范围内，焊缝坡口尺寸 及形式符号要求。该检验批相关资料齐全 ,具有完整的施工操作依据和质量检查记录 ,主控项目和一般项 目质量经抽样检验合格. 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2012 年 月 日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人） ：年月日42钢零部件边缘加工 施工记录工程名称 总包单位 检查部位 标准规定 分项工程名称 分包单位 施工单位自查（实测）记录 钢构件GJ1.5检查项目 施工图号 零部件边缘加工 结施监理（建设）单位验收记录气割或机械剪切的零 零部件 件需要进行边缘加工时其 刨削量不得小于 2.0mm 边 缘加工的各项允许偏差应 在规范规定范围内，焊缝 坡口尺寸应按工艺要求确 定。边缘加工各项技术指 标均 在允许偏差范围内，焊缝坡口尺 寸及形式符号要求。该检验批相关资料齐全 ,具有完整的施工操作依据和质量检查记录 ,主控项目和一般项 目质量经抽样检验合格. 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人：2012 年月日监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人） ： 年 月 日43焊接材料的烘焙记录材料种类 J502 J502 J502 J502 J502 J431 J431 J431 J431 烘焙温度 （0C） 250 250 250 250 250 250 250 250 250 烘焙时间 （min） 120 120 120 120 120 120 120 120 120 保存温度 （0C） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 存放时间 （h） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 回烘温度 （0C） 回烘时间 （min） 回烘次数GJ1.5.1日 期班组长或专业工长：质检员或项目技术负责人：监理工程师： （建设单位项目技术人员）签字：年 月 日签字：2012 年 月 日签字：年月日44焊接材料的烘焙记录材料种类 焊条 焊条 焊剂 焊剂 烘焙温度 （0C） 150 150 250 250 烘焙时间 （min） 120 120 120 120 保存温度 （0C） 0 0 0 0 存放时间 （h） 2 2 2 2 回烘温度 （0C） 回烘时间 （min） 回烘次数GJ1.5.1日 期班组长或专业工长：质检员或项目技术负责人：监理工程师： （建设单位项目技术人员）签字：年 月 日签字：2012 年 月日签字：年月日45施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 风 力 最高/最低温度 8 3 1#厂房 白 夜 天 间 天气状况 晴 晴GJ1.5.2备 注2～3 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行钢构零部件的加工，完成全部预埋件。施工符合设计要求和规范规定，生 产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人46施工日志日 期： 1#厂房 白 天 夜 间 2012 年 月 日 星期 风 力 最高/最低温度 7 4 天气状况 晴 晴GJ1.5.2备 注1～2 1生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行零部件的焊接，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技 术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人47施工日志日 期： 2012 年 1#厂房 白 夜 天 间 月 日星期 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 2 最高/最低温度 9 4GJ1.5.2备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天对钢构零部件进行组装，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存 在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人48施工日志日 期： 2012 年 1#厂房 白 夜 天 间 月 日星期 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 2 最高/最低温度 9 2GJ1.5.2备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天对钢构零部件进行组装，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存 在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人49施工日志日 期： 2012 年 月 日 1#厂房 白 夜 天 间 星期 天气状况 多云 多云 风 力 1～2 2～3 最高/最低温度 12 6GJ1.5.2备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行钢构件埋弧焊，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技 术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人50施工日志日 期： 2012 年 1#厂房 白 夜 天 间 月 日 星期 天气状况 多云 多云 风 力 1～2 2～3 最高/最低温度 11 5GJ1.5.2备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行钢构件埋弧焊，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技 术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人51施工日志日 期： 2012 年 1#厂房 白 天 夜 间 生产情况记录： （防火涂料） 月 日 星期 天气状况 阴 阴 风 力 最高/最低温度GJ1.5.2备 注2～3 3～4 5今天进行钢柱、钢梁的涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作 正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人52施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 天气状况 阴 阴 风 力 最高/最低温度 9 2 1#厂房 白 天 夜 间GJ1.5.2备 注2～3 