机械加工中基准的概念及其分类
添加时间：
来源： | 阅读量：491
提示： 定位基准的选择对于保证零件的尺寸精度和位置精度以及合理安排加工顺序都有很大影响，当使用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是制定工艺规程时必须认真考虑的一个重要工艺问题。 基准是指确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象
&&& 定位基准的选择对于保证零件的尺寸精度和位置精度以及合理安排加工顺序都有很大影响，当使用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是制定工艺规程时必须认真考虑的一个重要工艺问题。
&&& 基准是指确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
&&& 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
&&& (1)设计基准
&&& 设计基准是指零件设计图上用来确定其他点、线、面位置关系所采用的基准。设计基准是设计人员按照零件在产品中的地位、作用、要求所确定的，它直接反映在零件图中。如图10-1所示的钻套零件图中，轴心线O1-O2是各回转面的设计基准，A面是B、C面的设计基准，而内孔&PD1的轴心线，也是外圆&PD2的径向圆跳动的设计基准，又是端面B的端面圆跳动的设计基准。
&&& 图10-1&&& 钻套零件图
&&& (2)工艺基准
&&& 工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准4种。
&&& ①工序基准。在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，即工序图上的基准。工序基准是由工艺人员根据零件加工精度要求、所采用的夹具要求及加工方法等要求所确定的，它反映在工艺文件上或者工序图上，工序基准与设计基准可以重合，也可以分别采用不同的表面。
&&& ②定位基准。在加工时用作定位的基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线、面。如图10-1中钻套内孔套在心轴上磨削外圆&PD2及端面时，内孔的轴线就是定位基准。
&&& ③测量基准。在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准。如图10-1中钻套内孔套在心轴上用百分表测外圆径向圆跳动及端圆跳动时，钻套内孔的轴线就是测量基准。
&&& ④装配基准。装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。如图10-1中钻套装在钻模板上是以其外圆&PD2及端面B面来确定外套位置的，所以其外圆轴线及端面B面是装配基准。
（责任编辑: 佚名 ）
本文关键字：
免责声明：本文章仅代表作者个人观点，与艾特贸易网无关。本站大部分技术资料均为原创文章，文章仅作为读者参考使用，请自行核实相关内容，如若转载请注明来源：
将功率器件直接串、并联使......
USS_WPM_W(见图10-39)、US......
逻辑控制电路运行的基本条......
日22时40分，......
新闻热点排行主轴加工工艺分析和程序设计_文库下载
1亿文档 免费下载
当前位置： &
& 主轴加工工艺分析和程序设计
主轴加工工艺分析和程序设计
但在某些情况下，基准重合会带来一些新的问题，如工件装夹不方便、夹具设计太复杂等，从而实现起来很困难。如图3-19所示零件，采用基准重合原则进行加工，图3-19（a）为采用B面定位、A面夹紧进行加工；图3-19（b）为采用预先调整好的组合铣刀同时加工
B、C两表面，无论是定位夹紧还是刀具调整，都比较麻烦。故只要加工精度允许，为了便于工件定位和加工，同时使夹具结构简单，可以考虑基准不重合的加工方法。上面分析了按静调整法加工一批工件时，因定位基准与设计基准不重合而产生基准不重合误差。若用试切法或动调整法直接保证每个零件的尺寸，就不存在这项误差，但会影响生产率的提高。
② 基准统一原则
在零件加工的整个工艺过程或者相关的某几道工序中，选用同一个（或一组）定位基准进行定位，称为基准统一原则。例如：轴类零件加工时常采用中心孔作为统一基准加工各外圆表面，这样不仅能在一次安装中加工出大多数表面，还能保证各段外圆的同轴度以及端面与轴心线的垂直度等要求。 ③ 自为基准原则
对于某些在精加工或光整加工工序中要求加工余量小而均匀的表面时，可以选择加工表面本身作为定位基准，这就是自为基准原则。如图3-20所示，无心磨床上磨外圆表面时， 被磨削的工件由外圆表面本身定位进行加工。又如用浮动铰刀铰孔，拉
刀拉孔等，都是利用内孔表面自身进行定位加工。但须指出，用自为基准原则加工时，只能提高加工面本身的尺寸精度，不能提高加
工面的几何形状和相互位置精度，其精度要求必须在前道工序加工时确保。
④ 互为基准反复加工原则
为了使加工面间有较高的位置精度，可采用两个加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为定位基准反复加工的原则。如图3-21所示，为了保证车床主轴前后轴颈和前锥孔同
轴，加工时常采用主轴轴颈和锥孔表面互为基准反复加工来达到。
⑤ 便于装夹原则
