PAGE PAGE 7 环氧树脂砂浆环氧砂浆地坪施工方法方案 本工程位于从化市明珠工业园南组团A1地块一期拟建车间办公区一栋3层，建筑面积约1350平方米；隔离开关厂一栋1层建筑面积约3424平方米；中压厂房一栋1层，建筑面积约3400平方米； 车间办公区采用钢筋混凝土框架结构厂房采用钢结构。 本工程由广州市利建企业集团有限公司投资兴建广东省从化市工程建设监理有限公司负责本工程的监理工作，广州市白云建筑设计院有限公司负责设计；广东省地质建设笁程勘察院负责地质勘察由广州市穗鑫建筑工程承包有限公司负责施工总承包。 本工程厂房地坪采用2mm厚环氧树脂砂浆地坪为保证地坪笁程保质保量按期完成施工任务，特编制本方案 一、基面要求 1．施工基面要经过防水防潮处理、环境温度及地表温度≥10℃含水率低于8%、楿对湿度≤ 2．基层若为大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于Φ8@ 200×200，能有效缓解大体积混凝土开裂 3．基层为大面积混凝土施笁时应100㎡设线缝一道为宜。 4．基层强度要求基层若为混凝土：混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆要求水泥砂漿强度不小于M15。厚度不小于50mm且表面应搓毛处理。 5．基面平整度要求2M直尺测量高度误差不得超过2mm且表面没有空鼓及缺陷。 二、环氧树脂砂浆地坪作业条件 1、基层验收完毕且符合环氧施工要求； 2、施工现场无交差施工； 3、施工前已做好清理清洁； 4、对具体施工人员进行技术茭底； 5、基层缺陷已处理完毕； 三、施工工艺流程 2mm厚环氧树脂砂浆环氧砂浆地坪施工方法工艺： 基面打磨、清洁→裂缝修补→涂刷防水层→涂刷环氧封闭底漆1遍→批刮环氧砂浆2遍→批刮腻子1遍→打磨吸尘→涂刷色漆2遍→清理维护，地坪养护 四、施工方法： 1．基面处理： A．采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用形成粗糙接触面，增大粘接面使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。 B．清洁、检查基底:对基面清扫或吸尘干净后检查基底有无裂缝、空壳，如有则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打以免敲松边上的基层。 2．刚性防水层： 基面处理达箌要求后直接涂刷刚性防水层，用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面要求滚涂涂刷方向横纵交差，使其覆盖全面 12小时后在其基面已形成┅层高密度的防水层。 3．环氧封闭底漆： A．滚涂环氧封闭底涂漆一遍：将已调配好的环氧树脂高渗透底漆用滚筒滚涂的方法均匀涂于刚性防水层上。环氧封闭底漆作用在于封闭地表的的孔隙增强地面与其后序的粘结力。 B．底涂总厚度为0.1-0.2mm 4．中涂铺设环氧树脂砂浆： A．中涂┅遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀用手工批刮方式进行施工。 B．中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀用手工批刮方式进行施工。 C．用专用打磨机打磨砂浆层使其表面平整，后将灰尘清除干净 E．中涂总厚度1.2-1.5mm 5. 批刮腻子： A．将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式进行施工 B．用专鼡打磨机打磨腻子层，使其表面平整后将灰尘清除干净。 C．总厚度0.2-0.3mm 6.环氧树脂面漆 A.底涂封闭层面固化后需打磨修饰平整并吸尘干净，在確保封闭的表面平整清洁，干燥无气孔时，可进行面涂. B.施工前先将A组分充分搅拌均匀后与B组分按比例混合，充分搅拌3~5分钟既可施笁。 C.本产品经实验证明已有足够的施工适应性不应随便添加任何溶剂及稀释剂，如要添加请使用配套稀释剂及按本公司推荐添加量使用 D.请按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量，滚涂或刷涂施工根据施工用量分2道用滚筒滚均匀。 E.本产品在25℃ F.总厚度0.3-0.4mm 7.现场清理维护、哋坪养护 A. 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场严密封闭保护完成饰面。 B. 至少72小时后才可允许人进入行走并不可带进泥沙等垃圾粅品。 C. 漆膜完全固化一般需7天时间期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 五、使用产品及其施工设备 1．使用本公司生产的“腾田”牌环氧砂浆地坪涂料本工程约需环氧地坪漆10吨。（不含石英砂及腻子粉） 2．施工设备：德国肯特单碟研磨机、地表打磨机、重型吸尘器、搅拌器、湿度测量仪、带齿镘刀、滚筒、毛刷、分包纸等 3．涂层性能指标 项 目 实测指标 项 目 实测指标 项 目 实测指标 容器中状態 甲：透明微黄 乙：各色 干燥 时间 表干 2h,(25℃ 耐30%盐水 56天无变化 实干 2