3～4生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行钢梁 XG、SC 等支撑的制作，完成全部 XG、SC 等支撑构件，施工符合设 计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人53施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 风 力 最高/最低温度 6 2 1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴GJ1.5.2备 注1～2 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天对昨天完成的支撑进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工 作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人54施工日志日 期： 2012 年 1#厂房 白 天 夜 间 月 日 星期 天气状况 晴 晴 风 力 最高/最低温度 7 2GJ1.5.2备 注1～2 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行 YC 及拉条的制作和涂装，完成全部 YC 和拉条的制作及涂装，施工符合设 计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人55施工日志日 期： 2012 年 1#厂房 白 天 夜 间 月 日 星期 天气状况 晴 晴 风 力 最高/最低温度 8 4GJ1.5.2备 注1～2 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行 YC 及拉条的制作和涂装，完成全部 YC 和拉条的制作及涂装，施工符合设 计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人56施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 风 力 最高/最低温度 9 5 1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴GJ1.5.2备 注1～2 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行屋面檩条的放样和成型，并完成全部檩条的制作及涂装，施工符合设计要 求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人57施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 风 力 最高/最低温度 9 2 1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴GJ1.5.2备 注1～2 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行屋面檩条的放样和成型，并完成全部檩条的制作及涂装，施工符合设计要 求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人58施工日志日 期： 2012 年 1#厂房 白 天 夜 间 月 日 星期 天气状况 晴 晴 风 力 最高/最低温度 8 2GJ1.5.2备 注1～2 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天对所有钢构件进行出厂检验，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正 常，不存在技术问题和生产问题技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人59施工日志日 期： 1#厂房 白 天 夜 间 2012 年 月 日 星期 风 力 最高/最低温度 11 5 天气状况 晴 晴GJ1.5.2备 注1～2 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行钢柱、 钢梁的吊装,并对部分支撑檩条的安装.施工符合设计要求和精度达到 规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题.技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人60施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 风 力 最高/最低温度 7 2 1#厂房 白 天 夜 间 天气状况 晴 晴GJ1.5.2备 注1～2 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行钢柱、 钢梁的吊装,完成全钢梁的吊装以及部分支撑檩条的安装.施工符合设 计要求和精度达到规范规定,安装工作正常,不存在技术问题和安装安全问题.技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人61施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 风 力 最高/最低温度 8 3GJ1.5.21#厂房 白 天 夜 间天气状况 晴 晴备注1～2 1～2生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行剩余支撑以及檩条的安装, 施工符合设计要求和精度达到规范规定,安装工 作正常,不存在技术问题和安装安全问题.技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人62施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 7 2 1#厂房 白 夜 天 间GJ1.5.2备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行檩间拉条的安装 , 施工符合设计要求和精度达到规范规定 ,安装工作正常 , 不存在技术问题和安装安全问题.技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人63施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 6 2 1#厂房 白 夜 天 间GJ1.5.2备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行屋面不锈钢天沟的安装 , 施工符合设计要求和精度达到规范规定 , 安装工 作正常,不存在技术问题和安装安全问题.技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人64施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 9 2 1#厂房 白 夜 天 间GJ1.5.2备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行屋面不锈钢天沟的安装 , 施工符合设计要求和精度达到规范规定 , 安装工 作正常,不存在技术问题和安装安全问题.