所选择的精基准应保证工件定位准确稳定、装夹方便可靠，夹紧机构简单，操作方便灵活。图3-22所示支座，分别可 以凸缘a或b定位，在同样的安装误差下，则图（b）的影响小。
（3）辅助基准的选择
它是为了安装方便或易于实现基准统一，人为地制造的一种定位基准。例如轴类零件加工时所用的顶尖孔，这些表面不是零件上的工作表面，在零件的工作中不起任何作用，只是由于工艺上的需要才做出的。如图3-23所示，零件上制出的工艺搭子B，这种基准称为辅
助基准。A为加工表面，C为定位表面。此外，零件上的某些次要表面，即非配合表面，因工艺上宜作为定位基准而提高它的加工精度和表面质量，以备定位时使用，这种表面也属于辅助基准。例如齿轮的齿顶圆，丝杠的外圆表面等。
机床的选择
首先应根据零件的形状、尺寸、加工数量及各项技术要求，合理选用数控机床。如果是轴、盘类零件，可选用数控车床；如果是各种箱体、箱盖、盖板、壳体和平面凸轮等零件，可选用立式数控铣镗床或立式加工中心；如果是复杂曲面、叶轮和模具等零件，可选用三坐标联动数控机床；如果是复杂的箱体零件、泵
⑴ 机床的精度与工序要求的精度相适应。
⑵ 机床的规格与工件的外形尺寸、本工序的切削用量相适应。
⑶ 机床的生产率与被加工零件或产品的生产类型相适应。
⑷ 选择的设备应尽可能与工厂现有条件相适应。
Word文档免费下载：（下载1-17页，共17页）
主轴的加工工艺还有数控程序, 有CAD图,UG实物图。娄底职业技术学院毕业设计(论文...2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用本次设计所给定的零件是 CA6140 主轴零件...本文阐述了主轴 的工艺过程、加工余量以及切削用量 一、机床主轴零件图分析 2 机械制造工艺学课程设计 图 1-1 图 1-2 二、毛坯的形式 毛坯的制造方法根据使用...学生毕业设计(论文) 学生毕业设计(论文) 题姓学系专 目:主轴加工工艺分析和程序设计 名: 号: 部: 业: 刘祥亮
机电系 机电一体化 谭建新 2011 年 ...机械制造工艺学课程设计 ――CA6140 机床主轴加工工艺设计 一、零件图样分析... 5 二、毛坯的确定 ... 5 1、毛坯的形式... 错误!未定义书签...机床主轴机械加工工艺设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。机床主轴机械加工工艺设计...3 第一章 零件的分析 一 零件的作用主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位...车床主轴的零件机械加工工艺规程设计_工学_高等教育_...的设计思想,设计思维,掌握工程设计的 一般程序,规范...11、 编写设计说明书。 第二章 有关零件的分析 ...数控车床加工工艺分析与程序设计时间:2011 年 5 月 5 日 数控技术及数控机床...主轴正转 600r/min N15 T0101; 选用 01 号车刀 N20 G00 X20 Z3; 车刀快速...5.1、主轴加工工艺过程分析主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段,即粗加工阶段(包括铣端面、加工顶尖孔、 粗车外圆等);半精加工阶段(半精车外圆,钻通孔,车...四 川 理 工 学 院 毕业设计(论文)说明书题目 CA6140 主轴加工工艺及夹具...5 四川理工学院毕业设计(论文) 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 本次设计...数控车床加工工艺分析与程序设计_教育学/心理学_人文社科_专业资料。毕 业 论 ...(3) 主轴:主轴形式,主轴孔形式等, (4) 进给范围:机床 X Y Z 三个方向的...数控车床加工工艺分析与程序设计.._机械/仪表_工程科技_专业资料。机械电子工程...(3) 主轴:主轴形式,主轴孔形式等, (4 ) 进给范围:机床 X Y Z 三个方向...豆丁微信公众号
君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
工件定位误差与三个基准关系的分析计算
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='http://www.docin.com/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口万个试题答案
找答案会员
题多，找题快，结果准
正在练习人数
今日完成人数
题库VIP会员
独享好题，拥有更多特权| 工艺 | |
当前位置： && &&
什么是工件装夹
添加：不详
