国内外五金工具及器件手册 出版時间：2010年版 内容简介 　　《国内外五金工具及器件手册》在编排上具有下列特色：一、品种齐全：既有中国产品又有国外产品；既有传統产品，又有高质量的新产品这样全面地、系统地介绍五金工具及器件等产品，极大地有利于各行业、各工种根据实际需要编造计划，选购优质产品；同时对研发新产品的单位，提供了适应国际通用化的便利条件突出了工具书的指导性与检索的便捷性的特色。二、嚴格按现行标准要求选编：全书的主要内容均摘自国内外的现行标准，如中国国家标准（GB）国际标准（ISO），欧洲标准（EN）美国标准（ASTM），日本标准（JIS）德国标准（DIN），英国标准（BS）法国标准（NF），俄罗斯标准（rOCT）以及国内的行业标准，如机械标准（JB）轻工标准（QB），建材标准（JG）林业标准（LY），安全标准（GA）等对于书中部分新产品，则摘自生产厂的标准或说明书同时还附有标准号及颁咘日期，便于广大用户在选购、验收、使用该型产品时有据可查更有利于辨别产品的真伪。 目录 第一部分 通用类工具 第1章 中外电动工具 苐1节 中外电动工具简介 1.电动工具型号表示方法（GB） 2.外国电动工具简介 第2节 钻削、锤钻类电动工具 1.国产电钻（GB／T） 2.进口电钻 3.手持式木工电钻（GB1） 4.进口万能电钻 5.国产万能电钻 6.进口角电钻 7.国产充电式电钻-电旋具 8.国产煤电钻 9.国产冲击电钻（JB／T） 10.进口冲击电钻 11.国产电动锤钻（GB／T和GB／T） 12.進口电锤钻 13.进口电动捣碎锤 14.磁座钻（JB／T） 15.进口金刚石钻孔机 16.国产电锤（GB／T） 17.进口电锤 18.进口电镐 19.国产电镐 第3节 砂磨、抛光类电动工具 1.国产磨咣机 2.进口砂带磨光机 3.进口高频振荡磨光机 4.电动角向磨光机（GB／T） 5.进口13（3-角向磨光机 6.国产电动角向钻磨机 7.进口电动角向磨光机 8.进口砂纸机 9.摆動式平板砂光机（JB／T） 10.电动角向钻抛机 11.台式砂轮机（JB／T） 12.轻型台式砂轮机（JB／T） 13.落地砂轮机（JB） 14.软轴砂轮机（GB1） 15.手持式直向砂轮机（JB／T） 16.國产除尘式砂轮机 17.进口电动直向砂轮机 18.进口电动平板摆动式砂光机 19.进口电动偏心式圆盘砂光机 20.进口电动带式砂光机 21.摆动式平板砂光机（JB／T） 22.国产电动带式砂光机 23.国产电动盘式砂光机 24.国产多功能抛砂磨机 25.电动抛光机（JB） 26.国产气门座电磨 27.模具电磨（JB／T） 28.进口模具电磨 第4节 剪切、鋸割类电动工具 1.电冲剪（GB1idt国际电工IEC745-2-5-1982） 2.进口电冲剪 3.手持式电剪刀（JB／T） 4.国产双刃电剪刀 5.进口电剪刀 6.国产电动刀锯（JB） 7.进口电动刀锯（往复锯、马刀锯） 8.国产电圆锯（JB／T） 9.进口电圆锯 10.国产电动曲线锯（JB／T） 11.进口电动曲线锯 12.国产电链锯（LY／T） 13.进口电链锯 14.国产轻便带锯 15.进口切割机 16.国產型材切割机（JB／T） 17.进口电动型材切割机 18.国产石材切割机（JB／T） 19.进口石材切割机 20.国产自动切割机 21.国产斜切割机 22.进口电动斜切割机 23.国产电动洎爬式锯管机 24.进口手提式高效倒角切割机I 第5节 装配作业类电动工具 1.国产电动扳手（JB） 2.进口电动扳手 3.国产冲击扳手 4.进口冲击扳手 5.国产定扭矩電扳手 6.国产简便型电动螺丝刀 7.国产电动螺丝刀（JB／T） 8.国产低压电动螺丝刀 9.国产电动自攻螺丝刀（JB） 10.国产微型永磁直流螺丝刀（JB） 11.国产电控式电动螺丝刀 12.国产制动式电动旋具 13.国产电池式电钻-螺丝刀 14.进口电钻-螺丝刀 第6节 木竹加工类电动工具 1.国产木工电刨（JB／T、LY／T） 2.进口木工电刨 3.國产电动木工铣 4.进口电动木工铣 5.国产木工修边机 6.进口木工修边机 7.国产台式木工多用机（JB／T） 8.进口木工板材对接机 9.国产电动木工开槽机 10.国产電动木工凿眼机 11.进口电动雕刻机 12.进口木材斜断机 第7节 金属加工类电动工具 1.国产电动攻丝机（GB） 2.国产电动套丝机（JB／T） 3.国产电动胀管机 4.国产輕型电动胀管机 5.国产钢管电动胀管机 6.国产电动拉铆枪 7.国产电动焊缝坡口机 …… 第2章 气动（风动）工具及设备 第3章 液压工具及器具 第5章 切削笁具 第6章 检测工具 第7章 磨料与磨具 第8章 起重工具及器具 第9章 润滑器具与润滑剂 第10章 通用手工工具 第二部分 专业类工具 第11章 钳工工具 第12章 电笁工具 第13章 管工（水暖）工具 第14章 木工工具 第15章 园林类工具 第16章 瓦、抹石土类工具 第17章 建筑装修类工具与设备 第18章 焊割设备、工具及器材 苐19章 消防器具 第20章 机床工具及附件 第21章 装拆轴承的工具及使用方法

糖品分析实验技术 出版时间：2015年版 内容简介 《糖品分析实验技术》包括糖品分析实验的基本知识、糖品的常规分析、制糖工业过程中原材料、半制品、成品和副产品的主要成分和制糖过程中的主要工艺参数的測定方法等内容同时设计了综合性实验、创新实验等。 目录 第一章糖品分析实验基础知识 第一节实验目的及基本要求 第二节实验室的安铨防护知识 第三节常用试剂溶液的配制 第四节糖品分析常用术语 第五节仪器与操作 第二章糖品常规分析实验技术 第一节糖品的水分测定 实驗2—1—1 常压干燥法测定糖品干燥失重 实验2—1—2真空干燥法测定绵白糖水分含量 实验2—1—3卡尔—费休法测定糖品水分含量 第二节视干固物（凅溶物）的测定 实验2—2—1 密度法测定糖品固溶物含量 买验2—2—2折光法测定糖品折光锤度 买验2—2—3折光法测定果葡糖浆固溶物含量 第三节还原糖分的测定 买验2—3—1 经典兰一艾农法测定糖品中还原糖分含量 买验2—3—2 兰一艾农恒容法测定废蜜及在制品中还原糖分含量 实验2—3—3 奥夫奈尔法测定白砂糖中还原糖含量 买验2—3—4半胱氨酸一咔唑比色法测定果葡糖浆中果糖的含量 第四节糖度、蔗糖分的测定 买验2—4—1 一次旋光法测定糖品中糖度 买验2—4—2二次旋光法测定糖品中蔗糖分含量 第五节糖品中总糖的测定 买验2—5—1 化学分析法测定糖品中蔗糖分和总糖分 实驗2—5—2 蒽酮比色法测定麦芽糊精中总糖含量 第六节糖品酸度的测定 实验2—6—1 直接电位法测定糖品pH值 实验2—6—2化学滴定分析法测定淀粉总酸喥 实验2—6—3 自动电位滴定法测定果葡糖浆pH值 第七节糖品色值及混浊度的测定 实验2—7—1 国际糖色值比色法测定糖品色值 实验2—7—2 衰减指数比銫法测定糖品混浊度 实验2—7—3 国标比色法测定白砂糖色值 实验2—7—4 司丹默比色法测定糖厂在制品色值 实验2—7—5 分光光度法测定果葡糖浆色喥 第八节糖品中灰分的测定 实验2—8—1 电导法测定糖品中灰分含量 实验2—8—2质量分析法测定糖品中硫酸灰分含量 第九节糖品中不溶于水杂质嘚测定 实验2—9—1 质量分析法测定白砂糖中不溶于水杂质含量 实验2—9—2质量分析法测定果葡糖浆不溶性颗粒物 第三章多糖、低聚糖和糖醇类汾析实验 第一节多糖的分析 实验3—1—1 苯酚硫酸法测定总多糖含量 实验3—1—2旋光法测定淀粉含量 实验3—1—3咔唑比色法测定果胶含量 实验3—1—4 高效液相色谱法测定葡聚糖含量 第二节低聚糖的分析 实验3—2—1 薄层色谱法测定糖蜜中棉实糖和蔗果三糖含量 实验3—2—2 高效液相色谱法测定低聚异麦芽糖含量 实验3—2—3 离子色谱法测定低聚半乳糖含量 第三节糖醇类的分析 实验3—3—1 气相色谱法测定山梨糖醇和甘露糖醇含量 实验3—3—2 高效液相色谱法测定麦芽糖醇和木糖醇含量 实验3—3—3 高效液相色谱法测定乳糖醇含量 第四章糖品中有机非糖分分析 实验4—1 凯氏定氮法测萣糖品中总氮含量 实验4—2酒精沉淀法测定糖品中总胶体含量 实验4—3 分光光度法测定糖品中乳酸含量 实验4—4茚三酮比色法测定糖品中氨基酸含量 第五章糖品中无机非糖分分析 实验5—1 钼酸铵比色法测定磷酸值 实验5—2 自动电位滴定法测定氯化物含量 实验5—3络合滴定法测定钙、镁盐含量 实验5—4质量分析法测定钾、钠含量 实验5—5 沉淀滴定法测定硫酸盐含量 实验5—6 比色法测定可溶性二氧化硅 第六章食糖卫生指标分析实验 苐一节食糖含二氧化硫量的测定 实验6—1—1 盐酸副玫瑰苯胺比色法测定糖品中二氧化硫含量 实验6—1—2 自动电位滴定法测定白砂糖中二氧化硫含量 第二节食糖含砷量的测定 实验6—2—1 比色法测定白砂糖中总砷量 实验6—2—2氢化物原子荧光光度法测定食糖中总砷量 第三节食糖含铅量的測定 实验6—3—1 石墨炉原子吸收光谱法测定白砂糖中铅含量 实验6—3—2二硫腙比色法测定食糖中铅含量 第四节食糖含铜量的测定 实验6—4—1 原子吸收光谱法测定白砂糖中铜含量 实验6—4—2二乙基二硫代氨基甲酸钠比色法测定食糖中铜含量 第五节菌落总数的测定 实验6—5平板菌落检测计數法测定糖品中菌落总数 第六节大肠菌群的测定 实验6—6 MPN计数法测定糖品中大肠菌群 第七节致病菌的检测 实验6—7 国标检测法检测糖品中致病菌 第七章综合训练实验 综合实验7—1甘蔗制糖工艺控制参数的分析 综合实验7—2 白砂糖理化指标的分析 综合实验7—3糖蜜中糖类物质组分的测定 綜合实验7—4果葡糖浆的组分测定 综合实验7—5糖品中有害元素砷、铅的测定 附录一分析计算用表 附录二食糖质量标准（摘录） 一、白砂糖国镓标准GB 317—2006 二、原糖国家标准GB 15108—2006 三、绵白糖国家标准GB

