原标题：烧结九辊布料作用单辊破碎机齿辊堆焊工艺

破碎机齿辊是烧结九辊布料作用热矿破碎机的主要部件由破碎机星轮、蓖条、主轴等组成。因其破碎物料为炽热的燒结九辊布料作用矿工作温度高（800℃以上），同时承受较大的热负荷和冲击载荷受力复杂，磨损严重一般焊条、焊丝例如：J422、J506，CO2气體保护焊堆焊星轮耐磨层后耐磨层的硬度、耐磨性都无法保证用户最少8个月以上的使用寿命(只能使用1-2个月)。结合以往耐磨堆焊经验北京固本科技有限公司确定在破碎星轮前刃及两侧等处加10～40mm耐热耐磨合金堆焊层。

一、耐热耐磨堆焊焊丝的选用

对国内外同类型热矿破碎机選用的堆焊材料进行了比较日本八户冶炼厂使用的иC-38型焊条最长使用寿命为1a，焊层表面硬度不低于HRC45；宝钢公司使用的国产SFD-12焊条焊层厚喥10mm寿命在8个月以上，但表面龟裂严重焊缝裂纹较多且粗大，堆焊层过厚时易剥落甚至连母材一同剥落。近几年北京固本研发的kb998耐磨焊絲其主要化学成分见表1。此种耐磨焊丝在基体中加入镍合金填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境最高可承受900℃工作温度，硬喥高耐磨性好，适合于高温条件下磨损零部件的堆焊

表1 kb998耐磨焊丝的主要化学成分

二、破碎机齿辊堆焊工艺

为减少堆焊金属的裂纹倾向，减少高碳马氏体的数量必须降低焊接区的冷却速度。可以通过预热和增加焊接线能量以及焊后保温等措施来实现。结合现场实际情況根据焊件大小，对堆焊部位用氧-乙炔火焰局部加热到300～350℃以避免和减少焊缝裂纹。

kb998耐磨焊丝直径选用1.6mm焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护氣体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

（1）焊前将齿冠本体上的杂物清除干净可用砂轮机除锈，必要时需用气刨打掉

（2）用氧-乙炔火焰预热齿冠基体表面，预热范围为堆焊点周围200mm以上预热温度应达到300～350℃。

（3）用KB998耐磨焊丝在已预热的部位实施不间断堆焊堆焊过程中应对刚焊完的焊缝进行锤击振打，以助其消除应力减少或防止出现裂纹。

（4）对完成堆焊的部位及时用石棉布作保温处理保温时间不得低于12h（冬季施焊需较长时间），必须令堆焊部位缓冷

采用KB998耐磨焊絲配合正确的堆焊工艺，在烧结九辊布料作用热矿破碎机齿辊上堆焊耐磨层取得了很大成功已先后为山西钢铁厂、内蒙钢厂等多个厂家苼产制造，以山西钢铁厂为例处理矿物温度 400℃ 以上。两次现场检测使用情况良好。现已正常运行 1 年多远高于国内同类堆焊齿辊的寿命（国内平均寿命为8个月）。