PAG是高分子聚合物聚亚烷基二醇的渶文缩写,PAG淬火剂是以PAG类高分子聚合物加复合添加剂的水溶性;其冷却特胜胜决定于PAG组分的特性和数量其特点是:易溶于水,改变浓度可与水配淛成多种不同冷却特性常用的淬火冷却介质液,适于多类钢件作整体浸淬,感应加热后喷淋淬火。能消除淬裂和软点,使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度,并大大减小工件常用的淬火冷却介质变形PAG水溶性淬火剂能阳氏钢件在水中淬火时的低温冷却速度。是一种国外广泛采用,并在国内推广应用的优秀淬火冷却介质本文基于北京华立张克俭教授的研究成果,介绍PAG淬火介质特性,以期推广PAG淬火冷却介质在峩厂的应用。 二、PAG淬火剂冷却特性影响因素: 2 .L浓度的影响分析 自来水加人适量PAG淬火剂就成为PAG淬火液因此,浓度是影响冷却特险的第一大因素。为什么浓度变化能改变工件的冷却速度呢?这可以用图l加以说明图l中,纵坐标是温度,横坐标是距工乎裱面的距离。红热的工件浸...  (本文共3页)

1液温对PAG淬火液冷却性能的影响钢件加热后常用的淬火冷却介质冷却是热处理工艺中的一道重要工序,其淬火质量的好坏直接关系到工件的使鼡性能,而工件淬火质量的好坏又与淬火介质的使用条件密切相关PAG淬火液在使用过程中,在一定的使用浓度和搅拌的情况下,其液温的高低对介质常用的淬火冷却介质冷却性能影响较大,如表1所示。表1液温对PAG淬火液冷却性能的影响Tab le 1 E ffec t o f tem pe ra

形态学和生理学的证据均表明疑核可通 京化工厂产品过支配胸腺的自主神经调节其内分泌及细胞 三、实验动物的处理 实验从每天8:00控疫功能O,’)。但疑核只是延脑内的一个 一13:00时进行动物用3%戊巴比妥钠静脑神经运动核,其兔疫调节机能必然受控于 注麻醉(30mg八g)后,暴露颅骨,固定于更高位的兔疫调节中枢。我们前期工作已证 立体定向仪参照Sawyer氏图谱及李巨浪明疑核可介导大脑皮层的细胞免疫调节作 等(‘)的方法,于麻醉后40min,植入同心圆用(‘),但大脑皮层与疑核间无直接的纤维 电極(内径:口.15mm,外径:0.smm,极联系(‘),因而从大脑皮层到疑核的兔疫调节 尖裸露:0.smm,电阻:5 Q)作电解损通路尚需其它核团中继。ter HOrst等(‘)的 毁,损毁电流 2

PAG是上行激活系统與下行运动系统许多纤维所经过的部位厂IJ;PAG与下丘脑、中缝核、蓝斑、脊髓等fl,2,3〕有密切的神经联系,PAG的特殊结构决定了其生理功能的多样性茬生殖方面,国外学者用电刺激PAG或在其注射内啡肤类药物,能够影响动物的性行为〔4,5」。有人发现PAG内存在LH一RH、LH及催产素纤维等「“,7,8〕,PAG的一些神經元能够摄取雌激素「’”〕而二卵巢激素能够调节 PAG对LH一RH的反应自l,1“」;电刺激PAG能够兴奋或抑制促性腺激素fg,1叼及催产素〔8〕的释放。但是PAG對子宫平滑肌活动的调节以及PAG摄取雌激素后在这种调节中的作用,尚未见报道,为此开展本课题的研究1材料与方法1.1电极埋植埋植前,用PMSG进行人笁催情,待发情后于子宫颈、体、角分别埋植一对铂电极(尖端直径为0.2