&&&&& 2.1 熟悉工件定位知识&&&&& 2.1.1工件装夹概述&&&&& 1．工件的装夹&&&&& 在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程”，称为装夹。工件的安装包含了两个方面的内容：定位& 确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。夹紧& 工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。&&&&& 2．机床夹具&&&&& 能方便地让工件在机床上定位、夹紧和引导刀具工艺装备，称为夹具。利用夹具定位、夹紧工件，具有操作迅速方便，定位精度较高、稳定，生产率较高的特点。&&&&& 夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具提供的定位装置定位，可在机床确立正确的位置。还可通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。在使用夹具的情况下，工件与机床、刀具之间的相互位置精度由夹具保证。机床、夹具、刀具和工件所构成的工艺系统在加工中保持正确的位置，从而保证工序的加工精度。&&&&& 夹具一般由夹具体、定位元件、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件等组成。夹具体是机床夹具的基础；定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置；夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢；工件对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置；连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。&&&&& 2.1.2工件的定位基本原理&&&&& 1．工件六点定位原理&&&&& 一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，均有六个自由度，如图2-1-1a所示，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕这三个坐标轴的转动分别以 、 、 ；和 、 、 表示。 定位，就是限制自由度。&&&&&工件的六个自由度都被限制了。这些用来限制工件自由度的固定点，称为定位支承点，简称支承点。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原理。&&&&& 在应用“六点定位原理”分析工件的定位时，应注意：定位支承点与工件定位基准面接触，才能起到限制工件自由度的作用。一个定位支承点仅限制一个自由度。&&&&& 2．工件定位中的几种情况&&&&& ⑴ 完全定位&&&&& 工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。当工件在x、y、z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方式。&&&&& 要求铣削工件上表面和铣削槽宽为40mm的槽。为了保证上表面与底面的平行度，必须限制 、 、 三个自由度；为了保证槽侧面相对前后对称面的对称度要求，必须限制 、 两个自由度；由于所铣的槽不是通槽，在X方向上，槽有位置要求，所以必须限制 移动的自由度。为此，应对工件采用完全定位的方式&&&&& 。&&&&& ⑵ 不完全定位&&&&& 根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。工件采用部分定位时，必须限制按加工要求需要限制的自由度；对于不影响加工要求的自由度，则可以不予限制。这样，可以简化夹具的结构。&&&&& 加工通槽，由于槽是贯通的，在Y轴方向上前后的位置并不影响通槽的加工质量。因此，沿Y轴方向可以不设定位支撑点，仅需要限制工件除 的其余五个自由度。&&&&& ⑶ 欠定位定位元件所能限制的自由度数，少于按加工工艺要求所需限制的自由度数的定位情况。这种情况下，工件不能正确定位，称为欠定位。显然，欠定位不能保证加工要求，往往会产生废品，因此是绝对不允许的。图2-1-3 a所示工件加工通槽时，若单纯以底面A定位，而不用侧面B作导向定位面，则这时工件在机床上相对于刀具的位置，就可能会偏置成图2-1-4中所示情况，按欠定位铣出的槽，显然是不符合图样要求的。&&&&& ⑷ 过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。如图2-1-5所示两种过定位的例子。&&&&& 造成重复定位的原因是：夹具上的定位元件，同时重复限制了工件的一个或几个自由度，造成的后果是使定位重复而不确定或稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度，甚至使工件无法装夹以致不能加工。可通过改变定位元件的结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用的方法消除过定位。&&&&& 实际生产应用中，应尽量避免重复定位，但过定位并不是必须完全避免的，在工件的定位基准、夹具上的定位元件精度很高的情况下，可以允许重复定位，这时它对提高工件的刚性和稳定性有一定的好处。&&&&& 2．1．3 定位方法及定位元件&&&&& 工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副。定位副的选择及其制造精度直接影响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造使用性能等。下面按不同的定位基准面分别介绍其所用定位元件的结构形式。&&&&& 1．工件以平面定位&&&&& (1) 支承钉&&&&& 当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉(B型)，使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉(C型)用在工件的侧面，能增大摩擦系数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承钉(A型)。