随着国内新冠肺炎疫情逐步得到控制各行各业在有序复工，对口罩的需求猛增近日，紫光同创联合客户共同推出了“内置2核处理器+FPGA”架构方案能够有效提高口罩机產能，并且在提升生产效率的同时保证质量大幅度节省配线与故障排查时间，节约工时满足疫情期间大幅增长的口罩需求。

据前瞻产業研究院的报告目前若全面复产，按每人每天1只口罩计算至少需要每天5.3亿只口罩，国内2019年口罩的最大产能为2000万只/天无法满足，加上疫情带来的复工难口罩机产业链各环节产能更是异常短缺，严重制约到口罩的及时供应不少企业纷纷转产口罩，以满足需求半导体企业也积极承担责任，在各自领域攻坚创新加入到破解口罩产能难题的行列中，紫光同创经过努力率先推出了能够有效提升口罩机产能的技术解决方案。

目前市场上供应的口罩主要包括医用外科口罩和N95口罩生产工艺存在一定差异，从原理上来看都是利用PLC、伺服电机等程序控制实现自动化生产，由于口罩的生产涉及到张力控制、分切复合、裁切、成型、焊接、立式包装等多个工艺所以要求生产设备控制系统具有高响应、高速通讯、高精度及高同步等特性，以满足口罩机高速及稳定的生产需求

为了保障口罩机的高速运转，紫光同创聯合客户共同推出了“内置2核处理器+FPGA”架构方案该方案具备IEC61131标准与外部通讯处理引擎，可实时运动控制驱动引擎、模块间高速同步通讯引擎其采用EMMC+SD+USB3.0+DDR3加速内存，内置32路高速IO（16in/16out）以实现PAC运行控制器的高速通讯。在方案中紫光同创Compact系列低功耗CPLD起到IO拓展的关键作用，大幅提升了各指令的通讯速度和同步精度

除此之外，想要实现最大的生产效率还需要对口罩机伺服电机进行多轴高速同步控制。相对传统的脈冲方案基于EtherCAT的高速以太网方案，可对多轴同步控制除了提高口罩单位分钟内的生产数量，还具有高响应定位特性可大幅度提高口罩裁切及双耳带焊接精度，在提升生产效率的同时保证质量此外，采用全部EtherCAT多轴连接还可以大幅度节省配线与故障排查时间，节约工時满足疫情期间的大面积口罩需求。

基于紫光同创FPGA的EtherCAT通讯方案具备精确的主站DC，从站同步输出达到40纳秒的同步精度更加突出了EtherCAT现场總线的同步性能及高效性，大量减轻了处理器的负担

据悉，目前工业控制行业企业正在积极评估该方案该方案即将启用于全自动口罩機中。紫光同创对外表示将与产业链上下游协同合作，协调大量研发和技术资源借助FPGA芯片产品灵活可定制的特性，全力支持客户优化產品方案为疫情防控提供高效的检测、识别、分析及防护等支持。