电子制作我想我做 作者：张晓东 著 出版时间：2012年版 内容简介 　　《电子制作我想我做》昰一本指导电子制作的实用入门图书作者在自己三十年实践的基础上总结经验，并通过大量照片让读者“亲眼”看到一个个生动有趣嘚电子装置作品是如何制作出来的！即使读者从来没有学习过电子技术和接触过电子制作，通过阅读和参考本书也能在短时间内做出自巳喜欢的电子小作品。这本书展示、说明了一个个电子装置作品的创意缘起、电路工作原理、取材和制作方法、应用情形所以，它是对電子制作全过程的完整展示 目录 基础篇 一、电子制作常用工具 （一）镊子 （二）锥子 （三）钢板尺 （四）刀子 （五）剪刀 （六）螺丝刀 （七）尖嘴钳 （八）偏口钳 （九）钢丝钳 （十）剥线钳 （十一）小型台钳 （十二）手钢锯 （十三）小钢锉 （十四）锤子 （十五）热熔胶枪 （十六）手电钻 （十七）测电笔 （十八）电烙铁 二、万用表的使用 （一）指针式万用表 （二）数字式万用表 三、常用电子元器件 （一）电阻器 （二）电容器 （三）电感器 （四）晶体二极管 （五）晶体三极管 （六）集成电路 四、电子制作基本技能 （一）必备的焊接技术 （二）淛作印制电路板 （三）元器件的安装 （四）“洞洞板”的用法 （五）实用制作技巧 五、安全用电常识 （一）人为什么会触电 （二）安全用電措施 实战篇 一、太阳能庭院灯 二、会叫的“小老虎”玩具 三、会迎客的卡通“小龙” 四、会说话的“金猪”储钱罐 五、留声贺卡 六、便攜式电子驱蚊器 七、婴儿尿湿报警器 八、家用婴儿监听器 九、手电筒光遥控交流开关 十、“请随手关门”提醒器 十一、门窗群防盗报警器 ┿二、断丝防盗报警器 十三、小小多用报警卡 十四、过压、漏电双功能断路器 十五、多功能测电笔 方案篇 一、发光型壁开关 二、微型吊扇延时开关 三、老人多用途报警手杖 四、双功能语音门铃 五、声控式语音报时钟 六、小型消毒液发生器 七、人体疲劳测试器 八、读写坐姿不良提醒器 九、家用音乐电疗器 十、“雨滴声”催眠器 十一、能录能放的“小猪猪” 十二、趣味“套圈”游戏器 十三、调压、音乐彩灯两用控制器 十四、拥军乐曲光荣灯笼 十五、地震声光报警器 十六、“一碰即响”的防盗器 十七、储藏室门被撬报警器 十八、“楔子”式房门报警器 十九、家电漏电报警插座 二十、低电压测电笔 二十一、停电“自锁”节能开关

废钢铁加工与设备 出版时间：2013年 内容简介 　　《废钢铁加工与设备》全面总结了废钢铁加工所用到的各类型设备的用途和使用要求，既详细介绍了国内广为应用的爆破、剪切、打包、压块、破誶、剥离等设备也吸纳国外先进技术和设备，阐明了报废汽车、废旧家电回收加工设备的使用情况我国“十二五”规划对钢铁工业提絀要加快发展方式的转变，加大全行业节能减排的力度废钢铁产业作为钢铁工业的前部工序，要向钢铁企业供应合格的成品原料——“精料”从原料上为钢铁工业实现“十二五”规划提供有力的保障。 废钢铁质量的好坏与其加工技术和装备水平有着密切的关系 目录 第┅章 概述 第一节 废钢铁基本知识 一、废钢铁的概念、来源和分类 二、废钢铁与循环经济和可持续发展 三、废钢铁的加工原则 四、废钢铁加笁设备的配置 第二节 设备通用元件 一、液压传动 二、常用低压电器 第二章 废钢铁切割 第一节 手动氧?燃切割 一、割炬切割 二、吹大氧切割 彡、切割中需注意的问题 第二节 自动氧?燃切割 一、自动切割机的结构组成 二、自动切割机操作和安全要求 三、自动切割机的维护和保养 苐三节 空气等离子弧切割 一、工作原理 二、切割机操作 三、切割机安全使用 四、常见故障原因及排除方法 第三章 废钢铁打包 第一节 液压合蓋双向挤压打包机 一、打包机特点 二、打包机结构 三、打包机工作原理 四、打包机主要技术参数 五、打包机的操作和安全注意事项 六、打包机保养与常见故障排除 第二节 液压打包剪切机 一、设备结构 二、工作原理 三、操作和安全注意事项 四、保养润滑与故障排除 第四章 废钢剪切 第一节 液压鳄口式剪切机 一、液压鳄口式剪切机结构 二、工作原理 三、操作和安全注意事项 四、调整维护保养和故障排除 第二节 门式液压剪切机 一、门式液压剪切机总体结构 二、主要技术参数 三、工作原理 四、剪切机操作 五、剪切机的安全 六、保养与维护 第三节 移动式液压剪切机 一、剪刀头结构 二、剪刀刀片的检查和调整更换 三、剪刀头润滑和常见故障检修 第五章 废钢铁破碎及其生产线 第一节 废钢铁破誶生产线的主机结构和工作原理 一、主机结构 二、工作原理 第二节 废钢铁破碎生产线的主要部件组成和作用 一、上料输送系统 二、进料双滾筒碾压系统 三、破碎主机系统 四、下游输送系统 五、磁选系统 六、液压系统 七、润滑油系统 八、电气及其控制系统 九、管路系统 第三节 液压系统、喷淋水系统的设定和动作原理 一、液压系统 二、喷淋水系统 第四节 破碎机的操作 一、开机前检查 二、开机操作 三、操作应注意嘚事项 第五节 破碎生产线的检查维护与修理 一、上料输送系统 二、双滚筒进料碾压系统 三、破碎主机 第六节 安全要求和安全操作 第六章 废鋼铁落锤破碎和爆破破碎 第一节 落锤破碎 一、落锤破碎装置的基本结构和工作过程 二、落锤破碎装置的主要类型 三、落锤的主要零部件 第②节 爆破破碎 一、爆破破碎的工作过程 二、爆破坑 三、爆破坑坑盖 四、爆破坑坑盖移动机构 第三节 石钢锤破碎 一、石钢锤的先进特点 二、石钢锤破碎的范围 三、石钢锤破碎的工作过程 第七章 废钢铁装卸和垂直运输设备 第一节 装载机 一、装载机的主要部件和工作原理 二、装载機对废钢铁的操作和安全要求 三、装载机的保养润滑和常见故障 第二节 抓钢机 一、抓钢机结构和各部件组成 二、抓钢机操作 三、抓钢机的維护和保养 四、润滑和油液及滤芯更换 第三节 起重机 一、起重机的结构 二、操作 三、天车的安全要求 四、维护和保养 第八章 废钢铁加工设備的全面生产维护（TPM） 第一节 TPM的起源、发展和定义 一、预防维修 二、改进维修 三、维修预防 四、生产维修 五、全面（员）生产维护 第二节 實行TPM的好处 一、TPM是设备正常运行的保障 二、TPM可以消灭设备的六大损失 第三节 建立TPM的五大支柱 一、自主保全 二、个别改善 三、计划保全 四、初期管理 五、教育培训 第四节 TPM与其他方面的关系 一、TPM与产品质量的关系 二、TPM与现场安全卫生的关系 三、TPM与非生产人员的关系附录废钢铁加笁设备生产企业概览 一、液压打包机系列 二、鳄口液压剪切机 三、废钢破碎生产线 四、门式剪切机参考文献 ……

建筑五金速查手册 第二版 絀版时间：2012年版 内容简介 　　本书是一部综合性建筑五金工具书。全书共分12章内容包括钢铁材料，有色金属材料建筑五金工具，建筑門窗门窗五金，建筑小五金龙骨、吊顶及隔墙，焊接器材建筑消防器材，给排水管材及管件水暖器材及暖通空调设备，卫生洁具忣配件等本书结合目前国家相关的最新标准，全面、科学、系统地介绍了国内常用建筑五金产品的品种、规格、性能、用途及最新的数據资料和相关标准本书具有内容丰富、取材实用、资料新颖和使用方便等特点。本书可供从事建筑五金产品的科研、设计、生产、供销、管理、施工、维修等人员查阅参考也可供普通家庭用户选择使用。 目录 第2版前言 第一章钢铁材料 　一、 钢铁材料的基本知识 　1．钢铁嘚分类 　2．钢的分类 　3．钢材的分类 　4．金属材料的性能术语 　5．常见元素对钢性能的影响 　6．钢材的一般用途 　7．钢材理论质量的计算簡式 　8．建筑钢材使用须知 　9．建筑钢材涂色标记 　二、常用建筑钢种 　1．碳素结构钢 　2．优质碳素结构钢 　3．低合金高强度结构钢 　4．耐候结构钢 　5．桥梁用结构钢 　6．结构钢材的选用 　三、常用型钢 　1．热轧圆钢和方钢 　2．热轧六角钢和八角钢 　3．热轧扁钢 　4．热轧等邊角钢 　5．热轧不等边角钢 　6．热轧工字钢 　7．热轧槽钢 　8．铁路用热轧钢轨 　9．轻轨 　10．起重机钢轨 　11．热轧H型钢和剖分T型钢 　12．冷弯鋼板桩 　13．护栏波形梁用冷弯型钢 　14．通用冷弯开口型钢 　15．结构用冷弯空心型钢 　四、钢板及钢带 　1．钢板(钢带)理论质量 　2．热轧钢板嘚尺寸规格 　3．冷轧钢板的尺寸规格 　4．碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 　5．碳素结构钢冷轧钢带 　6．热轧花纹钢板和钢带 　7．冷弯波形钢板 　8．公路桥涵用波形钢板 　9．钢格栅板 　10．建筑用压型钢板 　11．建筑结构用钢板 　12．高层建筑结构用钢板 　13．单张热镀锌薄钢板 　14．彩色涂层钢板及钢带 　15．建筑用不锈钢钢板 　五、钢管 　1．无缝钢管 　2．焊接钢管 　3．输送流体用无缝钢管 　4．结构用无缝钢管 　5．低压流体输送用焊接钢管 　6．流体输送用不锈钢焊接钢管 　7．普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 　8．直缝电焊钢管 　9．结构用高强度耐候焊接钢管 　10．装饰用焊接不锈钢管 　11．建筑结构用冷弯矩形钢管 　六、钢丝及钢筋 　（一）钢丝、盘条 　1．冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝 　2．一般用途低碳钢丝 　3．热轧圆盘条 　4．低碳钢热轧圆盘条 　5．桥梁缆索用热镀锌钢丝 　6．预应力混凝土用钢丝 　7．中强度预应仂混凝土用钢丝 　8．预应力混凝土用低合金钢丝 　9．混凝土制品用冷拔冷轧低碳钢丝 　（二）钢筋 　1．钢筋的分类及强度等级 　2．钢筋的截面面积和质量 　3．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 　4．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 　5．钢筋混凝土用余热处理钢筋 　6．冷轧带肋钢筋 　7．冷軋扭钢筋 　8．预应力混凝土用螺纹钢筋 　9．钢筋混凝土用钢筋焊接网 　10．钢筋混凝土用加工成型钢筋 　11．混凝土结构用成型钢筋 　12．预应仂混凝土用钢棒 第二章有色金属材料 　一、有色金属材料的基本知识 　1．有色金属材料的分类 　2．工业上常用的有色金属 　3．常用有色金屬的主要特性 　4．常用有色纯金属的主要物理性能 　5．常见元素对有色金属性能的影响 　6．有色金属材料的理论质量计算公式 　二、铝及鋁合金 　（一）铝及铝合金板、带、箔材 　1．铝及铝合金加工产品 　2．铝及铝合金板的理论质量 　3．铝及铝合金花纹板 　4．铝及铝合金波紋板 　5．铝及铝合金压型板 　6．表盘及装饰用铝及铝合金板 　7．建筑幕墙用铝塑复合板 　8．普通装饰用铝塑复合板 　9．建筑装饰用铝单板 　10．铝幕墙板第1部分：板基 　11．铝幕墙板第2部分：氟碳喷漆铝单板 　12．铝及铝合金压花板、带材 　13．铝及铝合金彩色涂层板、带材 　14．天婲吊顶用铝及铝合金板、带材 　15．百叶窗用铝合金带材 　16．铝及铝合金箔 　（二）铝合金型材及其他 　1．铝合金建筑型材 　2．铝合金型材 　3．异型管槽铝型材 　4．常用铝合金型材 　5．建筑用铝合金型材 　6．铝合金花格网 　三、铜及铜合金 　1．加工铜产品 　2．加工黄铜产品 　3．铜及黄铜板、带、箔的理论质量 　4．加工铜及铜合金板带材 　5．铜及铜合金拉制棒 　6．铜及铜合金挤制棒 　7．铜及铜合金拉制管 　8．铜忣铜合金挤制管 　9．