(C)2015 - 2016
tongjidaima焊接薄板用特细不锈钢焊条
焊芯直径：
3.2-4.0-5.0
不锈钢焊条
焊接薄板用特细不锈钢焊条
对6～8mm薄板不锈钢容器的焊接进行了实践，提出了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接法，解决了焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等缺点，取得了良好的结果。
随着时代的发展，不锈钢板材在化工领域的应用越来越广泛，因不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法都可以焊接。从实用和技术性能方面考虑，在不锈钢薄板的焊接方法上应用最广泛的是焊条电弧焊。但是实践证明，焊条电弧焊焊接有诸多缺点，如易夹渣、对清根要求高、焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等。因此在保证焊接质量的前提下，采用埋弧自动焊轻松地解决了该类缺点问题。但因埋弧自动焊热输入大，熔池高温停留时间长，有促进不锈钢元素偏析和组织过热倾向，容易导致焊接热裂纹，同时焊接变形大。在综合考虑焊条电弧焊及埋弧焊的特点后，对不锈钢薄板(6～8mm)的 焊接采用了“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接工艺。 1 焊接依据
1.1母材的焊接性分析
不锈钢在任何温度下焊接时不发生相变，焊接接头在焊态下具有较好的塑性和韧性，因此不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法都可以采用，故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”是可行的。 1.2焊接工艺评定
黑龙江化工建总公司已具备不锈钢焊条电弧焊及埋弧自动焊两项合格的焊接工艺评定，故在不锈钢的焊接上采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊法在技术上无障碍。 2 焊接工艺
2.1 坡口加工
为了控制焊缝金属的成分，应降低母材在焊缝中的比例;为减少熔合比，应采用小坡口。 2.2焊材的选用
通常根据不锈钢的材质、工作条件(工作温度、接触介质)和焊接方法来选用焊接材料，原则上选用焊缝金属的成分与母材相同或相近的焊接材料;因含碳量对不锈钢的耐腐蚀性能影响很大，在选材时尽可能选含碳量低的焊材。同时为了保证与焊接工艺评定所用焊材一致，故焊条选用A132，焊丝为 HOCr20Nil0Ti，焊剂为HJl07。需要说明的是，在焊剂的选用上HJ260也适用，但在实际的使用中经反复试验，采用HJ260焊接时，焊道表面脱渣较困难，焊后需用砂轮修磨焊缝表面，直接影响焊缝外观质量。而HJl07在较高的电弧电压下焊接时，熔深较浅，电弧稳定，焊缝成形美观，焊剂消耗量低，易脱渣。同时由于焊剂中含有较多的CaF2，又加入了冰晶石，抗气孔和抗裂纹能力均有提高，因此综合考虑优先选择HJl07作为焊剂。 2.3焊接工艺参数
因不锈钢导热性能差，过高的热输入会造成焊缝开裂，降低抗腐蚀性能，变形严重及接头力学性能改变等缺陷，故一般焊接所需的热输入比碳钢低20%一 30%左右。坡口面焊两层，因坡口较小，为保证能焊透，故先用φ3.2焊条打底焊一层，然后用φ4焊条盖面，背面清根后用埋弧自动焊盖面焊接。 2.4焊接过程中采取的措施
为了防止焊接过程中出现夹渣等缺陷，控制焊接变形，采取了以下措施:
2.4.1 焊前仔细地用钢丝刷将坡口及其两侧20mm范围内打磨干净，同时保持车间卫生清洁。 2.4.2 定位焊长度50mm，间距200mm。 2.4.3 焊完每一层后要等10min，待焊缝冷却后再清理焊道，准备下一焊接。 2.4.4 清根前，在焊缝两侧200mm范围内涂白粉，以防止清根时的飞溅对表面造成点腐蚀。 2.4.5 清根后，用角磨机仔细地将坡口打磨干净，至少保证自清根面打磨1mm以上深度，彻底消除渗碳层。 2.4.6 焊条电弧焊时尽量不做横向摆动，为的是减少熔池热量，防止Cr等元素被烧损。 3 焊接结果
3.1 外观检查:焊缝成形较好，宽度均匀，色泽一致，表面无裂纹、气孔、咬边等缺陷。 3.2 无损检测:20%RT检测基本上都在II级以上。 3.3 焊接接头力学性能:经对产品焊接试板进行理化检测，抗拉强度及弯曲试验都符合要求，同时按GB0(不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀试验，结果合格。综上所述，焊接结果是合格的。 4 结论
4.1 对于6～8mm薄板不锈钢的焊接，采用“焊条电弧焊+埋弧自动焊”组合焊接法是可行的。只要工艺合适，参数适当，焊接过程中采用相关措施，就能获得优质的焊接接头。 4.2 由于外层采用了埋弧自动焊，焊缝外观得到了明显的提高，同时大大提高了工作效率，降低了成本及劳动强度。 4.3 该组合焊接对今后6～8mm不锈钢薄板容器的焊接具有实际的指导意义。
唐山市长星特种焊接材料有限公司（一般纳税企业）创于2000年是一家生产销售焊接材料与附件为主的企业，公司位于河北省唐山市路南区，注册资本为150万人民币，。我公司通过了ISO质量体系认
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2.5、3.2、4.0电焊条1公斤多少支
碳钢焊条3.2的一公斤32根左右，4.0的一公斤17根。不锈钢的3.2=34根。4.0=19根.2.5的忘记了。
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2.5一包4.5公斤230条左右
4毫米电焊条，一包5公斤多少根