技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人65施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 7 2 1#厂房 白 夜 天 间GJ1.5.2备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行屋面彩钢板的安装 , 施工符合设计要求和精度达到规范规定 , 安装工作正 常,不存在技术问题和安装安全问题.技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人66施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 1#厂房 白 夜 天 间GJ1.5.2最高/最低温度 6 1 备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行屋面彩钢板的安装 , 施工符合设计要求和精度达到规范规定 , 安装工作正 常,不存在技术问题和安装安全问题.技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人67施工日志日 期： 2012 年 月 日 星期 天气状况 晴 晴 风 力 1～2 1～2 最高/最低温度 5 0 1#厂房 白 夜 天 间GJ1.5.2备 注生产情况记录： （部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）今天进行屋面彩钢板折件的安装 , 施工符合设计要求和精度达到规范规定 , 安装工 作正常,不存在技术问题和安装安全问题.技术质量安全工作记录： （技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人68焊工合格证汇总表姓 名 性 男 别 施工焊条件 电焊工 合格证号 0500018 钢印号 备GJ1.6注殷传瑾注：上岗证复印件附后。69钢结构工程质量控制资料核查表工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 资 料 名 称 施工单位 份数GJ1.7核查意见核查人图纸会审、设计变更、洽商记录 原材料出厂合格 证及进场检验报告 施工现场试验报告及见证取样报告 强制性条文要求的检查项目检查记录 隐蔽工程验收记录 高强螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 不合格项的处理记录及验收记录 重大质量、技术问题的实施方案 新材料，新工艺施工记录 6 4 4 4 16 8 合格 合格 合格 合格 合格 合格结论： 该分项工程所含的检验批质量验收记录及相关资料 完整,均符合合格质量的规定,该分项工程合格.验收意见：施工单位项目经理： 施工负责人： 2012 年 月 日总监理工程师： （建设单位项目负责人）年月日70有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录工程名称 序号 见证取样送样试验报告 （9） 钢材及焊接材料复验 1 （10） 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （11） 摩擦面抗滑移系数复验 （12） 网架节点承载力试验 焊缝质量检测报告： 2 （2） 内部缺陷 （3） 外观缺陷 （4） 焊缝尺寸 高强度螺栓施工质量检查记录 3 （1） 终拧扭矩 （2） 梅花头检查 （3） 网架螺栓球节点 柱脚及网架支座检查记录 4 （1） 锚栓紧固 （2） 垫板、垫块 （3） 二次灌浆 主要构件变形检查记录 5 （4） 钢屋（托）架、桁架、钢架、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 （5） 钢柱垂直度 （6） 网架结构挠度 主体结构尺寸检查记录 6 （1） 整体垂直度 （2） 整体平面弯曲 结论： 该分项工程所含的检验批质量验收记录及相关 资料完整,均符合合格质量的规定,该分项工程合格. 1 1 1 1 1 1 资 料 名 称 施工单位 份数GJ1.8核查意见核查人全部合格全部合格合格合格合格合格施工单位项目经理：2012 年 月日总监理工程师 （建设单位项目负责人） ：年月日71钢结构工程感观质量检查记录工程名称 施工单位GJ1.9质量评价 序号 项 目 抽查情况 好 一般 差1普通涂层表面涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠气泡， 附着良好。√2防火涂层表面涂层平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉 化松和浮浆，乳突已剔除√3压型金属板表面涂层无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等√4钢平台、钢梯、钢栏杆/感观质量综合评价良好检查结论： 该分项工程所含的检验批质量验收记录及相 关资料完整 ,均符合合格质量的规定 ,该分项工程 合格.施工单位项目经理： 2012 年 月 日 注：质量评价为差的项目应进行返修。总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日72质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表工程名称: 序号 产品名称规格 进场 数量 120T （通用表格） 产品名称：钢材 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书GJ 统 1主要使用部位及说明1HM440*300*11*18津西钢铁边框2HM390*300*10*16120T莱钢钢铁见质保书中柱抗风柱3HN396*199*7*11120T莱钢钢铁见质保书钢梁及附件456789101112131415 项目经理： 质检员： 监理工程师：73质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表工程名称: 序号 产品名称规格 进场 数量 3.5T （通用表格） 产品名称：钢材 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书GJ 统 1主要使用部位及说明16圆钢Φ40江苏永钢预埋件项目经理质检员：监理工程师：74质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表工程名称: 序号 产品名称规格 （通用表格） 产品名称：钢材 进场 数量 12T 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书GJ 统 