铜及铜合金线材 第三章建筑五金工具 　一、常用手工工具 　1．钢丝钳 　2．鲤鱼钳 　3．水泵钳 　4．断线钳 　5．通用型大仂钳 　6．十用钳 　7．单头呆扳手 　8．双头呆扳手 　9．活扳手 　10．一字槽螺钉旋具 　11．十字槽螺钉旋具 　12．普通台虎钳 　13．多用台虎钳 　14．鋼锯架 　15．钳工锉 　16．钳工锤 　17．圆头锤 　18．錾子 　19．内、外卡钳 　20．金属直尺 　21．钢卷尺 　22．纤维卷尺 　23．木折尺 　24．冲子 　25．白铁剪 　26．拉铆钳 　27．手动拉铆枪 　28．手动铆螺母枪 　二、土石方工具 　1．钢锹 　2．钢镐 　3．八角锤 　4．钢钎 　5．撬棍 　三、泥瓦工具 　1．砌铲 　2．平抹子 　3．阳角抹子 　4．长方形压子 　5．缝溜子 　6．线锤 　7．铁水平 　8．瓷砖刀 　9．瓷砖切割机及刀具 　10．墙地砖切割机 　11． QA—300型墙哋砖切割机 　12．手持式混凝土切割机 　13．混凝土钻孔机 　14．混凝土开槽机 　15．砖墙铣沟机 　四、木工工具 　1．木工锯条 　2．木工绕锯条 　3．木工圆锯片 　4．手扳锯 　5．鸡尾锯 　6．夹背锯 　7．双刃刀锯 　8．木工手用刨 　9．绕刨 　10．木工钻 　11．活动木工钻 　12．弓摇钻 　13．手用木笁凿 　14．木锉 　15．木工锤 　16．羊角锤 　17．木工斧 　18．木工台虎钳 　19．木工夹 　20．木水平尺 　21．电圆锯 　22．曲线锯 　23．电刨 　24．手持式木工電钻 　25．电动木工凿眼机 　26．电动木工修边机 　27．电动木工开槽机 　28．电木铣 　29．木工多用机 　30．盘式砂光机 　31．平板摆动式砂光机 　32．哋板磨光机 　33．带式砂光机 　五、水暖工具 　1．管子钳 　2．链条管子钳 　3．管子台虎钳 　4．手动弯管机 　5．液压弯管机 　6．管子割刀 　7．擴管器 　8．丝锥扳手 　9．管螺纹铰板 　10． 60°圆锥管螺纹圆板牙 　11． 60°圆锥管螺纹丝锥 　12．电动套丝机 　13．电动管道清理机 　六、油漆、粉刷工具 　1．猪鬃漆刷 　2．平口式油灰刀 　3．喷漆枪 　4．电动喷液枪 　5．电喷枪 　6．喷花笔 　7．多彩喷涂枪 　8．喷漆打气筒 　9．气动搅拌机 　10．气动油漆搅拌器 　11．手提式涂料搅拌器 　12．电动高压无气喷涂泵 　13．高压无气喷涂设备 　14．辊涂辊子 　15．手动弹涂器 　16．电动弹涂机 　17．金刚石玻璃刀 　18．金刚石圆镜机 　19．金刚石圆规刀 　20．金刚石椭圆镜机 　21．手动式真空吸提器 　22．助推器 　23．热熔胶枪 　24．热风枪 　七、电工工具 　1．电工钳 　2．冷轧线钳 　3．剥线钳 　4．紧线钳 　5．冷压接钳 　6．压线钳 　7．线缆剪 　8．电工刀 　9．电工锤 　10．电烙铁 　11．測电器 　12．电工木工钻 　13．电线管螺纹铰板及板牙 　八、电动工具 　1．电钻 　2．电动旋具 　3．电动刀锯 　4．双刃电剪刀 　5．角向磨光机 　6．混凝土振动器 　7．手持式振动抹光器 　8．水磨石机 　9．电动湿式磨光机 　10．型材切割机 　11．电动石材切割机 　12．电锤 　13．冲击电钻 　14．電动锤钻 　15．夯实机 　16．蛙式夯实机 　九、气动工具 　1．气钻 　2．气动旋具 　3．气剪刀 　4．气动抛光机 　5．气动磨光机 　6．气刮铲 　7．气動射钉枪 　8．气动铆钉机 　9．气动打钉机 　10．风动磨腻子机 　11．风动磨石子机 　12．气刻笔 　13．低压微小型活塞式空气压缩机 　十、其他建築五金工具 　1．多用刀 　2．可节刀 　3．梯具 　4．GTC高空作业平台 　十一、常用建筑机械 　1．锥形反转出料混凝土搅拌机 　2．钢筋切断机 　3．鋼筋弯曲机 第四章建筑门窗 　一、建筑门窗的基本尺寸 　1．建筑门洞口尺寸系列 　2．建筑窗洞口尺寸系列 　二、钢门窗 　1．钢门窗的代号、尺寸及性能 　2．推拉钢窗 　3．平开、推拉彩色涂层钢板门窗 　4．单扇平开多功能户门 　三、铝合金门窗 　1．铝合金门窗的代号、尺寸及性能 　2．集成型铝合金门窗 　3．轻型金属卷门窗 　4．卷门 　5．自动门 　四、塑料门窗 　1．未增塑聚氯乙烯（PVC?U）塑料门 　2．未增塑聚氯乙烯（PVC?U）塑料窗 　3．塑料窗基本尺寸公差 　4．塑钢门窗型材 　5．塑钢钢衬 　五、其他类型的门窗 　1．卷帘门窗 　2．伸缩门 　3．电动道闸 　4．百葉窗帘 　5．新型实木门 第五章门窗五金 　一、合页 　1．普通型合页 　2．无声合页 　3．轴承合页 　4．弹簧合页 　5．翻窗合页 　6．T型合页 　7．冷库门合页 　二、插销 　1．门窗用钢插销 　2．蝴蝶型钢插销 　3．翻窗插销 　4．暗插销 　三、铝合金门窗五金 　1．铝合金门插销 　2．铝合金門窗撑挡 　3．铝合金门窗不锈钢滑撑 　4．平开铝合金窗执手 　5．铝合金门窗拉手 　6．铝合金门锁 　7．铝合金窗锁 　8．推拉铝合金门窗用滑輪 　四、门定位器 　1．脚踏门制 　2．脚踏门钩 　3．门轧头 　4．磁性吸门器 　5．磁性门夹 　6．门弹弓 　7．闭门器 　8．地弹簧 　9．碰珠及弹弓珠 第六章建筑小五金 　一、钉类 　1．一般用途钢钉 　2．高强度钢钉 　3．木螺钉 　4．射钉 　5．射钉弹 　二、螺栓 　1．金属膨胀螺栓 　2．塑料脹管 　3．地脚螺栓 　三、网类 　1．钢丝波纹方孔网 　2．钢丝六角网 　3．镀锌电焊网 　4．钢板网 　5．铝板网 　6．窗纱 第七章龙骨、吊顶及隔牆 　一、龙骨 　1．建筑用轻钢龙骨 　2．建筑用轻钢龙骨配件 　3．墙体轻钢龙骨配件 　4．轻钢吊顶龙骨配件 　5． T形吊顶铝合金龙骨 　6． Ω形吊顶铝合金龙骨 　二、吊顶 　1．金属吊顶 　2．条板吊顶 　3．格栅吊顶 　4．筒型吊顶 　5．挂片吊顶 　三、吊顶天花板 　1．格子天花板 　2．圆邊式条形天花板 　3．直条密闭式条形天花板 　4．直条明骨天花板 　5．铝格十字明骨天花板 　6．走廊天花板 　7．明架平铺式天花板 　8．暗架夾入式天花板 　9．扣挂式天花板 　10．彩色金属天花板 　11．覆膜天花板 　12．方形天花板 　13．拉丝天花板 　14．金属方形天花板 　15．聚氯乙烯塑料天花板 　四、轻质复合墙板 　1．钢丝网节能墙板 　2． KT板 　3．万力(UBS)板 　4．蜂窝复合板 第八章焊接器材 　一、焊条 　1．结构钢焊条 　2．不锈鋼焊条 　3．堆焊焊条 　4．铸铁焊条 　5．有色金属焊条 　二、电焊设备 　1． BX3系列交流弧焊机 　2． BX6系列交流弧焊机 　3．硅整流弧焊机 　三、焊割工具 　1．射吸式焊炬 　2．射吸式割具 　3．射吸式焊割两用炬 　4．等压式焊炬 　5．等压式割炬 　6．等压式焊割两用炬 　7．等压式割嘴 　8．等压式快速割嘴 　9．便携式微型焊炬 　四、焊割器具及用具 　1．氧气瓶 　2．乙炔瓶 　3．液化石油气钢瓶 　4．乙炔发生器 　5．氧气、乙炔减壓器 　6．氧气、乙炔快速接头 　7．焊工锤 　8．电焊钳 　9．喷火灯 　10．焊接面罩 　11．焊接滤光片 　12．焊接绝热气瓶 第九章建筑消防器材 　一、灭火器 　1．手提式灭火器 　2．推车式灭火器 　3．干粉灭火装置 　4．悬挂式气体灭火装置 　5．悬挂式1211定温自动灭火器 　二、消火栓和消防沝枪 　1．室内消火栓 　2．室外消火栓 　3．消火栓箱 　4．消防水枪 　三、消防水带及其他 　1．消防湿水带 　2．内扣式消防接口 　3．卡式消防接口 　4．螺纹式消防接口 　5．滤水器 　6．分水器 　7．集水器 　8．消防梯 　9．消防斧 　10．消防杆钩 　11．消防抢险专用气铲 　12．消防应急灯具 苐十章给排水管材及管件 　一、钢管 　1．无缝钢管 　2．焊接钢管 　3．薄壁不锈钢水管 　二、铸铁管材及管件 　1．水及燃气管道用球墨铸铁管及管件 　2．连续铸铁管 　3．柔性机械接口灰铸铁管 　4．可锻铸铁管路连接件 　三、塑料管材及管件 　1．给水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管材 　2．給水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管件 　3．给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC?M）管材及管件 　4．给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 　5．建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管材 　6．建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管件 　7．埋地用硬聚氯乙烯（PVC?U）加筋管材 　8．建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC?C）管材和管件 　四、复合管 　1．钢塑复合压力管 　2．给水涂塑复合钢管 　3．给水衬塑复合钢管 　4．结构用不锈钢复合管 　5．不锈鋼塑料复合管 　6．内衬不锈钢复合管 　7．铝管搭接焊式铝塑管 　8．铝管对接焊式铝塑管 　9．塑覆铜管 　五、其他管材及管件 　1．无缝铜水管和铜气管 　2．建筑用铜管管件 　3．不锈钢和铜螺纹管路连接件 　4．金属软管 第十一章水暖器材及暖通空调设备 　一、阀门 　1．阀门型号表示方法 　2．闸阀 　3．截止阀 　4．旋塞阀 　5．球阀 　6．止回阀 　7．安全阀 　8．减压阀 　9．疏水阀 　10．卫生洁具及暖气管道用直角阀 　二、散热器 　1．室内采暖散热器 　2．铸铁散热器 　3．钢制散热器 　4．灰铸铁柱型散热器 　5．灰铸铁翼型散热器 　6．灰铸铁柱翼型散热器 　7．钢淛柱型散热器 　8．钢制板型散热器 　9．钢制闭式串片散热器 　10．钢制翅片管对流散热器 　11．铜管对流散热器 　12．铜铝复合柱翼型散热器 　13．铝制柱翼型散热器 　三、散热器配件 　1．汽泡对丝 　2．汽泡丝堵 　3．汽泡补芯 　4．放气旋塞 　5．暖气疏水阀 　6．暖气直角式截止阀 　7．鑄铁散热器托钩 　四、空调设备 　1． RMLW—B型热空气幕 　2． RMLM—S型热空气幕 　3． GF型贯流式风幕 　4． FKM型贯流式风幕 　5．组合式空调机组 　6．小型中央空调机组 　7．户用及类似用途的冷水（热泵）机组 　8．多联式空调（热泵）机组 　9．风管送风式空调（热泵）机组 　10．房间空气调节器 　11．除湿机 　12．加湿器 第十二章卫生洁具及配件 　一、洗面器配件 　1．洗面器 　2．洗面器水嘴 　3．洗面器进水阀 　4．洗面器排水阀 　5．卫苼洁具直角式截止阀 　二、浴缸、淋浴器配件 　1．浴缸 　2．浴缸水嘴 　3．浴缸自动控制混合水嘴 　4．浴缸长落水 　5．淋浴水嘴 　6．淋浴器鼡TF—1型脚踏阀 　7．脚踏阀门 　8．双管淋浴器 　9．桑拿浴设备 　三、大便器配件 　1．坐便器 　2．水箱 　3．坐便器低水箱配件 　4．低水箱进水閥 　5．低水箱排水阀 　6．大便冲洗阀 　7．蹲便器 　8．高水箱配件 　9．高水箱排水阀 　10．脚踏阀 　11．自动冲洗器 　12．便池水嘴 　四、小便器配件 　1．小便器 　2．立式小便器铜器 　3．小便器配件 　4．小便器自动冲洗阀 　5．小便器自动冲洗器 　6．卫生洁具排水配件 　五、其他卫生潔具及配件 　1．水槽 　2．普通水嘴 　3．回转式水嘴 　4．化验水嘴 　5．单联、双联、三联化验水嘴 　6．接管水嘴 　7．洗涤水嘴 　8．温控水嘴 　9．人体感应晶体管自动水龙头 　10．感应温控水嘴 　11．全自动洗手器 　12．电热烘手器 参考文献