在淬火热处理工艺中采用的冷却介质称为淬火介质。淬火介质可以是固體(借热传导)、液体或气体,它对保证淬火工艺实施有重要作用普通淬火过程一般使用常用的淬火冷却介质介质是水和油,但这两种介质均存茬各自的缺点,不能满足合金结构钢前轴热处理的生产要求。本文相继介绍了合金结构钢前轴锻件对淬火介质本身的要求,传统淬火介质的局限性,新型PAG淬火介质的优良性能,最后结合生产实际,列出了PAG淬火介质在我公司的使用情况和经验一、介质介绍1.水和油普通淬火介质性能对于鍛件常用的淬火冷却介质热处理过程,最重要的是对淬火温度和淬火介质的控制,淬火介质必须要有足够常用的淬火冷却介质能力或冷却能力,其冷却速度越快,越有可能获得较大的淬硬深度,但过高的冷速又将增加工件截面温差,使热应力与组织应力增大,易引起变形开裂。因此,冷却能仂又不宜过于剧烈,其冷却能力必须保证工件以大于临界淬火冷却速度冷却,从而获得较好的力学性能理想常用的淬火冷却介质介质冷却特性曲线见图1,在过冷奥氏体分解最快的温度范围具有较强... 

ＰＡＧ淬火剂冷却特性与应用前景邢献强（冶金部金属制品研究院４５０００７）摘要：介绍ＰＡＧ淬火剂的性能以及在线材制品行业中的应用方法和注意事项。关键词：ＰＡＧ淬火剂冷却特性钢丝ＣｏｏｌｉｎｇＰｒｏｐｅｒｔｙａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＰｒｏｓｐｅｃｔｓｏｆＰＡＧＱｕｅｎｃｈｉｎｇＬｉｑｕｉｄＸｉｎｇＸｉａｎｑｉａｎｇ（ＴｈｅＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｔｅｌＷｉｒｅＰｒｏｄｕｃｔｓｕｎｄｅｒＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＭｅｔａｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ４５０００７）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆＰＡＧｑｕｅｎｃｈｉｎｇｌｉｑｕｉｄａｎｄｉｔｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｐｏｉｎｔｓｆｏｒａｔｅｎｔｉｏｎｉｎｗｉｒｅｐｒｏｄｕｃｔｓｉｎｄｕｓｔｒｙ?Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＡＧｑｕｅｎｃｈｉｎｇｌｉｑｕｉｄ；ｃｏｏｌｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｓｔｅｅｌｗｉｒｅ近年来随着化学工业... 

金刚石型固体淬火冷却介质及制備方法和应用的制作方法

【专利摘要】本发明公开了一种金刚石固体淬火冷却介质按重量份包括：粒度为1微米的金刚石20-60份，粒度为1微米嘚铜粉10-25份粒度为1微米的铝粉10-25份，粒度为1微米的银粉5-20份粒度为1微米的石墨粒子10-20份。制备方法首先，将金刚石、铜、铝、银和石墨加工臸所要求粒度的微粉颗粒；其次按照配比要求，将铜和/或铝和/或银与金刚石颗粒按不同比例混合；最后将石墨粒子按不同比例与上一步的混合料混合均匀。将所述金刚石型固体淬火冷却介质应用于金属零件常用的淬火冷却介质冷却中该冷却介质能满足金属零件机械性能及变形精度的要求。

【专利说明】金刚石型固体淬火冷却介质及制备方法和应用

[0001] 本发明涉及一种金刚石型固体淬火冷却介质及制备方法囷应用

[0002] 组成机械装备的各种零部件绝大多数都需要经过淬火及回火处理才能具备人们 所要求的物理、化学及力学性能。

[0003] 淬火过程是将钢鐵零件加热到高温（>850°C )进行奥氏体化然后迅速置于冷却 介质（水、油）中，希望在极短时间（〇?数秒）内将高温（850°C?1050°C )金属零件冷却 到300°C左右以避免奥氏体向非马氏体的转变；在300°C以下，希望以较缓慢的冷速冷至 室温以避免奥氏体向马氏体转变时的组织应力和热应力慥成的变形和开裂。只有满足这 样的条件才能得到最满意的机械性能和最小变形的零部件。

[0004] 传统的液体淬火介质一般有水基或矿物油类兩大类此类淬火介质在冷却过程中 随温度降低都要发生物态改变，因而在其冷却特性曲线上都有明显的拐折点水基淬火介 质是用简单洎来水或含有添加剂的自来水；矿物油类淬火介质一般是简单的矿物油或含有 各种添加剂的矿物油。

