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玻璃钢的耐腐蚀性能到底能够实现哪种程度
玻璃钢的耐腐蚀性能到底能够实现哪种程度
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材质玻璃钢产地广东
玻璃钢的耐腐蚀性能到底能够实现哪种程度
&目前在所有的材料的应用领域里，真正的能够有效地做活耐腐蚀，而且硬度非常的强的材料除了钢之外，***突出的实际上就是玻璃钢材料了，这种材料不像是我们想象当中的也是钢材的一种，它属于新型的材料，也是一种复合材料，接下来就让我们一起去了解一下这种材料的耐腐蚀性到底能够实现到什么程度。&&玻璃钢的耐腐性主要取决于树脂，树脂中官能团愈少，则活性愈小，树脂愈稳定。如酯基易被碱水溶解，酰胺基易被酸溶解，C-O和C-N等极性键易水解，C-H易被氧化，这些都是化学作用。其次，与玻纤，填料，固化剂及表面处理剂等也有关。化学介质除对玻纤及树脂发生化学或物理作用外，对其界面粘结也起作用，导致玻璃钢性能破坏。因此，合理选材及提高树脂交联密度都是制造耐腐蚀玻璃钢的关键。温度，浓度，树脂品种三个因素谁起支配作用，只有根据具体情况而定。对于不同树脂来说，耐腐蚀性能是：酚酸树脂耐溶剂性较好，胺固化的环氧树脂耐碱较好，酸酐固化的环氧树脂耐酸较好，聚酯树脂综合性能较好，其中双酚A型的聚酯耐腐蚀性优于普通树脂（50?C下），乙烯酯基树脂是新型的耐腐树脂；环氧树脂耐腐较佳（50-90?C下）。耐溶剂性的次序是：聚酯<酚醛<环氧<呋喃。上述情况都是比较而言。&&玻璃钢材料的耐腐蚀性能不是一成不变的，在适当的时候，大家还是需要做好此类产品的防腐工作，毕竟延长使用寿命对他们的使用来讲也会有很大的意义。&本内容来源于/
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玻璃钢制品特性是什么
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玻璃钢制品特性是什么？
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A：我只是在网上看到过通达不锈钢制品厂没有细致了解，但我资讯家装的时候，他们家短信很贴心，给我两种方案，半包和全包，不过没有真正做过单，不好说。
A：玻璃钢（英语：Glass & Reinforced & Plastic，GRP，或英语： & Fiber & Reinforced & Plastic，FRP）亦称玻璃钢或玻璃钢增强塑料，是一种以高分子环氧树脂为基体，玻璃钢或碳纤维等为增强体，经过复合工艺而制成的复合材料。优点包括轻巧，耐腐蚀，抗老化，防水及绝缘，故用于制造各种运动用具、管道、造船、汽车与电子产品之外壳与印刷电路板。
A：节能玻璃有哪些主要特性？节能玻璃要具备两个节能特性：保温性和隔热性。保温性玻璃的保温性（K值）要达到与当地墙体相匹配的水平。对于我国大部分地区,按现行规定,建筑物墙体的K值应小于1。因此，玻璃窗的K值也要小于1才能“堵住”建筑物“开口部”的能耗漏洞。在窗户的节能上,玻璃的K值起主要作用。隔热性而对于玻璃的隔热性（遮阳系数）要与建筑物所在地阳光辐照特点相适应。不同用途的建筑物对玻璃隔热的要求是不同的。对于人们居住和工作的住宅及公共建筑物,理想的玻璃应该使可见光大部分透过,如在北京,最好冬天红外线多透入室内,而夏天则少透入室内,这样就可以达到节能的目的。
A：安全玻璃有哪些主要特性？从安全的角度说来，钢化玻璃是因其有高强度，不宜破损，即使破损也会变成细小颗粒，不会对人身造成严重伤害，但会有伤害；因钢化玻璃有自爆的风险，所以不能用于客用车的前风挡和较高的采光顶。夹层玻璃则是利用粘接性能非常好的胶片将两片或多片玻璃粘接在一起，当玻璃发生破损时不会掉落伤人，故夹层玻璃是不会对人身造成伤害，可以说夹层玻璃才是真正意义上的安全玻璃。夹层玻璃中还有一种特例就是防弹玻璃——三层以上玻璃组合而成，当然也是安全玻璃喽。中空玻璃是节能玻璃，安全中空玻璃则即节能，又安全。
A：玻璃胶虽可防水，也会因为吸收水汽而被霉菌侵入。发霉的胶体会变黑(霉斑)，甚至成为霉菌温床，而引发过敏等健康问题。潮湿环境可选用防霉抗茵的产品，可保证胶体两、三年不会出现霉变。防霉效力视防霉剂的比例而定，含量越高，效力越佳，售价也越高。
A：没听过这个品牌。安装玻璃钢管道首先要要检查玻璃钢管道的径向挠曲数值。根据规范要求，玻璃钢管道要在安装完成后24小时之内，测试安装的管道初始径向挠曲是否变形，管道是不是出现隆起、扁平和其他突变的情况发生。希望我的回答对您有所帮助。
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（一）、玻璃钢