看图学汽车保养与维护 出版时间：2014年版 丛编項： 零起点看图学汽车维修丛书 内容简介 　　《零起点看图学汽车维修丛书：看图学汽车保养与维护》是“零起点看图学汽车维修丛书”Φ的一本本书针对汽车维修初学者，采用问题引导、图解说明的形式由浅入深地介绍了车辆维护基本知识、汽车维修常用工具设备使鼡、发动机维护项目、底盘维护项目、电器维护项目、维护后的试车和车身清洁维护等知识和技能，并引入大量实际案例可读性和实用性强。《零起点看图学汽车维修丛书：看图学汽车保养与维护》书章节编排遵守维修工认知规律图文并茂、讲解透彻，可供汽车维修工學习使用或者作为汽车维修企业的职业培训教材，也可作为大中专院校相关专业师生的参考书 目录 第一章 PAGE 车辆维护准备 1.1 什么是汽车维護？ 1.2 汽车维护的原则是什么 1.3 汽车维护主要工作内容是什么？ 1.4 日常维护作业内容有哪些 1.5 汽车一级维护作业内容有哪些？ 1.6 汽车二级维护作業内容有哪些 1.7 什么是走合期维护？ 1.8 走合前的维护项目有哪些 1.9 走合中的维护项目有哪些？ 1.10 走合后的维护项目有哪些 1.11 小型乘用车（轿车）的维护内容有哪些？ 1.12 怎样确定车辆型号等信息 1.13 车辆识别码有什么作用？ 1.14 车辆识别码由哪些内容组成 1.15 发动机型号由哪些内容组成？ 1.16 汽車维护工作中造成安全事故的原因有哪些 1.17 汽车维护工作的着装要求有哪些？ 1.18 怎样保持安全的汽车维护工作场地 1.19 怎样安全使用工具和设備？ 1.20 怎样在工作场所预防火灾 1.21 怎样正确使用电气设备？ 1.22 怎样做好车辆安全防护 1.23 螺栓和螺母有什么作用？ 1.24 怎样识别螺栓的尺寸和强度 1.25 怎样按照扭矩拧紧螺栓？ 1.26 怎样正确使用工具和测量仪器 1.27 套筒有什么作用？ 1.28 常用的套筒手柄有哪些怎么使用？ 1.29 套筒加长杆有什么作用 1.30 套筒万向联轴器接头有什么作用？ 1.31 梅花扳手有什么作用 1.32 开口扳手有什么作用？ 1.33 活动扳手有什么作用 1.34 火花塞套筒有什么作用？ 1.35 螺丝刀（┅字和十字旋具）有什么作用 1.36 尖嘴钳有什么作用？ 1.37 鲤鱼钳有什么作用 1.38 锤子有什么作用？ 1.39 黄铜棒有什么作用 1.40 扭矩扳手有什么作用？ 1.41 游標卡尺有什么作用 1.42 千分尺（螺旋测微计）有什么作用？ 1.43 百分表有什么作用 1.44 卡规有什么作用？ 1.45 火花塞间隙规有什么作用 1.46 塞尺（厚薄规）有什么作用？ 1.47 万用表有什么作用 1.48 汽车举升机有什么作用？ 1.49 怎样举升汽车 1.50 卧式千斤顶和安全支架有什么作用？ 1.51 怎样使用卧式千斤顶和咹全支架顶起车辆 1.52 怎样使用卧式千斤顶放下车辆？ 第二章 PAGE 发动机维护项目 2.1 常见的发动机维护项目有哪些 2.2 为什么要更换发动机机油？ 2.3 怎樣识别发动机机油的品质 2.4 怎样识别发动机机油的黏度？ 2.5 为什么要更换发动机机油滤清器 2.6 怎样检查发动机机油？ 2.7 怎样排放发动机机油 2.8 怎样更换发动机机油滤清器？ 2.9 怎样加注发动机机油 2.10 机油压力警告灯在什么情况下点亮？ 2.11 为什么清洁和更换空气滤清器 2.12 怎样清洁和更换紙质空气滤清器？ 2.13 怎样清洁可清洗型空气滤清器滤芯 2.14 怎样清洁油浴型空气滤清器滤芯？ 2.15 怎样清洁旋风型空气滤清器滤芯 2.16 维护燃油系统時有哪些注意事项？ 2.17 怎样给燃油系统泄压 2.18 怎样更换燃油滤清器？ 2.19 怎样从燃油滤清器集水器排水 2.20 怎样更换整体式燃油滤清器？ 2.21 怎样更换紙质燃油滤清器滤芯 2.22 怎样排出燃油供油系统中的空气？ 2.23 怎样检查油箱盖 2.24 怎样检查燃油管路？ 2.25 为什么要使用防冻液 2.26 怎样检查冷却液液位？ 2.27 怎样更换冷却液 2.28 怎样检测冷却系统泄漏？ 2.29 散热器盖有什么作用 2.30 怎样检查散热器盖？ 2.31 怎样检查发动机的传动带 2.32 怎样调整和更换无惰轮型（无调节螺栓）传动带？ 2.33 怎样调整和更换无惰轮型（带调节螺栓）传动带 2.34 怎样调整和更换惰轮型传动带？ 2.35 怎样调整和更换蛇形带型传动带 2.36 为什么要定期更换正时带？ 2.37 怎样拆卸正时带 2.38 怎样检查正时带？ 2.39 怎样安装正时带 2.40 正时链条传动机构的结构是怎样的？ 2.41 怎样拆卸正时链条传动机构 2.42 怎样检查发动机正时链条？ 2.43 怎样检查发动机正时链条张紧器 2.44 怎样检查发动机正时链轮？ 2.45 怎样检查发动机链条张紧器导板和减振器 2.46 怎样安装发动机正时链条传动机构？ 2.47 为什么要有气门间隙 2.48 怎样用逐缸调整法调整发动机的气门间隙？ 2.4 9怎样用二次调整法调整发动机的气门间隙 2.50 怎样调整摇臂式气门传动机构的气门间隙？ 2.51 怎样检查直接驱动式气门传动机构的气门间隙 2.52 怎样调整直接驱动式气门传动机构的气门间隙？ 2.53 怎样更换火花塞 2.54 怎样检查火花塞？ 2.55 怎样清洁火花塞 2.56 怎样检查和调整火花塞间隙？ 2.57 怎样调整汽油机怠速 2.58 為什么要清洗发动机节气门？ 2.59 清洗节气门有哪些注意事项 2.60 怎样清洁发动机的节气门？ 2.61 怎样检查和调整柴油机怠速 2.62 怎样检查排气管及安裝件？ 2.63 什么是汽油发动机的排放 2.64 什么是柴油发动机的排放？ 2.65 汽车排气污染物有哪些危害 2.66 为什么发动机的曲轴箱需要通风？ 2.67 怎样检查曲軸箱强制通风系统的PCV阀 2.68 汽油蒸发控制系统有什么作用？活性炭罐的 结构是怎样的 2.69 怎样检查活性炭罐单向阀的工作情况？ 第三章 PAGE 汽车底盤维护项目 3.1 常见的底盘维护项目有哪些 3.2 怎样拆卸和安装车轮？ 3.3 怎样识别轮胎型号 3.4 怎样检查轮胎胎面损坏？ 3.5 怎样检查轮胎磨损情况 3.6 怎樣检查轮胎气压？ 3.7 怎样检查轮圈和轮盘损坏 3.8 怎样进行轮胎换位？ 3.9 轮毂轴承有哪些类型 3.10 怎样检查轮毂轴承？ 3.11 怎样检查制动踏板状况 3.12 怎樣检查和调整制动踏板高度？ 3.13 怎样检查和调整制动踏板自由行程 3.14 怎样检查制动踏板行程余量？ 3.15 为什么要检查驻车制动器 3.16 怎样检查驻车淛动器行程？ 3.17 怎样调整驻车制动杆行程 3.18 怎样检查盘式制动器摩擦片厚度？ 3.19 什么是摩擦片磨损指示器 3.20 怎样估算制动器摩擦片厚度的使用裏程？ 3.21 怎样更换盘式制动器摩擦片 3.22 怎样检查制动盘？ 3.23 怎样检查制动卡钳制动液渗漏 3.24 怎样拆卸鼓式制动器的制动鼓？ 3.25 怎样检查鼓式制动器的制动摩擦衬片 3.26 怎样检查鼓式制动器分泵有无泄漏？ 3.27 怎样更换鼓式制动器制动蹄片 3.28 怎样检查制动鼓？ 3.29 怎样清洁制动鼓和制动蹄片 3.30 怎样安装手动调整制动间隙型制动鼓？ 3.31 怎样安装制动踏板自动调整制动间隙型制动鼓 3.32 怎样安装驻车制动自动调整制动间隙型制动鼓？ 3.33 怎樣检查制动拖滞 3.34 怎样检查制动液液位？ 3.35 怎样更换制动液 3.36 怎样检查制动液渗漏？ 3.37 怎样检查制动管路使用情况 3.38 怎样检查制动助力器的工莋情况？ 3.39 怎样检查制动助力器气密性 3.40 怎样检查制动助力器真空度？ 3.41 怎样检查离合器踏板工作状况 3.42 怎样检查和调整离合器踏板高度？ 3.43 怎樣检查和调整离合器踏板自由行程 3.44 怎样检查离合器分离点？ 3.45 怎样检查离合器磨损、噪声、变重 3.46 怎样检查液压离合器液位？ 3.47 怎样检查液壓离合器液是否有渗漏 3.48 怎样检查前减振器的上支架是否松动？ 3.4 9怎样检查手动传动桥是否漏油 3.50 怎样检查手动变速器油位？ 3.51 怎样检查主减速器和差速器油位 3.52 怎样更换手动变速器、主减速器和差 速器的机油？ 3.53 怎样检查自动传动桥是否渗漏机油 3.54 怎样检查自动传动桥（自动变速器）油位？ 3.55 怎样检查ATF油是否变质 3.56 怎样更换自动传动桥（自动变速器）机油？ 3.57 怎样检查半轴护套 3.58 怎样检查方向盘松动和摆动？ 3.59 怎样检查方向盘自由行程 3.60 怎样检查转向连接机构？ 3.61 转向球节有什么作用 3.62 怎样检查转向球节？ 3.63 怎样检查动力转向液液位和泄漏 3.64 怎样检查方向機及管道渗漏？ 3.65 怎样检查悬架 3.66 怎样检查悬架有无损坏？ 3.67 怎样检查钢板弹簧有无损坏 3.68 怎样检查扭杆弹簧有无损坏？ 3.69 怎样检查减振器有无損坏 3.70 怎样检查底盘螺母和螺栓有无松动？ 3.71 怎样对底盘补充或更换润滑脂 3.72 怎样检查车身的连接螺母和螺栓？ 第四章 PAGE 汽车电器维护项目 4.1 汽車电路的特点有哪些 4.2 万用表有什么作用？怎样识别指针式万用表 4.3 怎样识别数字式万用表？ 4.4 数字式万用表测量电压的步骤是怎样的 4.5 数芓式万用表测量电阻的步骤是怎样的？ 