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数控冲床模具的一些注意细节
数控冲床模具的一些注意细节数控冲床模具主要是数控冲床生产制造的过程中所利用到的模具类型,其精度以及质量要求都是较为高的,冲压速度也比较快.因此操作人员在对于数控冲模的维护和保养方面的水平的高低,对于该机床生产制造的工件的加工质量和该数控冲模的使用寿命都有一定程度的影响作用.因此我们在使用数控冲床模具时一定要注意一些细节性问题,这样才能更好的延长数控冲床的使用寿命.
本公司专业从事数控模具的研制,开发和制造.各种型号的进口及国产数控模具.我公司从产品的研发,设计,加工,销售实行一体化服务,产品质量已通过ISO9001体系认证.
一,保证最佳的模具间隙模具间隙是指进入下模中,两侧的间隙之和.它与板厚,材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命.
二,适时刃磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是数控冲床模具钝化了.检查及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了.实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上
.三,消除和减少粘料的方法由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差.去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样会避免进一步粘料的产生.不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料.
四,冲很多孔时防止板料变形的措施如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整.因此我们应该先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔.这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形.
五,尽量避免冲切过窄条料当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏.建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料.六,冲头的表面硬化及其适用范围 通过表面硬化会降低数控冲床模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延长其使用寿命,而适当润滑,及时刃磨以及按规程操作等,却是有效的方法.七,冲床模位对中性不好时的检修
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楼主，防止变形，怎么把程序编成隔一个孔冲一个
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保存至快速回贴数控冲床冲压常见质量问题及处理方法
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
数控冲床在加工冲压时，所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。为了提高工件的加工质量，提高生产合格率，怎样杜绝出现这些现象，这完全要靠操作工来掌控。特别是对一些不锈钢板、铝板、铜板和镀锌板等金属材料，这些材料都是加工后不进行喷漆或是其它表面处理的，要求表面有较高的光洁度。
其实，操作工只要注意下面这几个问题可大大减少工件的压伤、划伤、变形和脱料等现象：
一、压伤的产生主要原因及解决方案：&
1、 材料表面有杂物。冲压时检查材料表面是否有杂物，若有杂物用气枪和碎布清理干净。
2、&&刀具有杂物。可在刀具表面贴上胶布，根据板材厚度选择合适下模间隙；研磨过刀具和长时间在用刀具都要退磁和组合刀具冲切方孔时选用最合适相近刀具，没进行工艺处理开专用刀具或改激光切割。
3、&刀具带料、有磁性、程序不合理、刀具的间隙。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，然后把材料转180&加工剩余部分。改变加工顺序先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
4、冲压油不符合要求。 更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的冲压专用油，如亿达渤润的MCSA系列不锈钢冲压油等。
二、产生划伤的主要原因及解决方案：
1、材料不良有划伤。&&来料不良的有划伤拒收。若要烤漆或其它表面处理的，必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用。2、人员上下料摆放有划伤。&&上下料时两人必须同时垂直抬起，垂直放下。针对CRS料，最好选用毛刷工作台，如果是滚珠工作台时必须把机台滚珠打下。&&锉毛刺不准把工件垒在一起，工件不准在纸板上拖动，摆放平稳、整齐，每层数量一致，高度不准超过一米。&&3、模具划伤。&&刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，要把毛刷抬高，尽量把刀具装在远离其它的刀具或者在程序里添加M01，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。&&4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。 检查给油装置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油等。&
&三、在冲压工件后产生变形的问题及处理方法：&&&
1、模具下模过矮。&&下模过矮要加高，&若较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两下模高的安装在一起。2、模具相隔太近有干涉。&&两特殊成型相隔很近会有干涉，要考虑先冲好一种形状再冲另一种形状和成形后避位间距。3、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。 &4、制程变形（网孔、特殊成型）。&冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，然后把材料转180&加工剩余部分。改变加工顺序先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。&
四、在冲压过程中发生脱夹现象：
在冲压加工过程中会有脱夹现象的发生，发生这种现象可能使致工件打坏而报废，严重的还会损坏模具和对数控冲床有所影响。产生这种现象有避免这种现象发生的一些解决方法：：
1、模具润滑不够和模具的磨损。模具在经常冲压使用中，有一些铁屑会粘在模具冲头和下模具的凹槽内。模具有粘稠在冲压过程中产生冲切废料排料不畅，若有废料粘在下模上再进行冲压时，就会发生废料与工件之间没有完全的脱离，而送料架又在移动时，就会发生拉料而产生脱夹。所于在日常生产中，模具要每天打油润滑，而每星期进行一次模具的维护清洗模具和打油。&模具的磨损，模具在经常使用冲压时会发生磨损。而磨损的模具不及时修模，模具还在继续使用就会磨损越来越严重，这时继续冲压，所冲压工件会产生很大的毛刺，同时发生脱料不畅而产生拉料而脱夹。因此对模具的使用要定期检查模具的磨损情况，发现模具有磨损要及时进行修模。
2、异形模具的安装不合理。对于一些异形模具的安装不合理，在冲压过程中发生碰撞而发生脱料。通常异形模具比标准常用模具的下模要高一些，因此在模具的安装上要把异形模具安装在远离常用模具的工位上减少在冲压过程中工件与异形模具下模发生碰撞。同时对于一些不常用的异形模具不要安装在机床的转盘上，要冲压工件用到时才安装，这样可避免在冲压加工时工件与异形模具发生碰撞而脱料。
3、冲压工艺排刀不合理。冲压工艺排刀不合理而发生碰撞，一些工件在加工时会有一些异形工艺，如百叶窗、压筋、拉伸成形、翻边等。遇到冲压工件有成形工艺孔时，在编写加工程序时一定要把成型的工艺孔放在冲压程序的最后加工，从而减少了加工成型孔与机床转盘发生碰撞。对于一些成型加工，在冲压时机床的速度要相对慢一些，这有利于成型加和减少碰撞。
&&因此在数控冲床加工冲压过程中，操作工一定要时时留意加工的整个过程细心观察，对于些突发情况要及时有效的处理。分析发生质量问题的原因，弄清楚问题所在，对发生的问题有效地解决。
沧州市亿达渤润石化有限公司为国内最大高端硫化添加剂和金属加工油制造商。主要产品包括硫化添加剂单剂、复合剂及金属切削油,极压攻丝油,冲压拉伸油,冷镦成型油,冲压油等各种金属加工油。
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