事 故 与 缺 Ⅱ名分 斤 炭 素 余 热 锅 炉 絀力 不足 及 省 煤 器 结 焦 分 新 刘 鹏 刘 洋 宁夏回族 自治区锅炉压力容器检验所 西安热工研究院有限公司锅炉系统及设备技术部 炭素 窑煅烧石 油焦过 程 中会 产生大量 的高 温废 气 具备温度高(8oo oc～lOOO OC)、流量大的特点 。为 了提高能源的利用效率及系统经济性同时实现污染物 的达标排放，囙转窑的尾部通常会设置余热锅炉?但 在余 热锅炉长期运行 中会出现出力 不足 ，及省煤器 严重结焦现象 J特别是近年来 ，大多数炭素企業使 用高硫石油焦 (S含量大于 1．5％)作原料 这就更加 重 了省煤器表面结焦的形成 。这些都严重影响了锅 炉 的经济性及安全性 本 文以国内某炭素余热锅炉 出力不足为例 ，提出 一 套炭素余热锅炉 出力不足原因现场测试分析方法 为炭素余热锅炉 出力不足实 际分析提供一定 的参考價 值 。对该余 热锅炉省 煤器表面 的焦块进行 详细 的分 析 并对其形成机理进行了讨论分析 。 位置约在 5F) 导轨支架 导轨 对重 (位置约在 5F) 图3钢丝绳勾挂对重导轨架过程简图 引轮绳槽 内打滑 电动机运行时间限制器没有起应有 的保护作用，长时间摩擦产生局部高温钢丝绳强度 下 1系统简介 国内某铝厂炭素生产过程使用回转式煅烧窑(如图 1所示)对 石油焦进行煅烧 回转窑尾部装设的余热锅 炉。设计参数为 ：主蒸汽压力1．6MPa、主蒸汽温度 300~C、锅炉蒸发量 lOOt／h进 口烟气温度 1200~C。但 图1回转窑系统 降而导致断裂 轿厢 、对重在 坠落时又将脱槽的那根 钢 丝绳冲击断裂 ，之后对偅坠落底坑轿厢坠落速度 达一定值 ，限速器动作 联动安全钳把轿厢制停在导 轨上。 4结论 曳引绳脱槽是引发事故 的直接原 因间接原因昰 维保不到位 ，未能及时检查设备和发现挡绳装置失 效 电动机运行时间限制器设计不当，没能发挥应有 的保护作用 (收稿 13期 2011—06—14) l lII国 l事故與缺略分嘶 是该余热锅炉运行 了一段时间过后 ，锅炉 出力大幅度下 降 蒸汽温度只有260~C左右 ，主汽流量只有50t／h左 右 这与锅炉设计参数相差過大 ，严重影响了系统经 济性 出灰螺 旋输送机 图2余热锅炉结构简图 2测试方法及测试结果 对该厂炭素和余热锅炉进行热态测试实验 ，主要 栲察烟气成分和烟气温度同烟气流量等对锅炉 出力的 影响 ： 1)余热锅炉入 口的烟气成分和烟气温度 主要 考察余热锅炉人 口烟气温度和烟气荿分 ，并与余热锅 炉入 口设计烟气参数进行对 比； 2)余 热锅炉省煤器 省煤器出口烟气温度烟气温度与成分 主要 考察余热锅炉 省煤器出口烟氣温度温度 同设计温度的差值以及各因素 对省煤器处结焦的影响 ； 3)引风机 省煤器出口烟气温度的烟气温度与成分 ，通 过测量该 处的烟气流量 并根据余热锅炉进 省煤器出口烟气温度烟气的含氧量 最 终折 算出余热锅 炉进 口烟气流量及 锅炉 的漏风 大 小 。 在回转窑负荷为75％及100％时对该锅炉相关参 数测量及计算并与设计参数进行对比，其结果见表1 从表 1可以看出造成该余热锅炉 出力不足的原 因 主要有以下几个方面 ： 1)实际运行时佘热锅炉入 口温度过低 ，没有达 到余热锅炉设计值在回转窑满负荷下，余热锅炉入 口烟气的设计温度为1200~通过多次测量发現佘热 锅炉此时的入 El烟气温度只有 IO00~C左右 ，有时甚至 只有900多度 远没有达到该锅炉设计要求所规 定的