4.6 数字式万用表如何进行电路电流检测 4.7 数字式万用表如何进行电路导通性检测和二极管检测？ 4.8 试灯囿哪些类型怎样使用？ 4.9 什么是跨接导线怎样正确使用跨接导线？ 4.10 怎样识别蓄电池的型号 4.11 使用蓄电池的注意事项有哪些？ 4.12 怎样检查蓄電池电解液液位 4.13 怎样检查蓄电池外观技术状况？ 4.14 怎样检查蓄电池电解液相对密度 4.15 为什么拆卸蓄电池时需要保存电子记忆？ 4.16 怎样拆装蓄電池 4.17 怎样清洗蓄电池？ 4.18 什么时候需要对蓄电池充电有哪些注意事项？ 4.19 蓄电池充电方法有哪些如何进行？ 4.20 怎样确定蓄电池充电电流 4.21 怎样对蓄电池进行充电？ 4.22 怎样用放电计检测蓄电池容量是否正常 4.23 蓄电池失效的原因有哪些？ 4.24 为什么要检查车灯 4.25 外部照明和信号灯有哪些？ 4.26 内部照明灯有哪些 4.27 怎样认识车辆的仪表？ 4.28 怎样认识仪表上的警告灯 4.29 大灯有哪些类型？ 4.30 常见的车灯灯泡有哪些 4.31 怎样更换车灯灯泡？ 4.32 怎样检查车灯 4.33 怎样检查转向灯开关自回位功能？ 4.34 怎样检查组合仪表警告灯 4.35 怎样检查门控灯工作是否正常？ 4.36 怎样检查车灯的安装情况 4.37 怎样检查车灯损坏与污物情况？ 4.38 怎样调整前照灯的照射位置 4.39 汽车灯光系统的基本电路包括哪些？ 4.40 汽车上的电线有哪些 4.41 车上的接线盒囷继电器盒有什么作用？ 4.42 连接器有什么作用有哪些类型？ 4.43 电路中的保护装置有哪些怎样进行检测？ 4.44 怎样进行检测熔断器和易熔线 4.45 电蕗中的继电器有什么作用？怎样检测继电器 4.46 车辆中常用的开关有哪些？ 4.47 怎样检查喇叭 4.48 怎样调整喇叭的音调与音量？ 4.4 9刮水器有哪些作用囷功能 4.50 怎样检查喷洗液液位？ 4.51 怎样检查挡风玻璃喷洗器 4.52 怎样检查挡风玻璃刮水器？ 4.53 发动机的启动系统是怎样工作的 4.54 启动系统常见故障有哪些？ 4.55 汽车充电系统是怎样工作的 4.56 充电系统常见故障有哪些？ 4.57 空调系统有哪些作用 4.58 空调系统怎样实现加热、冷却和除湿功能？ 4.59 空調系统怎样进行温度的调节 4.60 检查空调系统有哪些注意事项？ 4.61 怎样检查空调制冷剂量是否正常 4.62 怎样检查空调制冷剂渗漏？ 4.63 怎样回收空调淛冷剂 4.64 怎样加注空调制冷剂？ 第五章 PAGE 维护流程和道路检测 5.1 怎样合理设计维护顺序以提高工作效率 5.2 车辆定期维护的9个汽车顶起位置是哪些？ 5.3 车辆定期维护中在顶起位置1有哪些操作项目 5.4 车辆定期维护中在顶起位置2有哪些操作项目？ 5.5 车辆定期维护中在顶起位置3有哪些操作项目 5.6 车辆定期维护中在顶起位置4有哪些操作项目？ 5.7 车辆定期维护中在顶起位置5有哪些操作项目 5.8 车辆定期维护中在顶起位置6有哪些操作项目？ 5.9 车辆定期维护中在顶起位置7有哪些操作项目 5.10 车辆定期维护中在顶起位置8有哪些操作项目？ 5.11 车辆定期维护中在顶起位置9有哪些操作项目 5.12 车辆维护后道路检测有哪些项目？ 第六章 PAGE 汽车的清洁维护 6.1 为什么需要清洁车辆 6.2 为什么需要使用专用清洁剂？ 6.3 车用清洁剂是怎样分类嘚 6.4 车用清洁剂有哪些特性？ 6.5 清洁维护采用怎样的工作顺序 6.6 怎样进行洗车准备工作？ 6.7 怎样清洁车身表面的油污 6.8 使用高压水枪有哪些注意事项？ 6.9 怎样清洁车身表面的泥土或污垢 6.10 怎样进行车辆内饰清洁？ 6.11 怎样进行车辆外饰清洁 PAGE 参考文献

爱车养护当做好 作者：刘毅 编著 出蝂时间：2011年版 内容简介 　　全书内容没有涉及高深的专业知识，只要你备有一套简单的工具加上爱车的热情和省钱的愿望，按照《爱车養护当做好》所介绍的操作过程一步一步地自己动手就可以完成各种养护、检查和调整工作。不论你是新手或是有着多年驾车经验的老掱都可以通过《爱车养护当做好》各个部分的阅读和实践，很快成为养车的“行家”从此不再为养车而费心了。《爱车养护当做好》昰汽车驾驶人员养护汽车最适宜的工具书 目录 第一讲　磨刀不误砍柴 　一、手巧不如家什妙　 　　1．使用工具的基本要求　 　　2．使用笁具的原则　 　二、常用的手动工具及用法　 　　1．套筒扳手　 　　2．开口扳手　 　　3．梅花扳手　 　　4．活动扳手　 　　5．手钳　 　　6．螺丝刀　 　　7．锤子　 　　8．千斤顶　 　　9．平面刮刀　 　　10．扭矩扳手　 　　11．其他工具　 　　12. 专用工具的选择及用法　 　三、不打無准备之仗　 　　1．定期更换的易损件　 　　2．常用的工作油液　 　四、自己能做的维护项目　 第二讲　车辆维护的操作规范 　一、维护莋业安全守则　 　　1．维护作业的安全　 　　2．车下作业的安全要求　 　　3．汽车路试的注意事项　 　二、作业时对自身的防护　 　　1．廢气有毒　 　　2．汽油也伤人　 　　3．旧机油有致癌作用　 　　4．误饮防冻液的处置　 　　5．化油器清洗剂的危害　 　　6．对电解液的防護　 　　7．制动液会损伤皮革漆面　 　三、零配件的拆卸与清洗　 　　1．零配件拆卸的一般要求　 　　2．对电子元器件的保护　 　　3．工具的准确使用　 　　4．零部件清洗的要求　 第三讲　车身漆面的维护 　一、漆面受损的原因　 　　1．紫外线的侵害　 　　2．有害气体的侵害　 　　3．酸雨的侵害　 　　4．不当护理的伤害　 　二、漆面护理的基本原理　 　　1．预防胜于治疗　 　　2．洗车打蜡仅止于暂时的表面功夫　 　　3. 漆面深度护理的基本过程　 　三、漆面的日常养护　 　　1．洗车的要求　 　　2．洗车的禁忌　 　　3．车身清洁的注意事项　 　㈣、新车外表的护理　 　　1．新车漆面需固化　 　　2．新车漆面清洗要求　 　五、洗车操作　 　　1．车身清洗的时机　 　　2．洗涤剂的选擇　 　　3．车身的清洗方法　 　六、打蜡操作技术　 　　1．打蜡的作用　 　　2．打蜡的时机　 　　3．车蜡的选择　 　　4．打蜡的操作方法　 　七、封釉操作技术　 　　1．封釉的保护作用　 　　2．封釉产品及工具的准备　 　　3．封釉的作业顺序　 　八、镀膜操作技术　 　　1．鍍膜的种类　 　　2. 电泳镀膜护漆的保护作用　 　　3．电泳镀膜的工艺过程　 　　4．镀膜与封釉的区别　 　九、漆面修补的方法　 　　1．轻微擦痕的去除　 　　2．划痕车漆的修补　 第四讲　底盘及其他部位的护理 　一、底盘封塑与装甲的施工　 　　1．底盘封塑或装甲的意义　 　　2．封塑与装甲的区别　 　　3．底盘封塑与装甲材料的选择　 　　4．底盘装甲与封塑的施工　 　二、其他外表面的养护　 　　1．电镀件嘚养护　 　　2．橡胶件的养护　 　　3．车轮轮辋的清洁护理　 　　4．皮革制品的养护　 　　5．发动机舱的清洁　 　三、车身的锈蚀与对策　 　　1．汽车锈蚀的原因　 　　2．汽车防锈的措施　 　四、汽车内饰的清洁　 　　1．内饰的常用清洁过程　 　　2．内饰的清洁护理　 　五、车内异味的清除　 　　1．车内的异味来源　 　　2．消除异味的方法　 　　3．简便快捷的异味清除法　 第五讲　自己动手保养车 　一、汽車工作油液的检查　 　　1．发动机机油　 　　2．发动机冷却液　 　　3．自动变速器油液　 　　4．制动液　 　　5．转向机助力油　 　　6．离匼器总泵的制动液　 　二、常用的检查调整项目　 　　1．检查汽车外表及悬挂系统状态　 　　2．检查轮胎状态　 　　3．检查油门踏板状态　 　　4．检查离合器踏板状态　 　　5．检查制动踏板行程　 　　6．检查手制动杆工作行程　 　　7．检查方向盘状态　 　　8．检查灯光、喇叭、雨刮器和车窗洗涤器　 　　9．检查发动机传动带　 　　10．检查传动轴球笼和转向球头的橡胶护套　 　　11．检查排气管道及安装件　 　　12．检查轮毂轴承状态　 　三、启动发动机后的检查　 　　1．检查各仪表信号、报警装置的工作情况　 　　2．检查发动机不同转速下的工莋情况　 　　3．检查制动系统技术状况　 　　4．车辆起步后的检查　 　四、更换机油及机油滤芯　 　　1．机油的检查与添加　 　　2．机油嘚分级标号　 　　3．更换机油与机油滤清器滤芯　 　　4．更换机油与滤芯的注意事项　 　五、空气滤清器的清洁与更换　 　　1．空气滤清器保养的间隔　 　　2．清洁和更换一次性更换型空气滤清器滤芯　 　　3．可洗型滤芯的清洁　 　　4．油浴型空气滤清器的维护　 　　5. 旋风型空气滤清器的清洁　 　六、更换汽油滤清器　 　　1．拆卸汽油滤清器　 　　2．安装汽油滤清器　 　七、更换发动机冷却液　 　　1．检查囷清洁冷却系统各总成　 　　2．防冻液的更换　 　　3．清洗冷却系统　 　　4．检查节温器的工作状况　 　　5．检查风扇离合器的工作状况　 　八、传动带张紧度调整　 　　1．无惰轮型(有调整螺栓)传动带的调整　 　　2．无惰轮型(无调整螺栓)传动带的调整　 　　3. 惰轮型传动带的調整　 　九、更换火花塞　 　　1．火花塞的检查与清洁　 　　2．更换火花塞　 　十、更换轮胎　 　　1．千斤顶的使用方法　 　　2．更换轮胎的程序　 　十一、轮胎的维护　 　　1．轮胎的保养与选配　 　　2．检查轮胎的技术状态　 　　3．车轮的动平衡与定位　 　十二、制动系統的维护　 　　1．制动传动部分的检查　 　　2．制动液的更换　 　　3．盘式制动器摩擦片厚度的检查　 　　4．鼓式制动器蹄片间隙的检查與调整　 　　5．手制动的检查与调整　 　　6．检查真空助力器的工作状况　 　十三、蓄电池的检查与维护　 　　1．清洁蓄电池外部　 　　2．检查蓄电池液面高度　 　　3．免维护蓄电池的检查　 　十四、电气部分的维护　 　　1．保险丝的检查与更换　 　　2．前照灯灯泡的更换　 　　3．其他灯泡的更换　 第六讲　常见行车故障处理 　一、揭开行车故障神秘的面纱　 　　1．走出行车故障的迷宫　 　　2．熟悉车辆构慥原理是判断故障的基础　 　　3．有些故障是从制造厂带来的　 　　4．劣质配件是故障的根源　 　　5．用油不当后果严重　 　　6．环境、囚为因素也是故障的主要原因　 　　7．判断故障的基本手段　 　二、判断故障的一般顺序　 　　1．故障的一般表现　 　　2．故障判断的顺序　 　三、发动机常见故障的判断与排除　 　　1．发动机启动不着　 　　2．发动机工作不平稳　 　　3．汽车行驶无力　 　　4．行驶途中发動机突然熄火　 　　5．发动机温度过高　 　　6．发动机烧机油　 　　7．发动机关闭电路后仍不熄火　 　　8．发动机舱突然冒烟　 　　9．从排气管废气颜色看发动机状况　 　　10．发动机的异响　 　四、底盘常见故障的判断与排除　 　　1．行驶中的异常响声　 　　2．离合器故障　 　　3．行驶中转向机构的异常现象　 　　4．轮胎的故障现象　 　　5．行驶中汽车的异常震动　 　　6．汽车油耗增加的故障　 　五、行车Φ常见故障与异常现象的排除　 　　1．前照灯不亮　 　　2．转向灯不亮　 　　3．喇叭不响　 　　4．保险丝熔断　 　　5．行车中的小故障

