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&&一、JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》已于2013年12月27正式实施，替代原来的JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》。
二、JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》已于2013年12月27日起正式实施，替代原来的JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》以及JJG573-2003《膜盒压力表检定规程》。
三、JJF《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表型式评价大纲》和JJF《弹性元件式精密压力表和真空表型式评价大纲》均已于2013年9月27日开始正式实施。
四、JJG927-2013《轮胎压力表检定规程》于2013年12月27日起正式实施，替代了原来的JJG927-1997《轮胎压力表检定规程》。JJF《轮胎压力表型式评价大纲》也于2013年9月27日开始正式实施。
压力表在安装前，都必须按照上述检定规程将压力表送至计量部门进行校验，校验合格后方可投入使用。主要有下面七步检定步骤：
一、根据上述的JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，根据被检表量程选取同量程并且精度高于被检表的标准表，并检查标准表标签是否在有效期内。为了保证检定精度和准确度，依据上述检定规程的要求，选择精密压力表基本误差的绝对值不应超过被检仪表误差绝对值的1／4。
二、把标准表和被检表装在压力校验仪上（SPMK221G全自动压力校验仪采用全智能控制，能够快速准确输出设定压力值，有效的提高操作人员工作效率），如果被检表是氧气、乙炔等禁油表，则应该安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查调整校验器，排除油路中的空气。
三、观察检定的室温、湿度表，确保温度(20&5)℃、湿度&85%，温、湿度的实测值都必须填入&压力表检定记录&内。
四、观察其外形、标志、读数部分、表盘内容等确保外观完好无损坏，零位观测时应注意区别对待带有和没有止销的。确保外观和零位观测都符合检定规程要求，并且记录在&压力表检定记录&和&上记录检查结果中&。
五、对压力表的示值检定按标有数字的刻度线依次(升压或降压)进行。　
检定过程中，应逐渐平稳地升压或者降压，直到标准表达到指定示值时，读取被检示值，再轻敲被检表表壳，再次读数，记录轻敲前后示值之差。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源或压力校验仪，先耐压3min左右，再观察并记录耐压情况，最后按原检定点平稳地降压或升压倒序回检。
如果被检压力表是真空表，还需对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，也要针对情况进行附加检定，所有检定均要执行检定规程要求并记录。
六、按规程的要求，读取误差时压力表的示值应按分度值的1/5估读，被检表采用的是估计读数，而标准表采用的是对线读数，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。SPMK710智能数字压力校验仪准确度&0.05%FS，部分&0.02%FS。最后各项检定结果都应填入&压力表检定记录&，并计算和处理鉴定数据，确保数据的准确可靠性。SPMK221G采用全智能控制，集造压、测压、电信号测量和输出以及HART通讯功能，能有效高质的完成压力检测任务并确保数据真实可靠。
七、最后，检定结果符合规程技术要求的被检表可认定检定合格，在表盘玻璃内侧粘贴合格标签，安装完毕后打上铅封。而检定结果合格的，要对不合格项目反复调整、修理和检定，直至达到上述检定规程要求。而对损坏严重，确定已经无法修复的，应填写&计量器具报废单&，再经计量室负责人审批后给予报废，贴上&禁用&标签。
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