在支承钉的高度需要调整时，应采用可调支承。可调支承在一批工件加工前调整一次，调整后需要锁紧，其作用与固定支承相同。&&&&& (2) 支承板&&&&& 工件以精基准面定位时，除采用上述平头支承钉外，还常用图2-1-8所示的支承板作定位元件。A型支承板结构简单，便于制造，但不利于**切屑，故适用于顶面和侧面定位；B型支承板则易保证工作表面清洁，故适用于底面定位。&&&&& 夹具装配时，为使几个支承钉或支承板严格共面，装配后，需将其工作表面一次磨平，从而保证各定位表面的等高性。&&&&& 2．工件以圆柱孔定位&&&&& 各类套筒、盘类、杠杆、拨叉等零件, 常以圆柱孔定位。所采用的定位元件有圆柱销和各种心轴。这种定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。孔定位还经常与平面定位联合使用。&&&&& 工件以圆孔定位工件时，常用的定位元件有定位销、圆柱心轴和圆锥销。如图2-1-9 ，为典型孔定位示例，(a) 为圆柱定位销，(b)为 间隙配合心轴，(c)为圆锥销定位。& &&& ①定位销，定位削分为短销和长销。短销只能限制两个移动自由度，而长销除限制两个移动自由度外，还可限制两个转动自由度。&&& & ②圆柱心轴，圆柱心轴定位有间隙配合和过盈配合两种。间隙配合拆卸方便，但定心精度不高；过盈配合定心精度高，不用另设夹紧装置，但装拆工件不方便。&&&&& ③圆锥销，采用圆锥销定位时，圆锥销与工件圆孔的接触线为一个圆，限制工件的三个移动自由度。&&&&& 3．工件以圆锥孔定位&&&&& (1) 圆锥形心轴&&&&& 圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由度以外的其它五个自由度。图2-1-10 (a)所示，刀具锥柄在主轴孔中的定位，限制了除绕轴旋转的其它五个自由度。&&&&& (2) 顶尖&&&&&& 在加工轴类或某些要求准确定心的工件时，在工件上专为定位加工出工艺定位面——中心孔。中心孔与顶尖配合，即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所体现的定位基准是由两个中心孔确定的中心线。&&&&& 4．工件以外圆柱表面定位&&&&& 工件以外圆定位时，最常用的定位元件有V形架、定位套等装置。&&&&& (1) 在V形架上定位&&&&& V形架是应用很广泛的定位元件，应用于粗基准或精基准的定位，使用方便。工件在长V形架上定位，限制了 ， ， ， 四个自由度。V形架定位的突出特点是对中性好，当工件外圆直径变化时，可以保证圆柱体轴线在X轴方向的误差为零，但是在Z轴方向有定位误差。&&&&& (2) 在定位套上定位&&&&& 定位套常用于小型形状简单的轴类零件的精基准定位。通常，其定位元件常做成淬硬钢件装于夹具体中，要求定位套的轴线与工件外圆柱面的轴线重合。常常用定位套的圆柱面与端面组合定位，以保证轴向位置精度，防止轴线的径向位移和倾斜。&&&&& 5．定位方法的组合：&&&& 上述几种定位方法，可以单独应用，也可以将几种方法组合应用，特别是平面与定位销组合、平面与短V形块组合等。&&&&& (1) 一面两销组合&&& & 这是一种应用很广的组合定位方式，特别适用箱体形工件(图2-1-13)。其中大平面限制三个自由度，短圆柱销限制两个自由度，短削边销限制一个自由度。采用这种定位方法时，一定要注意，应将销的削边部分位于两销的连线方向上，而且应尽可能增大两销间的距离，以提高工件的转角定位精度。&&&&& (2) 两面一销组合&&&&& 两面—销组合晴况如图2-1-14所示，工件底面作三点定位，右侧作两点定位，削边销仅用来限制 向的自由度，故应在X方向削边。采用一面两销或两面一销时，削边销的尺寸应经过精心设计算获得，以保证定位精度。&&&&& ⑶ 平面、短V形块和削边销&&&&& 2.1.4& 基准及其分类工件结构的定位，必须要有一个参照物来衡量。确定工件上几何要素(点、线、面)间的位置关系，所依据的另一些点、线、面称为基准。基准就是“依据”。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。&&&&& 1．设计基准&&&&& 设计基准是零件图上设计尺寸标注的起点。&&&&& 2．工艺基准&&&&& 工艺基准是零件在加工、测量和装配时所使用的基准。工艺基准往往通过工件具体的表面来体现，用以体现基准的表面称为基准面。&&&&& 作为工艺基准的点、线、面有时并不一定具体存在，如，孔和外圆的中心线，两平面的对称中心面等。按工艺过程的不同，工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。&&&&& ① 定位基准&&&&& 在加工中用作确定工件结构位置尺寸的起点，称为定位基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线或面。&&&&& 定位基准又分为粗基准和精基准。用作定位的表面，如果是没有经过加工的毛坯表面，称为粗基准面；若是已加工过的表面，则称为精基准面。&&&&& ② 工序基准&&&&& 在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。