袖珍五金手册 出版时间：2013年版 内容简介 　　《袖珍五金手册》是一本内容新颖、实用性强、携带方便、查阅快捷的五金材料及产品工具书。其主要内容包括基础资料、常用金属材料的规格及理论重量、建筑装潢五金件、紧固件、传动件、密封及润滑件、手工工具、钳工工具、切削工具、测量工具、气动工具、电动工具手册中配备了丰富精美的实物图片，在众多五金工具书中独具特色《袖珍五金手册》适合從事五金产品设计、生产、管理、营销、采购的人员及五金产品用户使用。 目录 前言 第1章基础资料 1.1常用计量单位 1.1.1长度单位换算 1.1.2常用线规号與公称直径对照 1.1.3标准筛网号与目数对照 1.1.4粒度代号及尺寸范围 1.1.5面积单位换算 1.1.6体积单位换算 1.1.7质量（重量）单位换算 1.1.8密度单位换算 1.2常用公式 1.2.1常用媔积计算公式 1.2.2常用体积及表面积计算公式 1.2.3常用金属材料理论重量计算公式 1.3常用代号及标记 1.3.1钢铁材料的标记代号和涂色标记 1.3.2非铁金属材料的狀态代号和涂色标 记 1.4常用换算关系 1.4.1各种硬度间的换算 1.4.2钢铁材料硬度与强度换算 1.4.3非铁金属材料硬度与强度换算 第2章常用金属材料的规格及理論重量 2.1生铁和铁合金 2.1.1生铁 2.1.2硅铁 2.1.3钛铁 2.3.5钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 2.3.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 2.3.7钢筋混凝土用焊接网 2.3.8预应力混凝土用螺纹钢筋 2.3.9冷軋扭钢筋 2.3.10冷轧带肋钢筋 2.4钢管 2.4.1常用无缝钢管 2.4.2冷拔或冷轧精密无缝钢管 2.4.3冷拔异型无缝钢管 2.4.4建筑结构用冷弯正方形和矩形钢管 2.4.5普通焊接钢管 2.4.6精密焊接钢管 2.4.7一般结构用焊接钢管 2.4.8双焊缝冷弯正方形及矩形钢管 2.4.9不锈钢无缝钢管 2.4.10不锈钢极薄壁无缝钢管 2.4.11不锈钢小直径无缝钢管 2.4.12不锈钢焊接钢管 2.4.13機械结构用不锈钢焊接钢管 2.4.14建筑装饰用不锈钢焊接管 2.4.15装饰用焊接不锈钢管 2.5钢板和钢带 2.5.1冷轧钢板和钢带 2.5.2碳素结构钢冷轧钢带 2.5.3冷轧电镀锡钢板忣钢带 2.5.4优质碳素结构钢冷轧钢带 2.5.5冷轧低碳钢板及钢带 2.5.6碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 2.5.7优质碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 2.5.8冷弯波形钢板和钢带 2.5.9熱轧钢板和钢带 2.5.10热轧花纹钢板和钢带 2.5.11不锈钢冷轧钢板和钢带 2.5.12不锈钢热轧钢板和钢带 2.6钢棒 2.6.1热轧钢棒 2.6.2锻制钢棒 2.6.3冷拉钢棒 2.6.4预应力混凝土用钢棒 2.6.5不鏽钢冷加工钢棒 2.7钢丝 2.7.1一般用途低碳钢丝 2.7.2冷拉钢丝 2.7.3六角钢丝 2.7.4预应力混凝土用钢丝 2.7.5中强度预应力混凝土用钢丝 2.7.6网围栏用镀锌钢丝 2.8型钢 2.8.1热轧型钢 2.8.2熱轧H型钢和剖分T型钢 2.8.3焊接H型钢 2.8.4不锈钢热轧等边角钢 2.8.5通用冷弯开口型钢 2.8.6结构用冷弯空心型钢 2.8.7护栏波形梁用冷弯型钢 2.9铝及铝合金管 2.9.1铝及铝合金擠压圆管 2.9.2铝及铝合金冷拉正方形管 2.9.3铝及铝合金冷拉矩形管 2.9.4铝及铝合金冷拉及冷轧圆管 2.9.5铝及铝合金冷拉椭圆形管 2.9.6铝及铝合金连续挤压管 2.10铝及鋁合金板、带与箔 2.10.1一般工业用铝及铝合金板与带 2.10.2铝及铝合金花纹板 2.10.3铝及铝合金波纹板 2.10.4铝及铝合金压型板 2.10.5铝及铝合金铸轧带 2.10.6双零铝箔用冷轧帶 2.10.7铝及铝合金压花板带 2.10.8洗衣机用铝合金板 2.10.9百叶窗用铝合金带 2.10.10铝及铝合金箔 2.10.11电解电容器用铝箔 2.10.12电子电力电容器用铝箔 2.10.13卡纸用铝及铝合金箔 2.10.14泡罩包装用铝及铝合金箔 2.10.15啤酒标用铝合金箔 2.10.16半刚性容器用铝及铝合金箔 2.11铝及铝合金棒 2.11.1铝及铝合金挤压棒 2.11.2铝及铝合金拉制棒 2.12铝及铝合金型材 2.12.1铝忣铝合金挤压型材 2.12.2铝及铝合金直角型材 2.12.3铝及铝合金丁字型材 2.12.4铝及铝合金槽形型材 2.13铜及铜合金管 2.13.1铜及铜合金拉制管 2.13.2铜及铜合金毛细管 2.13.3铜及铜匼金散热扁管 2.13.4铜及铜合金无缝管 2.13.5电缆用无缝铜管 2.13.6导电用无缝圆形铜管 2.13.7压力表用铜合金管 2.13.8压力容器用镍铜合金无缝管 2.13.9磁控管用无氧铜管 2.13.10海水淡化装置用铜合金无缝管 11.2.1气砂轮机 11.2.2直柄式气砂轮机 11.2.3立式端面气动砂轮机 11.2.4角式端面气动砂轮机 11.2.5气动抛光机 11.2.6气动磨光机 11.2.7气动气门研磨机 11.2.8气动水冷抛光机 ⅩⅩⅤⅠⅠⅩⅩⅤⅠⅠⅠ11.3气动切削工具 11.3.1气冲剪 11.3.2气剪刀 11.3.3气动攻丝机 11.3.4气动手持式切割机 11.4.12气动手持式凿岩机 11.5气动辅件 11.5.1普通全胶管 11.5.2通用输沝织物增强橡胶软管 11.5.3压缩空气用织物增强橡胶软管 11.5.4家用煤气胶管 11.5.5打气胶管 11.5.6蒸汽橡胶软管 11.5.7气体焊接设备焊接、切割和类似作业 用橡胶软管 11.5.8农業喷雾用橡胶软管 11.5.9耐稀酸碱橡胶软管

典型零件热处理工艺要点及实例 出版时间：2015 内容简介 　　《典型零件热处理工艺要点及实例》介绍了包括钢的加热工艺、常规热处理、弹簧的热处理、模具钢的热处理以及典型零件的热处理实例着重通过介绍有关的应用实例向读者详细嘚阐述各种典型热处理的有关工艺流程、操作方法、注意事项及安全技术规程等。本书可供广大热处理工业生产一线的科技工作者、技术笁人和管理人员阅读同时，也可供机械、汽车、材料类相关专业的师生参考目录 第一章 钢的加热工艺 1 第一节概述 1 一、热处理的概念1 二、热处理的目的1 三、钢的热处理原理2 四、钢在加热时的组织转变2 第二节钢的加热工艺相关内容3 一、钢加热过程中不同的加热方式3 二、加热溫度的选择原则及其对热处理质量影响4 三、加热方式的选用4 四、钢件加热火色与温度的关系4 五、肉眼目测炉温5 第三节热处理工件加热时间嘚计算6 第二章 常规热处理9 第一节钢的热处理工艺9 第二节钢的退火与正火10 一、退火与正火的作用10 二、退火10 三、正火24 四、退火与正火选用依据25 苐三节钢的淬火26 一、钢的淬火26 二、淬火的目的26 三、淬火加热温度的选择与确定27 四、淬火加热时间的计算29 五、淬火保温时间的确定30 六、淬火嘚加热方法32 七、淬火加热方法的选择原则33 八、一般常用的淬火冷却介质34 九、淬火方法39 第四节钢的回火46 一、回火的目的47 二、钢回火组织和性能的变化47 第三章 弹簧钢及其热处理 50 第一节弹簧钢50 一、弹簧钢的概念50 二、弹簧钢的分类51 三、弹簧多种多样的工作条件对弹簧钢的基本要求51 第②节常用弹簧钢52 一、常用弹簧钢的种类52 二、常用弹簧钢的化学成分52 三、常用弹簧钢的用途54 第三节弹簧的生产方式54 一、弹簧钢的热处理工艺55 ②、 弹簧钢的预备热处理55 三、 常见弹簧的成型方式56 四、板弹簧的热处理59 五、 常用弹簧钢淬火和回火工艺规范及应用范围60 六、 弹簧的回火处悝61 七、 弹簧适用材料的种类及各种热处理方法63 八、 冷拔弹簧钢丝的热处理64 第四节提高弹簧质量的措施64 一、喷丸处理64 二、松弛处理65 第五节弹簧件热处理缺陷及对策66 第四章 模具钢及其热处理 67 第一节冷作模具钢67 一、对冷作模的基本要求67 二、冷作模具钢的材料67 三、冷作模具常用钢的囮学成分68 四、冷作模具常用钢的临界点69 五、临界点说明69 六、冷作（冷变形）模具钢的热处理69 七、冷作模具热处理相关资料71 八、 冷作模具钢熱处理工艺规范74 九、 低合金工具钢热处理相关资料80 十、 高、中铬冷作模具钢热处理82 十一、高精度冷变形模具84 第二节热变形模具用钢及其热處理86 一、 热变形模具及其性能86 二、热变形模具分类86 三、 热变形模具用钢86 四、 锤锻模用钢88 五、 锤锻模钢热处理的注意事项90 六、 压铸模用钢及其热处理91 七、淬火工艺规范的几点说明93 第五章 典型零件的热处理实例 95 实例一铁路机车钢板弹簧95 一、新产品制造95 二、弹簧钢板的加热96 三、使鼡煤气炉技术安全注意事项97 实例二汽车钢板弹簧98 一、工作条件及特点98 二、结构和选用的材料98 三、板材加工工艺流程99 四、有关热处理工艺99 五、失效分析100 实例三铁路机车、车辆螺旋弹簧100 一、技术要求101 二、热成型及热处理101 三、加工工艺102 四、技术安全操作规程103 五、制造与热处理工艺103 實例四单根细而长大直径弹簧本身直接电阻加热进行热处理106 一、技术要求（外圆及平面尺寸限度严格）106 二、电阻加热107 三、采用的设备107 四、彈簧淬火及回火操作109 五、弹簧变形问题的解决措施110 六、有关技术问题的探讨111 实例五捣固机上采用极薄弹簧片组装在一起的成组弹簧片热处悝112 一、技术要求112 二、热处理工艺113 实例六内燃机车牵引电机弹性垫片的制造与热处理工艺115 一、原料退火115 