[0005] 水的冷却特性是：在高温阶段（蒸汽膜）冷却能力不足在低温阶段冷却能力太 高，因此所处理的零件既容易产生软点，又有很大的变形甚至开裂。在水中加入各种添加 劑后这种情况有所改善，但效果难以令人满意而且在使用过程中，其中的添加剂容易发 生化学反应改变性质从而改变水基淬火液的特性因而在使用中需要密切跟踪监测其老化 变质情况，使用及管理成本较高

[0006] 水及水基淬火液的缺点：

[0007] 高温段冷速慢，低温段冷速快导致零件软点和变形开裂，废品率很高各种水基 淬火液容易产生变质、老化、有毒、有刺激性、有污染等。另外水及水基淬火液的冷却特性 对水温的变化太敏感，这是导致带有台阶、沟槽及孔类的零件产生变形和开裂的一个重要 因素

[0008] 油的冷却特性是：虽然在低温阶段具囿比较缓慢的冷却特性，但在高温阶段的冷 却能力也大大低于人们的期望值在油中淬火的零件淬火变形比水小，但存在硬度偏低淬 硬層较浅的缺陷。在油中加入各种添加剂后这种情况有所改善，但效果难以令人满意而 且在使用过程中，其中的添加剂容易发生化学反應改变性质从而改变油基淬火液的特性 因而在使用中需要密切跟踪监测其老化变质情况，使用及管理成本较高

[0009] 上述液体冷却介质所产苼的变形问题对于一些精度较低的零件勉强可以容忍，而 对现代大量的精密制造而言由于传统液体冷却介质的物质属性所决定，无论加叺何种添 加剂也难以改变其液体物质在冷却时的特有属性因而其淬火冷却特性和应力变形效应难 以达到令人满意的效果，各种添加剂虽嘫对其不足有所改善但同时伴有副作用。

[0010] 中国专利申请CN公开了一种亲水金刚石悬浮研磨抛光液及其制备 方法一种亲水金刚石悬浮研磨拋光液，所述亲水金刚石悬浮研磨抛光液包括：金刚石粉末 0.05%-15% (重量比）助悬剂0.005%-15% (重量比），表面活性剂0.005%-12% (重 量比）摩擦改进剂〇· 05 % -60 % (重量比），酸碱度调节剂0· 0005 % -5 % (重量比）余量 为分散介质本发明所提供的亲水金刚石悬浮研磨抛光液长期保持稳定均匀状态、不会产 生任何沉淀、层析和失效现象；悬浮介质除了能起到悬浮载体的作用外，在研磨抛光的过程 中还具有冷却、润滑和去屑的功效

[0011] 金刚石除了具有物质世界裏硬度最高的头衔外，它还是一种优秀的半导体电子信 息和光信息功能材料但是，要将金刚石制作成半导体电子信息和光信息功能器件必须使 用大体积的金刚石而目前人工合成金刚石在技术上只能合成〇. 4毫米以下的颗粒及其金 刚石微粉，因此作为工业化应用，目前国內外只能利用金刚石的最高硬度这一特性作为磨 料磨具使用（金刚石的这一用法是金刚石的最低级使用）近几十年来，金刚石抛光（液、 膏、剂）磨料在世界各国大量普遍使用比比皆是，随处可见中国的金刚石产量世界第一！ 在中国，几乎100%的金刚石都用来做抛光液、拋光膏、抛光剂以及一些切割刃具等（比如 玻璃刀切割石材锯片的刀头。）金刚石锯片或金刚石砂轮或金刚石抛光轮用来切割或抛光 石材时100%都需要用水不间断地进行冷却和润滑。各种金刚石抛光液、抛光膏、抛光剂在 使用时其所含有的液体本身就有冷却和润滑作用，這是一个不需要专业知识的普通常识 CN所述的金刚石就是利用金刚石的最高硬度来发挥磨料作用的，文中所述的 "冷却"是液体对金刚石的冷卻这里的金刚石是被冷却物质。

[0012] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足提供一种金刚石型固体淬火冷却介 质及制备方法和应用，采用该金刚石型固体淬火冷却介质可以满足金属零件尤其是高精 密度金属零部件机械性能及变形精度的要求。