&&&& 玻璃钢的学名是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢，在20世纪初国外开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音、抗晒等诸多优点。由于其强度相当于钢材，又具有像玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。
&&&&& 玻璃钢制品用途广泛，可以成为替代部分金属和塑料的理想材料。（不仅可节约金属能源消耗，减少因为不能降解造成的塑料污染，如在广大农村用玻璃钢制成的雨棚，使用性能上优于塑料、其寿命大大增加）。
&&&&& 玻璃钢制品具有良好的防腐性能，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的低抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
4、我国玻璃钢事业发展
&&&&& 我国从1975年起开始有关玻璃钢的产量统计，当年产量为3481T热固性玻璃钢（FRSP），到2004年产量达75万吨，29年间增长215倍，加上热塑性玻璃钢（FRTP）达总量122万吨，相当于西欧20世纪90年代中期产量水平，产品上来了，但科技水平、新产品开发能力、产品质量及其附件值与先进国家相比仍有相当大的差距。
&&&&& 到2010年全球产品为820万吨，中国占比重16%，年增速为全球最快，增幅为12%，预计2015 年全球市场的占有率将达23%。
&&&&& 我国玻璃钢厂家90%以上是乡镇私有企业，大多为中小企业，武进区是我国较为集中的玻璃钢行业的区域之一。
&& （二）、玻璃钢原辅材料&
1、玻璃纤维
&&&&& 有无碱、中碱、耐碱纤维、高硅氧纤维、高强纤维等多种玻璃纤维，另有无捻组纱布，（本厂是用中碱纤维和中碱无捻组纱布）。其功能，承受主要负荷，限制微观裂纹的扩展。
2、基本树脂
&&&&& 有不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂。其功能，固定纤维的位置；承受压力并将压力传递给纤维，由纤维承受负荷；决定复合材料的热、电、化学性能，调整材料的制造工艺性能。
&&&&& 不饱和聚酯树脂引发剂（固化剂）过氧化甲化酮，还有容量少，而对改善工艺性，提高产品品质，降低成品有利的多种助剂，如消泡剂、低收缩添加剂、能变剂、润湿剂等已逐渐推广。
（三）、玻璃纤维增强复合材料、（玻璃钢）用的树脂系统，应具有基本特性
①良好的力学性能，具有较高的强度和刚度。
②良好的粘结性能，与纤维的高粘结，能保证受应力时，负荷能有效地传递，避免裂纹和纤维/树脂间脱胶。
③良好的韧性，韧性表征材料抗裂纹扩展的能力，一般树脂失效前所能承受的变形越大，其韧性越好，材料将越不易产生裂纹。
④良好的耐候性，即具有耐气候、耐水及耐其他腐蚀的物质及承受连续不断循环应力的能力。
⑤良好的耐热性，是指树脂的热变形温度的高低，不同的树脂有不同的热变形温度。对耐热型不饱和聚酯树脂其变形温度不低于110℃，目前国内已开发热变形温度在120~200℃的耐高温的树脂。
⑥良好的耐燃烧性，树脂均为有机高聚物，是可燃的，遇火时不但放出大量的热，还有烟和有毒气体，造成环境污染及人们的生命安全，故使用阻燃剂，使其具有难燃的性能。
⑦良好的耐化学腐蚀性，耐腐蚀性的好坏，对玻璃钢的耐腐蚀性能起着决定性的作用，和这复合材料的使用寿命。
⑧具有满足复合材料制造工艺要求，如储藏期，溶（熔）时流动性，挥发性，固（硬）化条件，对人的安全性等。
（四）、树脂类型
1、热塑性树脂（塑料）
&&&&& 加工时一般仅发生物理变化，而无化学反应。随温度升高，开始软化剂熔化，冷却后重新变硬，这高度过程可反复进行，任何阶段对材料性能无任何明显影响。
&&&&& 如PVC（聚氯乙烯）60℃以下，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）三元共聚物70℃。PA（聚酰胺-尼龙）与PP（聚丙烯）100℃。
&&&&& 热塑性树脂对无机酸（强氧化性酸外）、碱、盐及各种水介质是稳定的。
&&&&&& 含氟塑料几乎都耐无机化合物和有机溶剂。PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、耐化学腐蚀亦甚佳。就耐腐而言，超高分子量聚乙烯（UHMWPE）最佳，尼龙、聚氯乙烯次之。
2、热固性树脂（塑料）
&&&&&& 用时通常需在树脂中依次加入促进剂，固化剂，混合搅匀，然后进行不可逆的化学反应，形成硬的不熔、不溶的固体物质，再加热池也不会成液体。但有高于一定温度下，它们的力学性能衰减其大，此温度为玻璃化温度Tg。Tg取决于所用树脂系统和树脂的固化温度，高于Tg时硬的结晶聚合物变为较具柔性的非结晶聚合物，树脂性能刚度，剪切强度，压缩强度及耐水等明显下架，低于Tg时树脂变脆。常用的有酚醛树脂（PHR），不饱和树脂（UPR）和环氧树脂（EPR）。
（五）、玻璃纤维增强材料制品成型方法
1、玻璃钢制品成型三要素
（1）、成形：
&&&&& 使增强材料有模具上如何达到均匀，此过程称为“成型”。
（2）、浸渍