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H1Cr18Ni9Ti焊丝1Cr18Ni9Ti 说明：焊丝主要成分是18Cr-9Ni-Ti，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因含Ti，耐腐蚀性佳，尤其是抗晶界腐蚀性能好。焊接作业性好，送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。用途：常用于食品机械、医疗器械、纺织印染机械、压力容器、石油化工等场合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。 焊丝化学成分(%) 项目 C Mn Si Cr Ni P S Ti 保证值 &0.12 1.00~2.50 0.30~0.65 18.00~20.00 8.00~11.00 &0.030 &0.030 8&C-1.00 例值 0.046 1.81 0.41 19.47 9.57 0.024 0.011 0.55 参考电流（DC+） 直径(mm) 0.8 1.0 1.2 焊接电流(A) 70-150 100-200 140-220 注意事项： 1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。 2.气体流量：20~25L/min。 3.干伸长度：15~25mm。 4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。ER308焊丝/ER308L不锈钢焊丝
H00Cr21Ni10 Y308L 578 42 18Cr-8Ni钢用，焊接SUS304L比MIG308更耐腐蚀。
符合：YB/T
H08Cr21Ni10 SiAWS A5.9 ER308
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。焊丝化学成分范围及一例：%
19.50-22.00
9.00-11.00
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定
&符合 GB/T 983 E309L-16
&AWS A5.4 E309L-16
&ISO 3581-A-E(23 12 L)R 3 2
&ISO 3581-B-ES 309L-16
说明：JQ&E309L是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条。具有优良的抗裂性能。交直流两用，能进行全位置焊接。
用途：常用于不锈钢和其他异种钢焊接，也用于石化压力容器等设备的过渡层焊接。
熔敷金属化学成分(%)
22.0～25.0
12.0～14.0
熔敷金属力学性能
Rm(N/mm2)&&&
参考电流(AC、DC+)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
注意事项：
1.&焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2.&尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
&符合 GB/T 983 E309L-16
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&ISO 3581-A-E(23 12 L)R 3 2
&ISO 3581-B-ES 309L-16
说明：JQ&E309L是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条。具有优良的抗裂性能。交直流两用，能进行全位置焊接。
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1.&焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2.&尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
佛山市汇沣达不锈钢有限公司&提供彩色不锈钢加工，可做无指纹，拉丝磨砂，镜面等多种表面加工，彩色不锈钢是一种环保的装饰材料，不含甲醇等有机物，无辐射，安全防火，适合大型建筑装饰（汽车站、火车站、地铁站、机场等）、酒店和大厦商务装饰、公共设施、新居装饰等。专业制作各种材质不锈钢管，不锈钢平板。
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&&&&&我们愿以优质的产品、真诚的服务，热忱欢迎国内外用户光临指导，洽谈业务。
是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条，可交直流两用，由于碳含量低，故在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
2、适用于合成纤维、石油化工等设备制造时相同类型的不锈钢结构以及复合钢、异种钢构件的焊接。
注意事项：
1、使用前焊条须于300～350℃再烘干1小时，使用时取出少量放入保温烘干筒内携至现场，一次携出焊条量最多以半日使用量为宜。
2、应使用不锈钢刷清理焊缝，以免混入铁屑影响品质。
焊接位置：&&&&&&&&
熔敷金属化学成份(wt%)：
熔敷金属机械性能：
抗拉强度 &&(MPa)
伸长率&& (%)
焊接电流参数：(AC或DC+)
直径及长度 (mm)
电流范围 (A)
加拿大YST313 铝焊条
说&& 明：YST313是含硅5%的铝电焊条，用于焊接或修复铝、铝合金及铝合金铸件等。（AlSi,AlCuSiMn,AlSiMg,AlZnMg&）
用&& 途：用于铸铝合金、发动机缸体、缸盖、水箱、容器、汽车翻斗、船舶及化学工业等方面的维修。
基体材料：铝、铸铝、合金铝
DIN：G-AlSi6Cu4& AlMgSil& G-AlSi5Mg& G-AlSi7Mg& AlMgSi0.5 AlMglSiCu
Materal N&：3.5-3.1-3.1
力学性能：
试验项目 一般结果
抗拉强度&b (MPa) 110-160
屈服强度&s (MPa) 70-100
延 伸 率&5（%） & 15
硬&&& 度(HB) ～50
化学成分（%）：
Si Fe Al Mn
5.0 & 0.5 余量 〈 0.5
包装数据：
装 尺&&& 寸 (mm) 2.5&300 3.2&350 4.0&350
每箱包数 4 4 4
每包重量（Lbs） 4.5 4.5 4.5
每箱重量（Lbs） 18 18 18
参考电流：
安& 培(A) 60 90 120
注意事项：清理焊接表面，大件焊接（厚度大于6mm）需预热至150℃-250℃，以免发任何多孔性缺陷。采用直流正接法，将焊条垂直于工件并以短弧焊接。焊条药皮对湿度非常敏感，打开包装的焊条要保存在干燥环境。如果已经受潮，应将焊条在100℃环境下烘干3小时。
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