1主要使用部位及说明1圆钢Φ12附件2圆钢Φ229T见质保书附件3圆钢Φ32*35T见质保书附件4钢管Φ127*338T见质保书附件檩条 C220*75*20*2.25C200*70*20*2.2181T见质保书附件6角铁∠100*61T见质保书附件7角铁∠110*837T见质保书附件8角铁∠90*67T见质保书附件9角铁∠50*510.7T见质保书附件101.5 不锈钢天沟1811 米见质保书天沟1120#槽钢1.6T见质保书附件1225#槽钢22T见质保书附件项目经理：质检员：监理工程师：75质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表工程名称： 序号 产品名称规格 （通用表格） 产品名称：焊接材料 进场 数量 0.8T 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 XK06-142GJ 统 1主要使用部位及说明1电焊条￠4.0 ㎜钢梁及附件2电焊条￠5.0 ㎜1.1TXK06-142钢梁及附件3埋弧焊丝Φ4.02.2T见质保书钢梁及附件4气保焊丝￠1.2 ㎜2.5T见质保书 `钢梁及附件5焊剂 8-402.2T见质保书钢梁及附件67891112131415 项目经理： 质检员： 监理工程师：76质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表工程名称： 序号 产品名称规格 （通用表格） 产品名称：高强螺栓 进场 数量12240 套GJ 统 1生产厂家合格证、检测、复测 报告编号 见质保书主要使用部位及说明1高强螺栓 M20钢梁连接34567891112131415 项目经理： 质检员： 监理工程师：77质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表工程名称： 序号 产品名称规格 （通用表格） 产品名称：彩钢板 进场 数量27429 ㎡GJ 统 1生产厂家合格证、检测、复测 报告编号 见质保书主要使用部位及说明10.6mm屋面234567891112131415 项目经理： 质检员： 监理工程师：78质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表工程名称： 序号 （通用表格） 产品名称：涂料 产品名称规格 进场 数量 10T 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 见质保书GJ 统 1主要使用部位及说明1C53-31 红丹醇酸防锈漆钢梁、檩条等2C03-31 中灰醇酸调和漆10T见质保书钢梁、檩条等34567891112131415 项目经理： 质检员： 监理工程师：79钢构件进场验收记录汇总表工程名称： 序号 产品名称规格 进场 数量 生产厂家 验收 日期 4.19 钢结构安装 单位检查结 果 1 2 钢柱 HM440*300*11*18 钢柱 HM390*300*10*16 52 件 214 件 合格 合格GJ2.2.1监理（建设）单位 验收结论4.193钢梁 HN396*199*7*11208 榀4.19合格4檩条3204 件合格5系杆508 件合格6水平支撑320 件合格7柱间支撑530 件合格8拉条7784 件合格9隅撑3200 件合格10套管1984 件合格项目经理：质检员：监理工程师：80钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 钢柱 HM440*300*11*18 52 件 进场日期 使用部位 屋面验收内容（含质量资料情况） ： 3、 钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 4、 构件有出厂合格证； 5、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：81钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 钢柱 HM390*300*10*16 214 件 进场日期 使用部位 屋面验收内容（含质量资料情况） ： 6、 钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 7、 构件有出厂合格证； 8、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：82钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 钢梁 HN396*199*7*11 208 榀 进场日期 使用部位 屋面验收内容（含质量资料情况） ： 9、 钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 10、 11、 构件有出厂合格证； 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：83钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 檩条 3204 件 进场日期 使用部位 屋面验收内容（含质量资料情况） ： 5、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 6、 构件有出厂合格证； 7、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：84钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 系杆 508 件 进场日期 使用部位 屋面验收内容（含质量资料情况） ： 1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 2、 构件有出厂合格证； 3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：85钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 拉条 7784 根 进场日期 使用部位 屋面间檩条验收内容（含质量资料情况） ： 1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 2、 构件有出厂合格证； 3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：86钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 水平支撑 320 件 进场日期 使用部位 屋面验收内容（含质量资料情况） ： 1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 2、 构件有出厂合格证； 3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：87钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 柱间支撑 530 件 进场日期 使用部位 