TPM的基本人因工程的理念包括括哪些?

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TPM基本概念
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TPM培训应该主要包含哪些内容?
TPM课程应当包括以下几点:TPM的体系框架是什么?实施TPM有什么意义?TPM系统是否适合我的企业?TPM的8大支柱之间有什么关联?哪些是最基本的支柱?&慢性损失& 和&零星损失&有什么差异,怎么区分,怎么检测?如何建立适合本企业的,消除或降低损失(Loss)的优先顺序?为什么大多数企业的TPM都从自主维护与保养(AM)开始?实施自主维护与保养成功的关键是什么?实施了自主维护(Autonomous Maintenance)之后,如何实施其他支柱以提升设备效率和可靠性?如何将计划维护(Planned Maintenance)落实到具体的工作当中?推动TPM持续改善的活动和措施有哪些? 在此为你推荐大知咨询,让你获得最专业的TPM培训
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培训嘛,主要就是阐述TPM的原理(什么是TPM,TPM和一般PM的区别)和TPM的作用(提升OEE),然后把八大支柱讲解一下就差不多啦~
最基本的,点检、润滑、保养
自主管理;事业保全;品质保全;初期改善;事物改善;人才培养;环境改善;焦点改善。
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TPM管理基本理论
文档来源:
&& 作者:科技处
& 发布时间: 08:56& 【字号:
TPM的形成和发展&
从二十世纪五十年代起,的初始理念就开始在美国出现,伴随着美国制造业的大发展,对于生产设备的效率提高更加渴望。这时候出现了预防保全PM&(PreventiveMaintenance),采用事前预防的措施来防止和减少设备故障,降低损失和提高效率。&
从二十世纪六十年代起到七十年代中期,日本人引进了预防保全PM活动,不断的加以实践和补充完善,最终形成了TPM&(Total&Productive&Maintenance)全面生产维护。&
到了二十世纪八十年代,TPM开始在世界各地推行起来,成千上万家企业因为实施TPM获得了良好的效果。&
与此同时,TPM的内涵也不断丰富完善。现在的TPM与早期的TPM也有很大的不同,它们之间的差异如表1-1所示:
具体而言,现在的TPM可以从以下几个方面来理解其内涵:&
1.构建能持续提升生产效率以及改进企业经营状况的机制,通过实施TPM来获得生产效率的持续提升。&
2.通过改进企业的管理机制以及进行一系列的改善活动来追求“零损失”的目标。包括生产现场改善,从生产现场发现问题,找出和分析原因,进行相应的改善和处理。与此同时,还要采取一定的预防保全措施,尽量避免生产事故的发生,也就是“零灾害”。&
3.“全员参与”才能确保改善的顺利开展。无论是企业高层管理人员还是一线员工,无论是直接的生产部门还是研发、销售和行政等间接部门,都要积极参与,才能顺利实施TPM并取得良好的效果。&
4.&TPM提倡小组活动包括自主小组活动和职务小组活动,改善活动既要成为员工的自主活动,也要成为岗位职责的一部分。&
总的来说,TPM的形成和发展经历了以下几个阶段:&
(1)最初阶段,主要关注生产设备的维修和管理;&
(2)其后,从设备管理扩展到生产现场管理,推行到整个生产部门;(3)最后,从生产部门推广到整个企业,形成全系统及全员参与的持续改善活动。&
TPM的基本内容和活动体系&
TPM的基本内容主要包括两大基础和八个分科活动。TPM的两大基础分别是“5S管理活动”和“持续的小组活动”。TPM的八个分科活动包括“员工培训”、“自主保全”、“效率改善”、“设备保全”、“事务改善””、“品质保全”、“安全保全”和“环境改善”。在这些基础和分科活动之上,构建起全员参与及持续改善的管理机制,就组成了整个TPM的活动体系。&
1.&TPM的两大基础&
"活动”和“持续的小组活动”是TPM的两大基础。&
(1)5S管理活动&
5S管理活动具体包括“整理、整顿、清扫、清洁和素养”。5S活动强调的是对生产管理现场和相关的设备进行清扫和整理,通过目视管理等手段,力求清楚各种污染源,清理各种杂物,维持工厂的整然有序、干净清洁。&
(2)持续的小组活动&
实施TPM强调的是全员参与,要想实现全员参与,就应该采用合适的手段把员工组织和动员起来。如何才能够把企业管理层和一线员工都有效的组织起来呢?通过建立活动小组就能够把全体员工都调动起来积极参与到实施TPM的各项活动。通过一个个小组的持续活动,不断的从各个方面促进整个企业的革新和改善,最终形成全员参与、持续改善的TPM管理机制。&
2.&TPM的八个分科活动&
TPM的八个分科活动也叫ll大支柱,包括“教育培训”、“自主保全”、“效率改善”、“设备保全”、“事务改善”、“品质保全”、“安全保全”和“环境改善”。&
(1)教育培训&
在企业实施TPM的各项活动中,员工的教育和培训占据着突出的地位。因为在企业准备实施TPM的时候,员工对于这个新事物没有经验、没有认识,所以必须对员工进行相应的教育和培训,让他们消除陌生感和疑惑,掌握必要的技能并且增强成功实施TPM的信心。&
(2)自主保全&
实施TPM活动要想获得成功,十分关键的一点在于“自主保全”。自主保全就是操作员工能在日常的生产中进行简单的设备维护,尽量避免异常状况的恶化,避免故障导致的维修和损失。自主保全强调充分发挥员工的自主积极性,减少对设备维修和管理人员的依赖,鼓励普通员工积极参与生产现场的管理和改善活动。&
(3)效率改善&
TPM的核心内容就是追求生产效率的不断提升直到最大化。通过以效率改善为目标的主题活动和项目活动,能提高设备的综合效率,减少生产过程的各种损耗,降低生产成本,提高经济效益。&
(4)设备保全&
设备保全就是对设备管理系统的专业保全活动,努力提高设备管理水平。设备管理系统的良好运行能确保生产计划和经营目标的实现。良好的设备管理能够帮助员工提高操作和控制设备的技能,也能够减少设备故障和相关的损失,努力实现零故障和零损失。&
(5)事务改善&
事务改善是非直接参与生产的事务部门努力实现效率化的改善活动。TPM强调的是全员参与、持续改善的活动,除了生产部门自身要不断提高效率,其它事务部门也要不断的进行改善,刁‘能为成功实施TPM并获得预期成果提供可靠的保障。&
(6)品质保全&
品质保全是通过持续的品质改善活动,确保公司产品质量的良好和稳定,消除各种负面因素,努力预防不合格产品的出现,降低产品的返工率,努力接近于零不良的理想目标。&
(7)安全保全&
安全保全是针对企业的生产安全管理工作进行的一系列改善活动,努力确保生产安全,避免生产事故,尽可能的保护员工人身安全和企业的财务安全,减少事故和灾害带来的损失,追求实现零灾害。&
(8)环境改善&
环境改善注重生产现场环境的改善和设备仪器的清洁整齐。通过开展环境改善活动,既能为员工提高良好的工作环境,消灭企业脏乱差现象,同时也能保持设备的整洁和效率,延长设备的使用寿命,此外,还能够改善企业与外部环境的和谐发展,努力打造环境友好型企业,提升了企业的社会形象。&
实施TPM能获得的预期效果&
实施TPM能给企业带来很大的改善和收益,这已经为实践所证明。实施TPM能获得的效果包括两个方面:无形效果和有形效果。具体如表1-2所示:&
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TPM基础知识
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