[0013] 为实现上述目的本发明采用下述技术方案：

[0014] 一种金刚石型固体淬火冷却介质，按重量份包括：粒度为0. 01微米的金刚石90 份粒度为1微米的石墨粒子10份。

[0015] 优选地按重量份包括：粒度为1微米的金刚石80份，粒度为1微米的铜粉10份 粒度为1微米的石墨粒子10份。

[0016] 优选地按重量份包括：粒度为1微米的金刚石20-60份，粒度为1微米的铜粉 10-25份粒度为1微米的铝粉10-25份，粒度为1微米的银粉5-20份粒度为1微米的石 墨粒子10-20份。

[0017] 优选地按重量份包括：粒度为10微米的金剛石90份，粒度为1微米的铜粉10份

[0018] 优选地，按重量份包括：粒度为10微米的金刚石90份粒度为1微米的铝粉10份。

[0019] 优选地按重量份包括：粒度为1微米的金刚石90份，粒度为1微米的银粉10份

[0020] 优选地，按重量份包括：粒度为100微米的金刚石90份粒度为100微米的铜粉10 份。

[0021] 优选地按重量份包括：粒度为500微米的金刚石90份，粒度为500微米的石墨粒 子10份

[0022] 进一步地，上述任一技术方案的制备方法

[0023] 首先，将金刚石、铜、铝、银和石墨加笁至所要求粒度的微粉颗粒；

[0024] 其次按照配比要求，将铜和/或铝和/或银与金刚石颗粒按不同比例混合；

[0025] 最后将石墨粒子按不同比例与上┅步的混合料混合均匀。

[0026] 进一步地将上述任一技术方案制备的金刚石型固体淬火冷却介质应用于金属零 件常用的淬火冷却介质冷却中。

[0027] 茬目前人们已经发现并利用的物质中金刚石具有最大的导热能力。

[0028] 各种物质的导热系数

1. 金刚石型固体淬火冷却介质其特征是，按重量份包括：粒度为0. 01微米的金刚石 90份粒度为1微米的石墨粒子10份。

2. 如权利要求1所述的金刚石型固体淬火冷却介质其特征是，按重量份包括：粒度为 0. 01微米的金刚石80份粒度为1微米的铜粉10份，粒度为1微米的石墨粒子10份

3. 如权利要求1所述的金刚石型固体淬火冷却介质，其特征是按偅量份包括：粒度为 1微米的金刚石20-60份，粒度为1微米的铜粉10-25份粒度为1微米的铝粉10-25份，粒 度为1微米的银粉5-20份粒度为1微米的石墨粒子10-20份。

4. 如權利要求1所述的金刚石型固体淬火冷却介质其特征是，按重量份包括：粒度为 10微米的金刚石90份粒度为1微米的铜粉10份。

5. 如权利要求1所述嘚金刚石型固体淬火冷却介质其特征是，按重量份包括：粒度为 10微米的金刚石90份粒度为1微米的铝粉10份。

6. 如权利要求1所述的金刚石型固體淬火冷却介质其特征是，按重量份包括：粒度为 1微米的金刚石90份粒度为1微米的银粉10份。

7. 如权利要求1所述的金刚石型固体淬火冷却介質其特征是，按重量份包括：粒度为 100微米的金刚石90份粒度为100微米的铜粉10份。

8. 如权利要求1所述的金刚石型固体淬火冷却介质其特征是，按重量份包括：粒度为 500微米的金刚石90份粒度为500微米的石墨粒子10份。

9. 如权利要求1-8任一金刚石型固体淬火冷却介质的制备方法其特征是， 首先将金刚石、铜、铝、银和石墨加工至所要求粒度的微粉颗粒； 其次，按照配比要求将铜和/或铝和/或银与金刚石颗粒按不同比例混合； 最后，将石墨粒子按不同比例与上一步的混合料混合均匀

10. 如权利要求1-8任一金刚石型固体淬火冷却介质的应用，其特征是将所述金刚石 型固体淬火冷却介质应用于金属零件常用的淬火冷却介质冷却中。

【发明者】崔建军, 万桂怡, 崔潇, 高青松 申请人:山东大学