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&&&&QPQ是指将铁、不锈钢零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。
&&&&QPQ盐浴复合处理技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。
&&&&&QPQ盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、石油设备、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：
&&&&1　良好的耐磨性、耐疲劳性能
&&&&&该工艺能极大地提高零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
&&&&2　良好的抗腐蚀性能
&&&&&对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度&95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。
&&&&3　产品处理以后变形小
&&&&工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
&&&&4　可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。
&&&&5　无公害水平高、无环境污染
&&&&QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多。
&&&&6　QPQ技术适用材料的范围广泛
&&&&该工艺对所有铁、不锈钢材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。热处理盐浴氮化相关企业济南污水处理,济南UASB厌氧反应器
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QPQ处理及其应用
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QPQ处理及其应用
(上海朋泰精密模具有限公司，上海 201406)
摘 要：QPQ处理是一种相继在渗氮盐浴和氧化盐浴中处理的复合表面处理技术。经QPQ处理的工件具
有高耐磨性、高耐蚀性和畸变量小等特点。QPQ．7-艺已广泛应用于汽车、摩托车零件，模具以及球
墨铸铁件等。
关键词：QPQ处理；耐磨性 ；耐蚀性 ；微变形
中图分类号：TG156．8
文献标识码 ：A
文章编号：14)06·0005—04
QPQProcessandItsApplications
PAN Shiliang
(ShanghaiPengtaiPrecisionMouldCo．，Ltd．，Shanghai200070，China)
Abstract：QPQprocessisacompositesurfacetreatmenttechnologyperformedinnitridingandoxidizingbathsin
succession．ThepartstreatedbyQPQ processwillshowhighwearandcorrosionresistancesandverysmall
distortion．QPQprocesshasbeenextensivelyappliedtoautoandmotorcycleparts，dies，nodularironpart，etc．
Keywords：QPQtreatment；wearresistance；corrosionresistance；microdeformation
QPQ处理是一种复合处理技术，是基于在渗氮
盐浴和氧化盐浴中进行处理的工艺，可 同时实现渗
氮和氧化的复合处理。渗层组织是复合的氮化物和
预热主要作用：烘干工件表面的水分，避免带水
氧化物，当前具有广阔的应用前景。通常，硬化处理
的工件直接进入渗氮盐浴引发爆溅现象；减少工件
只能提高金属表面的耐磨性，防腐处理一般只能提
畸变、获得色泽均匀的外观；工件表面预热后产生氧
高金属表面的抗蚀性，而 QPQ处理则可以大幅度提
化膜有利于氮原子的吸收，但要防止过氧化。预热
高金属表面的耐磨性和抗蚀性 ，提高幅度比常规硬
后工件表面的颜色以亮蓝色为佳，不锈钢以稻草黄
化处理和防腐处理高出60倍 以上。同时该项技术
还具有工件畸变小、无公害、节能等优点。
当前 QPQ处理技术是采用无公害的盐浴配方，
渗氮工序是 QPQ盐浴复合处理技术中最重要、
目前国内供应的基盐、氧化盐和再生盐，在环保方面
最核心的工序。其 目的是在工件表面形成足够厚度
均达到国家标准 。
的致密化合物层和扩散层。它主要是通过氰酸根分
解而产生的活性氮原子渗人工件 ，在工件表面形成
1 QPQ处理工艺过程简介
耐磨和抗蚀性强的化合物层和耐疲劳的扩散层 。主
QPQ处理技术操作简便，它的主要工艺过程
要反应式如下 ：
为：清洗一预热一渗氮一氧化一去盐清洗一 抛光一
4CNO一一c0；一+2CN一+c0+2[N]
氧化一清洗一干燥上油。实际生产中可根据要求不
3Fe+[N]一Fe3N
同，对该工艺过程进行简化。
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