&&&&& 将增强材料间的空气转换为基本树脂，浸渍目的是为脱泡和浸渍两部分。
&&&&& 浸渍好坏与难易决定于树脂的粘度，树脂与增强材料的配比，以及增强材料的品种、形态。
（3）、固化
&&&&& 是指树脂的化学反应，即分子由线性结构变成网状结构，因此需加入引发剂、促进剂，有时还需加热，促使固化反应的进行。
2、成型工艺分类
①对模成型，―模压成型，注射成型、冷压成型等。
②接触成型、手糊成型、喷射成型、真空袋成型等。
③其他成型方法，纤维缠绕法，拉挤成型、离心铸型等。
④重点介绍我公司采用手糊成型的工艺和缠绕加强的工艺。
（六）、手糊成型FRP制作工艺
&&&&& 手糊成型法是利用敞式模具在接触压力的情况下使增强纤维浸胶、脱泡成型，在常温或中温固化。整个过程用手工操作生产FRP制品的成型方法。
①适合少量生产
②在室温成型，设备投资少，模具折旧费低。
③可制造大型制品和形状复杂产品。
④树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计。
⑤可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件。
⑥可用胶衣层获得具有自己色彩和光泽的表面。
⑦玻璃纤维含量较喷射成型高。
无捻粗纱布&&& 50%左右，织物35~45%，短切原丝毡30~40%。
①劳动密集型生产，质量由工人熟练程度决定。
②手糊用树脂分子量低，比较高分子量树脂更有害于人的健康和安全。
③玻璃纤维含量不可能太高，树脂黏度较低才易于操作，溶剂苯乙烯含量高，力学性质与热性受到限制。
3、手糊成型玻璃钢储罐生产工艺
1）、准备工作
（1）、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做的心中有数。
（2）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护
2）、筒体成型。
（1）、模具内表面涂一层，蜡一定要均匀不能有漏点，否则造成脱模困难，影响产品表面的美观。
（2）、在层上均匀刷一层胶衣，待干，再刷一层胶衣树脂，待干，约30分钟。
（3）、内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。
（4）、按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。完成后固化3小时以上（夏天）固化剂加入量随温度下降而增加比例（0.5%~3%）&& 。
（5）、过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。
（6）、内衬深度固化，脱模。&
3）、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
（1）、封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用手糊成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。
（2）、铺设封头结构层，玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
（3）、过程检验，深度固化，脱模。
（1）、将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。
（2）、用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。
（3）、铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，最外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。
（4）、工程检验。
5）、整体加强
（1）、将组装好的设备壳体接入纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。
（2）、用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
（3）、控制转速进、退进纱，环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速计纤维张力，保证罐壁树脂含量，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
（4）过程检验，深度固化。
6）、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
7）、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
8)、送检、试水、试压。
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