屋面验收内容（含质量资料情况） ： 4、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 5、 构件有出厂合格证； 6、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：88钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 隅撑 3200 件 进场日期 使用部位 屋面验收内容（含质量资料情况） ： 2、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 3、 构件有出厂合格证； 4、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：89钢构件进场验收记录工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 套管 1984 件 进场日期 使用部位 屋面验收内容（含质量资料情况） ： 1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全； 2、 构件有出厂合格证； 3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。质检员：项目技术负责人：监理工程师：90钢构件合格证汇总表工程名称： 序号 产品名称规格 进场 数量 52 件 生产厂家 合格证编号GJ2.2.2主要使用部位及说明1钢柱 HM440*300*11*18钢梁2钢柱 HM390*300*10*16214 件钢梁3钢梁 H208 榀钢梁4檩条3204 件附件5系杆508 件附件6水平支撑320 件附件7柱间支撑530 件附件8拉条7784 件附件9隅撑3200 件附件10套管1984 件附件项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。91
钢结构构件出厂合格证一、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械 性能，符合图纸技术条款规定。 2． 产品名称： 钢柱 H 3． 规 格： HM440*300*11*18 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和 技术要求。 备注：工程名称：二、 检查结论：检查合格准予出厂数 量： 52 件检验员： （盖章） 日期：年 月 日93钢结构构件出厂合格证三、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械 性能，符合图纸技术条款规定。 2． 产品名称： 钢柱 H 3． 规 格： HM390*300*10*16 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和 技术要求。 备注：工程名称：四、 检查结论：检查合格准予出厂数 量： 214 件检验员： （盖章） 日期：年 月 日94钢结构构件出厂合格证五、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械 性能，符合图纸技术条款规定。 2． 产品名称： 钢梁 H 3． 规 格： HN396*199*7*11 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和 技术要求。 备注：工程名称：六、 检查结论：检查合格准予出厂数 量： 208 榀检验员： （盖章） 日期：年 月 日95钢结构构件出厂合格证一、产品质量检查情况 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械 性能，符合图纸技术条款规定。 2． 产品名称： 檩条 3． 规 格： 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和 技术要求。 备注：工程名称：C220*75*20*2.2二、检查结论：检查合格准予出厂数 量： 3108 件检验员： （盖章） 日期：年 月 日96钢结构构件出厂合格证七、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械 性能，符合图纸技术条款规定。 2． 产品名称： 檩条 3． 规 格： C200*70*20*2.2 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和 技术要求。 备注：工程名称：八、 检查结论：检查合格准予出厂数 量： 96 件检验员： （盖章） 日期：年 月 日97钢结构构件出厂合格证九、 产品质量检查情况： 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械 性能，符合图纸技术条款规定。 2． 产品名称： 水平支撑 3． 规 格： ￠22 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和 技术要求。 备注：工程名称：十、 检查结论：检查合格准予出厂数 量： 320 件检验员： （盖章） 日期：年 月 日98钢结构构件出厂合格证十一、 1． 产品质量检查情况： 主要受力零部件的材料，其化学成分和机械 性能，符合图纸技术条款规定。 2． 产品名称： 柱间支撑 3． 规 格： L110*8/L90*6 十二、 本产品制造成后，经质量检查，符合图纸和 技术要求。 备注： 检查结论：工程名称：检查合格准予出厂数 量： 530 件检验员： （盖章） 日期：年 月 日99钢结构构件出厂合格证一、产品质量检查情况 1．主要受力零部件的材料，其化学成分和机械性工程名称：能，符合图纸技术条款规定。 4． 产品制造成后，经质量检查，符合图纸和 技术要求。 5． 备注：产品名称：系杆规格：￠127*3.0二、检查结论：检查合格准予出厂数 量： 508 件检验员： （盖章） 日期：年 月 日100钢结构构件出厂合格证一、产品质量检查情况 9． 主要受力零部件的材料，其化学成分和 机械性能，符合图纸技术条款规定。 10． 本产品制造成后，经质量检查，符合图 产品名称： 隅撑 纸和技术要求。 11． 备注： 规 格： L50*5 二、检查结论：工程名称：检查合格准予出厂数 量： 3200 件检验员： （盖章）101钢结构构件出厂合格证一、产品质量检查情况 1． 主要受力零部件的材料，其化学成分和 机械性能，符合图纸技术条款规定。 2． 产品名称： 拉条 3． 规 格： ￠12 本产品制造成后，经质量检查，符合图 纸和技术要求。 备注：工程名称：二、检查结论：检查合格准予出厂数 量： 7784 件检验员： （盖章） 日期：年 月 日102钢结构构件出厂合格证一、产品质量检查情况 3． 主要受力零部件的材料，其化学成分和 机械性能，符合图纸技术条款规定。 4． 产品名称： 套管 5． 规 格： ￠32*3.0 本产品制造成后，经质量检查，符合图 纸和技术要求。 备注：工程名称：二、检查结论：检查合格准予出厂数 量： 1984 件检验员： （盖章） 日期：年 月 日103一、二级焊缝内部缺陷探伤报告}