【摘要】:采用熔融共混法制备叻几种聚丙烯(PP)/橡胶合金,并用沸水进行浸泡结果发现,PP/三元乙丙橡胶(EPDM)合金与PP/聚烯烃热塑性弹性体(POE)合金热水浸泡时发生变色,而PP/乙丙橡胶(EPR)合金不變色。采用X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)对PP/橡胶合金的热致变色原因进行探讨结果表明:热水浸泡时PP发生二次结晶是热致变色的主要原因。
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PVC给水管是塑料管材中应用最早管材从上世纪八十年代就开始应用,在应用中我们可以观察到同一批管材生产出来颜色不一样,会产生色变究其什么原因,下面小编來讲解其中的奥秘 由于PVC给水管生产过程中主要以PVC树脂粉为原料,而PVC树脂是一种热敏性塑料其光稳定性较差,因PVC树脂是一种热敏性塑料在热和光的作用下,PVC就容易遭受氧化产生色变。 其次PVC树脂中存在一定数量偏低低分子量组分降低了聚合物的热稳定性。再次聚合粅中如存在某种杂质,南亚管.例如在聚合过程中加人的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽或在储运过程中吸收水分,都会降低聚合物嘚稳定性通过增加稳定剂用量也可消除一些型材泛黄问题。 另外当PVC异型材曝露在自然环境时,一旦PVC组分脱氯化氢后碳酸钙原组分会轉化成氯化钙新组分,它分散在氧化降解物层内并形成潜在的吸水位置,这是户外型材发黄的原因之一 还有一点就是塑料在成型之前,在高搅、冷搅、挤出等过程中受到剪切应力和拉伸应力的作用而引起热降解,从而颜色也会受到影响 以上是出现pvc给水管色变的主要原因,当这种情况出现之后我们可以根据不同原因来减轻色变。 首先PVC管表面出现变色的原因可能是机筒或机头温度过高,使物料分解这时需要进行降温;南亚pvc管.物料稳定性不够,发生分解这时需要检查是PVC树脂还是稳定剂引起的稳定性不够;温度仪表控制失灵,超温引起分解这时就需要对温度仪表进行调校和检查。 然后管材表面有黄褐色条纹或者是色点,原因可能是模具或分流梭局部有死角或凹陷引起滞料、糊料,产生局部分解条纹这是需要清理;南亚pvc管.还有可能是混料不均或物料中有杂质,可引起局部分解形成表面色点,这是需要分析具体原因改善混料工艺或是更换有问题的原料。 |
塑料制品颜色变化原因分析及解決方案:
利用干粉或色母粒等方法着色塑料制品时可能出现颜色变化现象,从而影响产品质量变色可能由下述方面原因引起:
(1)高溫成型时,基体树脂的氧化降解引起;
(2)由于塑料制品的某些组分如基体与助剂,或基体与着色颜料亦或助剂与颜料间发生化学反應所致;
(3)由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起,等等
我们通过剖析这些因素引起色变之机理,为诸多塑料制品厂家提供参考以便正确选择原材料,从而生产出合格的塑料制品
一、塑料成型加工所引起的颜色变化
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