它是某一工序所要达到加工尺寸（即工序尺寸）的起点。&&&&& ③ 测量基准&&&&& 零件测量时所采用的基准，称为测量基准。&&&&& ④ 装配基准装配时用以确定零件在机器中位置的基准，称为装配基准。&&&&& 2.1.5 粗加工定位基准的选用&&&&& 在最初的工序中，定位基准面往往是铸造、锻造或轧制等得到的表面。这种由未经加工的基准面体现的基准称为粗基准。用粗基准定位加工出光洁的表面以后，就应该用加工过的表面作以后工序的定位表面。粗基准面的选择主要应考虑到加工表面与不加工表面之间的位置要求；各加工表面加工余量的合理分配；定位精度和装夹的可靠性。因此，在选择粗基准时一般要遵循下列原则：&&&&& ⑴为了保证加工面和不加工面之间的相互位置要求，一般选择不加工面为粗基准面&&&&& ⑵当零件上有多个不加工表面时，应以与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准面。&&&&& ⑶工件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准面。&&&&& ⑷粗基准面由于是毛坯表面，一般情况下，只在**道工序中使用一次，不再重复使用。&&&&& ⑸尽管粗基准面是毛坯表面，但选用的粗基准面仍应尽可能平整、光洁、不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以减小定位误差，并保证零件的夹紧可靠。&&&&& 2．1．6 定位精基准的选择&&&&& 工件加工时，使用经过加工的表面作为定位基准面，这种由已加工基准面体现的基准称为精基准。选择精基准，首先就考虑如何保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，同时也要照顾到装夹方便、可靠和简化夹具结构等方面。因此，选择精基准一般不应违背下述原则。&&&&& ⑴“基准重合”原则&&&&& 基准重合原则就是选用设计基准作为精加工的定位基准。&&&&& 选择定位基准时，应尽量使它与设计基准重合，以免产生定位误差，而增加加工困难，甚至使零件报废。&&&&& ⑵“基准统一”原则&&&&&& 当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现“基准统一 ”，以减少工装设计制造费用，提高生产率，避免基准转换误差。&&&&& ⑶“自为基准”原则&&&&& 当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准 ”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由加工该结构的上一工序保证。&&&&& ⑷“互为基准”原则&&&&&&& 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，当两个表面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为精基准的原则，多次反复进行精加工。&&&&& 2.1.6工件的定位误差&&&&& 1．定位误差概念&&&&& 所谓定位误差是指工件在夹具中定位时，由于其被加工表面的设计基准在加工方向上的位置不定性而引起的一项工艺误差，是被测要素在加工方向上的**变动量。&&&&& 工件在夹具中定位后，虽然取得了确定的位置，但由于工件的设计基准与定位基准不重合、工件定位表面有误差、定位表面与定位元件间存在间隙以及定位元件的制造误差和使用中的磨损等原因，一批工件在同一夹具中定位后取得的位置并不完全相同，即存在定位误差，它是影响加工精度的主要原因之一。&&&&& 2． 造成定位误差的原因&&&&& 造成定位误差的原因是：&&&&& a、定位基准与工序基准不重合。由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差。&&&&& b、定位基准的位移误差。由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差，以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的定位基准，沿加工尺寸方向（或沿**方向）的**位移，称为定位基准位移误差。&&&&& 3．减少定位误差的一般措施&&&&& 减少定位误差的一般措施如下：&&&&& 采用加工面的设计基准作定位基准面。&&&&& 提高夹具的制造、安装精度及刚度，特别是提高夹具的工件定位基准面的制造精度。&&&&& 如若加工面的设计基准与定位基准面不同，应提高加工面的设计基准与定位基准面间的位置测量精度。&&&&& 提高机床基准面和导向面的几何精度。
作者：未知 点击：1871次
本文标签：什么是工件装夹
* 由于无法获得联系方式等原因，本网使用的文字及图片的作品报酬未能及时支付，在此深表歉意，请《什么是工件装夹》相关权利人与机电之家网取得联系。
关于“什么是工件装夹”的更多资讯
：枣强县昱诚玻璃钢制品厂
&【求购】 &我想了解：...&&
&【求购】 &求购 片状...&&
&【求购】 &风机启动电...&&
&【求购】 &变速箱轴 ...&&
&【求购】 &HILUB...&&
&【求购】 &求购 拔码...&&
&【求购】 &摇台液压站...&&
&【求购】 &制冷式散热...&&
VIP公司推荐}