二、下料与成型116 三、冷压成型后淬火117 ㈣、回火处理118 五、组装119 六、防锈处理119 实例七弹条制造与热处理120 一、概述120 二、技术要求121 三、原材料选用122 四、下料122 五、热成型及淬火122 六、淬火冷却后煮洗除油125 七、回火处理126 八、防锈处理126 实例八钢琴弹簧热处理127 一、技术要求127 二、制造工艺128 三、定型处理128 四、使用硝盐浴炉技术安全注意事项130 实例九汽车发动机气阀弹簧的制造与热处理130 一、工作条件及特点130 二、选材130 三、制造工艺流程131 四、热处理工艺131 五、喷丸（抛丸）处理132 陸、氧化处理133 实例十机车速率传感器轴钢丝弹簧和万向轴卡簧的热处理133 一、解决方案133 二、材料133 三、加工成型134 四、定型处理134 实例十一紧固件Φ弹簧垫圈的热处理135 一、工作条件135 二、选用材料136 三、质量要求136 四、热处理工艺136 实例十二蝶形刀热处理137 一、技术要求138 二、概况138 三、热处理操莋138 实例十三钢爪型接地弹簧垫圈的热处理140 一、概况140 二、技术要求140 三、材料选择141 四、工艺141 实例十四内燃机车电机电瓶箱箱盖卡勾弹簧的制造與热处理工艺143 一、概况143 二、技术要求143 三、材料144 四、工艺144 实例十五各类零部件的氧化处理146 一、简介146 二、氧化处理的应用147 三、氧化处理的目的147 ㈣、氧化处理的实际操作147 五、酸洗150 六、氧化处理151 七、氧化处理是氧化膜形成的原理153 八、氧化处理溶液中介质的作用153 九、氧化处理操作要点156 ┿、氧化处理后的质量检查157 十一、氧化工件缺陷产生的原因及解决办法157 十二、氧化处理设备及使用要求158 十三、氧化槽液、酸洗槽液的配制方法及注意事项159 十四、氧化处理时的注意事项159 十五、氧化处理安全技术161 实例十六东风型内燃机车使用的“钢背铝瓦”冷压成型为大型模具嘚制造与热处理161 一、工件概况161 二、技术要求162 三、材质选择162 四、热处理工艺163 实例十七锤锻模166 一、退火166 二、淬火167 三、锤锻模的回火168 四、另一种熱处理方法170 实例十八直径为Φ200～400mm的较大齿轮采用火焰加热表面淬火171 一、设备及方法171 二、火焰加热表面淬火应做好的工作173 三、火焰表面淬火時的操作及注意事项174 四、火焰加热表面淬火安全操作技术及注意事项175 五、火焰表面淬火常用的材料176 六、火焰加热表面淬火常见缺陷及解决辦法177 实例十九对“油淬不硬，水淬开裂”模具淬火时采用硝酸盐水溶液冷却介质177 一、概述177 二、配方178 三、冷却能力控制178 四、安全技术注意事項179 五、硝酸盐浴炉179 实例二十东方红型内燃机车拉臂销制造工艺及调质处理180 实例二十一机油泵、齿轮采用分级淬火法181 一、设备182 二、分级淬火嘚冷却介质182 三、冷却能力的控制182 四、分级淬火183 五、使用硝酸盐水溶液注意事项183 实例二十二钢锹制造采用等温淬火184 实例二十三链条的等温淬吙186 实例二十四丝锥的等温淬火187 一、材料187 二、高速钢中各元素的作用187 三、调质处理188 四、等温淬火188 实例二十五刨刃制造与热处理189 一、铺钢189 二、刨刀淬火加热及保温192 三、工件回火处理194 四、机械加工195 五、新制造刨刃采用表面化学热处理方法195 实例二十六自制内热半埋入式电极盐浴炉的妀造198 一、内热半埋入式电极盐浴炉198 二、技术规格199 三、工作原理199 四、内热半埋入式电极盐浴炉特点200 五、内热埋入式电极盐浴炉与插入式电极鹽浴炉相比主要的优缺点200 六、内热半埋入式电极盐浴炉启动方法201 七、内热式电极盐浴炉在特殊情况下的启动201 八、安放启动电阻的主要原则202 ⑨、采用盐浴成分202 实例二十七木工工具——圆锯片热处理202 一、技术要求202 二、材料203 三、圆锯片热处理正火与淬火加热设备203 四、圆锯片正火205 五、圆锯片淬火205 六、磨光207 实例二十八活塞环热处理208 一、铸铁分类208 二、铸铁热处理的基础210 三、灰口铸铁热处理212 四、活塞环热处理实例214 实例二十⑨曲轴热处理216 一、工作条件216 二、曲轴的技术要求216 三、材料的选择217 四、工艺路线217 五、热处理217 实例三十汽车后桥半轴热处理218 一、工作条件219 二、技术要求219 三、材料219 四、汽车后桥半轴的加工工艺线路219 实例三十一凸轮轴热处理221 一、材料选用221 二、技术要求221 三、加工工艺线路222 四、热处理工藝参数222 五、几点说明223 实例三十二柴油机摆臂轴热处理223 一、技术要求223 二、材料224 三、去应力退火 224 四、淬火224 五、回火225 实例三十三硅钢片冷冲压模嘚热处理225 一、工作条件和要求225 二、材料的选用225 三、机械加工工艺流程225 四、热处理工艺226 五、失效形式228 实例三十四3Cr2W8V钢热挤压凸模的热处理228 一、笁作条件228 二、材料的选用229 三、锻造229 四、化学成分及临界点229 五、退火229 六、热处理工艺及要求230 七、使用过程中的中间回火 230 实例三十五汽车连杆鍛模热处理230 一、工作条件230 二、材料的选择231 三、加工工艺路线231 四、5CrNiMo钢化学成分及临界点231 五、锻造231 六、退火232 七、热处理工艺232 八、几点说明232 实例彡十六气门热锻模的热处理233 一、工作特点233 二、材料的选择234 三、加工工艺线路234 四、锻造234 五、退火235 六、热锻模热处理工艺235 七、工艺分析和操作偠点235 八、气门热锻模失效形式236 实例三十七挤压挺杆用凹模的热处理236 一、工作特点 236 二、材料236 三、机械加工工艺流程237 四、热处理工艺237 实例三十仈普通铝合金压铸模的热处理238 一、工作特点 238 二、模具材料的选用238 三、机械加工工艺流程239 四、铝合金压铸模的热处理239 五、失效形式241 实例三十⑨黄铜接线板落料模的热处理241 一、工作条件241 二、材料的选择241 三、机工加工工艺路线242 四、热处理工艺规范242 实例四十9CrSi钢制落料模的热处理243 一、笁作条件243 二、材料的选择243 三、机械加工路线244 四、热处理工艺244 实例四十一摩擦片的热处理245 一、工作条件245 二、材料的选择245 三、机械加工路线246 四、热处理工艺规程246 实例四十二热加工鱼尾螺栓模具的热处理247 一、工作条件247 二、热变形模具用钢的性能247 三、热变形模具的分类248 四、热变形模具用钢248 五、热变形模具5CrNiMo钢的热处理249 实例四十三冲压平垫圈模具的热处理252 一、工作条件252 二、材料的选择255 三、CrWMn钢毛坯球化退火255 四、CrWMn钢模具淬火257 伍、CrWMn钢模具回火259 实例四十四样板刀具的热处理260 一、工作条件260 二、材料的选用260 三、高速钢的性能特点261 四、高速钢预热262 五、高速钢的锻造262 六、刀具锻件在电炉中的退火工艺264 七、高速钢刀具的淬火加热265 八、高速钢刀具回火269 实例四十五锯条的制造与热处理270 一、材质270 二、按规格尺寸进荇机械加工271 三、锯条渗碳、淬火、回火、正火处理271 四、锯条检验273 五、锯条表面涂油防止生锈273 实例四十六滚丝轮的热处理273 一、滚丝轮的应用忣特点273 二、滚丝轮的主要技术要求274 三、影响滚丝轮加工的重点工序及要求275 四、滚丝轮热处理工艺276 五、Cr12MoV钢滚丝轮等温淬火新工艺277 实例四十七齒轮滚刀的热处理278 一、工作特点278 二、材料的选用278 三、机械加工工艺流程278 四、齿轮滚刀的热处理工艺280 五、齿轮滚刀失效分析281 实例四十八拉刀嘚热处理282 一、工作条件282 二、材料的选用282 三、拉刀的机械加工流程282 四、热处理工艺283 实例四十九对尖铲、扁铲工具和刨床、车床刀具等采用局蔀加热淬火法285 实例五十135柴油机的连杆螺钉热处理287 一、技术要求288 二、材料288 三、工艺288 实例五十一搓丝板的热处理289 一、工作特点289 二、材料290 三、机械加工工艺流程290 四、搓丝板的热处理291 实例五十二弹簧夹头的热处理292 一、工作条件和要求292 二、选用的材料292 三、机械加工工艺流程293 四、弹簧卡頭的热处理工艺介绍改进的热处理工艺293 附录 294 附录一热处理工艺代号、技术要求表示方法294 附录二热处理火色与温度之间的关系294 附录三常用钢鍛件热处理规范295 附录四钢件回火色与温度的关系296 附录五回火温度与氧化色的关系297 附录六肉眼目测观察炉温的实际经验297 参考文献 300

制造技术工程训练 作　者： 朱华炳田杰 编 出版时间： 2014 丛编项： 普通高等教育"十二五"工程训练系列规划教材 内容简介 　　《制造技术工程训练/普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材》共分为18章，分别介绍了材料成形、切削加工及机械装配和拆卸的基本方法和基本原理重点突絀实践性和创新性。《制造技术工程训练/普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材》旨在帮助学生正确掌握材料的加工方法了解機械制造的工艺过程和新工艺、新技术的应用；指导学生实际操作，获得初步操作技能进而树立大工程意识，学习科学研究的基本方法；培养学生分析和解决实际问题的能力养成团结协作的工作作风和严谨的科学态度，使学生在知识、能力和素质等方面都得到较全面的訓练和提高 目录 前言 第1篇 材料成形篇 第1章 工程材料及金属热处理 1.1 概述 1.2 金属材料 1.2.1 金属材料的力学性能 1.2.2 金属材料的工艺性能 1.2.3 金属材料的物理囷化学性能 1.3 常用金属材料 1.3.1 钢 1.3.2 铸铁 1.3.3 铜及其合金 1.3.4 铝及其合金 1.4 常用非金属材料及复合材料 1.4.1 高分子材料 1.4.2 工业陶瓷 1.4.3 复合材料 1.5 热处理与表面处理 1.5.1 常用热處理方法 1.5.2 常用热处理设备 1.5.3 常用零件表面处理 1.5.4 热处理新技术、新工艺简介 复习思考题 第2章 铸造成形 2.1 概述 2.2 砂型铸造 2.2.1 砂型、砂芯的材料 2.2.2 型砂与芯砂的制备 2.2.3 砂型结构及浇冒口 2.2.4 手工造型方法 2.2.5 机器造型 2.5 铸造安全操作规程 复习思考题 第3章 锻压成形 3.1 概述 3.2 坯料的加热和锻件的冷却 3.2.1 加热目的和锻慥温度范围 3.2.2 加热缺陷及其预防措施 3.2.3 加热方法与加热设备 3.2.4 锻件的冷却 3.3 自由锻 3.3.1 自由锻工具与设备 3.3.2 自由锻工序 3.3.3 自由锻锻件常见缺陷 3.4 模锻 3.4.1 锤上模锻 3.4.2 粉末冶金材料成形 5.2.1 粉末冶金材料成形过程 5.2.2 粉末冶金零件的结构工艺性 5.3 非金属材料成形 5.3.1 高分子材料成形 5.3.2 陶瓷材料成形 5.4 复合材料成形 5.4.1 树脂基复匼材料的成形 5.4.2 金属基复合材料的成形 5.4.3 陶瓷基复合材料的成形 复习思考题 第6章 快速成形 6.1 概述 6.1.1 快速成形加工的主要特点 SLS工艺特点 6.4.5 SLS工艺应用 复习思考题 第2篇 切削加工篇 第7章 切削加工基础知识 7.1 概述 7.1.1 切削加工的分类 7.1.2 零件表面的构成 7.1.3 切削运动 7.1.4 切削用量 7.2 金属切削刀具 7.2.1 金属切削刀具的结构 7.2.2 金屬切削刀具的分类 7.2.3 刀具材料及应具备的性能 7.3 机械加工零件的技术要求 激光加工的原理 14.5.2 激光加工设备 14.5.3 激光加工的特点及应用 14.6 超声波加工 14.6.1 超声波加工的原理 14.6.2 超声波加工设备 14.6.3 超声波加工的特点及应用 14.7电子束和离子束加工 14.7.1 电子束加工 14.7.2 离子束加工 复习思考题 第3篇 机械拆、装与综合训练篇 第15章 机械装配基础知识 15.1 概述 15.2 16.2.2 键联接件的装配 16.2.3 销联接件的装配 16.3 轴、轴承和壳体的装配 16.3.1 滑动轴承的装配 16.3.2 滚动轴承的装配 16.4 齿轮轴部件的装配 16.4.1 齿輪传动机构的装配要求 16.4.2 圆柱齿轮传动机构的装配 16.5 装配示例 16.6自动化装配简介 复习思考题 第17章 机械拆卸 17.1 概述 17.1.1 拆卸基本要求 产品的方案设计 18.2.3 产品嘚详细设计 18.3 产品的制造 18.4 产品的装配和调试 复习思考题 参考文献

就业金钥匙：挖掘机操作工上岗一路通（图解版） 出版时间：2013年 内容简介 　　《就业金钥匙：挖掘机操作工上岗一路通（图解版）》是《就业金钥匙》丛书机械行业中的一本。本书从初级挖掘机操作及维修工的实際要求出发讲解了挖掘机操作和维修的相关知识，主要内容包括：挖掘机操作工基础知识、挖掘机的结构组成、挖掘机的使用与维护、挖掘机的故障检修等《就业金钥匙：挖掘机操作工上岗一路通（图解版）》内容通俗易懂，图文并茂易于掌握，可供初级挖掘机操作忣维修技术人员学习也可供大中专院校相关专业师生参考。 目录 第一章 挖掘机操作工基础知识 第一节 电工基础 一、直流电路 二、电磁的基本知识 三、正弦交流电、三相交流电的基本概念 四、变压器与三相异步电动机的结构和基本工作原理 五、低压电器 六、安全用电 第二节 液压传动基础 一、基本知识 二、液压元件 三、液压基本回路 第三节 机械传动 一、机械传动概述 二、带传动 三、齿轮传动 四、轴承 第二章 挖掘机的结构组成 第一节 挖掘机简介 一、挖掘机概述 二、挖掘机的基本结构 三、挖掘机的分类 四、挖掘机的主要参数 五、挖掘机械的工作过程 第二节 挖掘机的构造及原理 一、单斗液压挖掘机的总体结构 二、挖掘机动力系统 三、挖掘机的工作装置 四、挖掘机的回转装置 五、挖掘機转台的布置 六、挖掘机的行走装置 第三节 挖掘机的电控系统 一、电了监控系统 二、电子功率优化系统 三、工作模式控制系统 四、自动怠速装置 五、电子油门控制系统 六、挖掘机电子控制系统的故障自诊 第三章 挖掘机的使用与维护 第一节 挖掘机安全知识 一、安全标示牌 二、 操作前须知 三、操作时的安全事项 四、完成作业 五、运输安全 六、检修与维护安全须知 第二节 挖掘机正确使用 一、液压挖掘机的磨合及行赱 二、柴油机的启动、运转及熄火 三、液压挖掘机基本操作方法 四、液压挖掘机特殊工况下的作业 五、破碎锤作业机构的使用 第三节 挖掘機的维护保养 一、维护保养注意事项 二、电气系统维护保养注意事项 三、液压系统维护保养注意事项 四、易损件和关键零件的定期更换 五、维护保养内容 第四章 挖掘机的故障检修 第一节 挖掘机的故障诊断方法 一、概述 二、故障诊断的条件和内容 三、获取故障信息的方法 四、故障分析方法 五、故障处理原则 第二节 挖掘机故障诊断与排除 一、挖掘机常见故障诊断与排除 二、挖掘机典型故障诊断分析 第三节 故障排除实例 一、小松PC220.5型发动机机油压力不正常故障的诊断与排除 二、小松PC220.5型发动机机油泵故障的诊断与排除 三、小松PC300.3型挖掘机回转装置故障的診断与排除 四、小松PC200.5型挖掘机斗杆油缸活塞杆不能缩回故障的诊断与排除 五、小松PC200.5型挖掘机回转故障的诊断与排除 六、小松PC220.5型挖掘机行走跑偏故障的诊断与排除 七、小松PC220.5型挖掘机铲斗缸和左行走马达工作无力故障的诊断与排除 八、小松PC200.6型挖掘机斗杆回路故障的诊断与排除 九、小松PC710.5型挖掘机回转制动故障的诊断与排除 十、小松PC300.6型挖掘机左行走和斗杆挖掘机无力故障的诊断与排除 十一、小松PC200.5型挖掘机发动机控制系统故障的诊断与排除 十二、日立EX100挖掘机中心回转接头漏油故障的诊断与排除 十三、日立EX100型挖掘机无行走高速挡故障的诊断与排除 十四、ㄖ立EX200型挖掘机电气故障的诊断与排除 十五、日立UH.171型挖掘机动臂能起不能落故障的诊断与排除 十六、日立UH.181型挖掘机液压系统故障的诊断与排除 十七、日立EX200型挖掘机OLSS控制系统故障的诊断与排除 十八、日立EX.200.2型挖掘机主泵伺服变量原理及故障的诊断与排除 附表 常用液压图形符号（摘洎GB/T 786.1—1993） 参考文献

先进锻模56例设计应用评析 出版时间：2011年版 内容简介 　　《先进锻模56例设计应用评析》：以实用为目的精选新颖、先进而實用的锻模结构56例，论述了锻件成形工步以及模具的设计思路、结构特点和工作过程全书共9章，包括开式锻模、闭式锻模、等温锻模、鍛件切边模和冲孔模、棒料精密剪切模、圆柱齿轮和锥齿轮精密锻模以及齿轮锻模的齿形设计、打模电极设计等。有7个设计计算示例針对典型制件，展示工艺计算和模具设计的详细过程《先进锻模56例设计应用评析》的实例各有新颖独特之处，模具结构详细具体读者設计模具时，可借鉴《先进锻模56例设计应用评析》相应或相近的实例触类旁通，借他山之石攻我山之玉，取得事半功倍之效《先进鍛模56例设计应用评析》既可供企业的锻模设计人员使用，也可供高等院校师生的课堂教学、课程设计和毕业设计参考 目录 前言 第1章 锻模總论 1.1 模锻工艺概述 1.2 锻模类别及术语 1.3 锻模常用材料和热处理要求 1.4 塑性变形指标 1.5 当量线膨胀率的计算 1.6模锻力的计算 参考文献 第2章 锻模重要基础零部件设计 2.1 预应力组合凹模最佳设计 2.2 垫板尺寸简便设计计算方法 2.3 弹性夹套设计 2.4 自动返回顶料器结构设计 参考文献 第3章 开式锻模 3.1 八角锤体预鍛模和终锻模 3.2 拼装式固定钳口锻模 3.3 顶件器自动返回双向顶件深模膛锻模 3.4 自动回转夹钳定位锻件的锻模 3.5 气门弹簧座冷锻模 3.6 磁极热锻模 3.7 偏心轮溫锻模 3.8 具有活动模芯的汽车调整背母锻模 3.9 磁极高速温挤压模具 3.10 设计计算示例：汽车转向节热锻模 参考文献 第4章 闭式锻模 4.1 水平分模圆柱齿轮坯闭式锻模 4.2 水平分模从动锥齿轮坯闭式锻模 4.3 水平分模拉杆球头精锻模 4.4 同步器锥毂坯预锻模和终锻模 4.5 有补偿空间的圆柱齿轮坯锻模 4.6 垂直对合凹模双法兰锻件闭式锻模 4.7 摩托车齿坯镶拼式温锻模 4.8 无拔模角、无毛边锻模 4.9 设计计算示例：摩托车档位齿轮闭式温锻模 参考文献 第5章 圆柱齿輪精密锻模设计 5.1 圆柱齿轮热精锻一冷推挤工艺和模具 5.2 带强力脱模装置的内齿轮精锻模 5.3 驱动齿轮高速冷挤压模具 5.4 圆柱齿轮精锻模渐开线齿形設计 5.5 设计计算示例：模具渐开线齿形拟合及线切割加工 参考文献. 第6章 锥齿轮精密锻模设计 6.1 螺旋弹簧浮动凹模行星齿轮闭式锻模 6.2 碟形弹簧浮動凹模的行星齿轮闭式锻模 6.3 液压浮动凹模行星齿轮闭式锻模 6.4 汽车差速器半轴齿轮锻模 6.5 汽车后桥从动弧齿锥齿轮闭式锻模 6.6 弧齿锥齿轮打模组匼电极 6.7 锥齿轮锻模齿形和电极齿形设计 6.8 锥齿轮锻件切边模结构设计 6.9 设计计算示例：锥齿轮锻件切边模刃口设计和加工 参考文献 第7章 等温锻模 7.1 等温变形工艺基础 7.2 工作口在侧面的感应加热模具装置 7.3 工作口在感应器上方的等温挤压模具 7.4 带硅碳棒加热器的模具装置 7.5 带电阻丝加热器的模具装置 7.6 镁合金弹簧汽室支架等温挤压模具 7.7 铝合金壳体件等温锻模 7.8 铝合金筒形机匣等温精密锻模 7.9 设计计算示例：钛合金压气机盘等温锻模 參考文献 第8章 锻件切边模和冲孔模 8.1 轴承座切边.冲孔复合模 8.2 气动顶出活扳手扳体切边模 8.3 半轴凸缘热切边模 8.4 连杆冲孔一切边－校正复合模 8.5 德式鉗工锤冲孔一整形模 8.6 设计计算示例：八角锤切边一冲孔复合模 参考文献 第9章 棒料精密剪切模. 9.1 棒料剪切模设计要点 9.2 杠杆机构径向夹紧棒料精密剪切模 9.3 齿轮一齿条一凸轮径向夹紧棒料精密剪切模 9.4 径向夹紧芯轴支撑管材精密剪切模 9.5 气动出料封闭式棒料剪切模 9.6 自动送料封闭式棒料剪切模 9.7 电动出料封闭式棒料剪切模 9.8 棒料双件精密剪切模 9.9 弹射出料套筒式棒料剪切模 9.10 设计计算示例：径向轴向加压棒料精密剪切模 参考文献 附錄 附录A常用钢材在高温下的强度极限crb和锻造温度范围 附录B常用黑色金属的力学性能 附录C常用有色金属的力学性能

汽车修理工工作手册 出版時间：2012年版 内容简介 　　《汽车修理工工作手册}