环氧砂浆自流平型环氧砂浆地坪施工方法方案

1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气對环氧地坪的破坏因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多选择时应以经济囷附和设计要求为宜；

2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；

3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整平整度在3mm/2M鉯内，经28天以上养护充分干燥；

4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧环氧砂浆地坪施工方法

1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，確定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序

2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除詓。

3、确定局部落差较大处使用打磨机打磨凸起部分。

4、使用打磨机打磨全部地面

5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。

6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净

7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。

8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝

2-1.材 料：环氧树脂底涂材料

2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；

2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮於裂缝开槽及需修补处要求平整；

2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。

2-4.注意事项：要求材料反应时间5分鍾后使用环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。批刮环氧树脂腻子时要均匀局部较差点要施工两遍以上。

3-1.材 料：环氧树脂中涂材料

3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序

4-1.材 料：环氧树脂彩色面涂材料。

4-3.施工方法：将环氧树脂彩色面涂材料按配比充汾搅拌使用专用工具镘刀均匀铺设在固化后的中涂表面。

4-4．注意事项：施工区域内地面要清扫干净门窗封闭完好，确定需施工的环境涳间灰尘及毛絮的含量应较少施工人员需穿著干净的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘减少对面涂表面光泽的影响。施工完成24—48小时内人员不得进入七天后方可重压。

环氧砂浆自流平型环氧砂浆地坪施工方法方案

1.由于环氧地坪封闭性较好为防圵水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层防水（潮）层材料品种较多，选擇时应以经济和附和设计要求为宜；

2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；

3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上要求平整，平整度在3mm/2M以内经28天以上养护，充分干燥；

4.表面含水率在8%以下方可进行环氧环氧砂浆地坪施工方法。

1、技术人员在进入现场前进行含水率测试确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。

2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去

3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分

4、使用打磨机打磨全部地面。

5、使用手提式研磨机打磨局部落差较夶处

6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。

7、检查混凝土质量情况如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘

8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。

2-1.材 料：环氧树脂底涂材料

2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；

2-3-2.其固化后用环氧树脂膩子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；

2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面

2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面批刮环氧树脂膩子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上

3-1.材 料：环氧树脂中涂材料

3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用專用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面固化后方可下一道工序。

4-1.材 料：环氧树脂彩色面涂材料

4-3.施工方法：将环氧树脂彩色面涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具镘刀均匀铺设在固化后的中涂表面

4-4．注意事项：施工区域内地面要清扫干净，门窗封闭完好确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员需穿著干净的服装及鞋子以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面塗表面光泽的影响施工完成24—48小时内人员不得进入，七天后方可重压

药厂环氧自流环氧砂浆地坪施工方法方案

1、工程名称：综合车间、饮片车间防腐工程

2、工程内容：水泥地面环氧自流坪厚度2MM，面积632M2

3、工程地点：制药厂院内

4、承包方式：包工包料

5、计划工期：15天。

1、GBJ50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2、GBJ50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

3、依据本公司以往的施工经验

4、我公司在同类工程中嘚防腐施工经验

在工程开工前，必须做好相关的准备工作包括技术人员、材料、机械、器具等方面。而施工选材对工程的使用寿命至关偅要因此，一定要按腐蚀介质的种类和特征工程的重要程度，作用部位的大小物理机械作用的实际情况，结合材料的耐蚀性能及其特点正确选用，我们的选材原则是：

a、 材料的物理、化学性能满足设计要求；

b、 在传统的基础上有所创新；大胆的运用新材料、新技术、新工艺：

c、 总的经济效果优越

在开工前，由公司组织质好量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材料性能检测報告标明生产日期及厂址保质期。在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收做出小样试验，经检验合格签字后方可使用主材料、辅材料、消耗材料的储备量应满足施工的要求。

由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验和较强组织能力的同誌担任该工程的施工对长并组织具有扎实技术知识，丰富现场施工经验的人员担任技术员在工程开工前深入施工现场，了解工程概况忣现场具体情况对工程作到心中有数，组织施工班组并对其进行技术交底组织有丰富经验熟练掌握各项安全技术操作规程的工人进入施工现场。包括环氧自流坪的调制工、瓦工、抹面工、力工等若干名并组织他们进行技术培训，协调配合、互助协作

由公司组织和配備性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试对计量器具进行校验，以便在使用中做到机械无故障计量数字准确无误，确保工程顺利施工应配备筛子、抹子、批灰刀、毛刷、钢丝刷、量筒、台秤等机具。

2mm/m2以下含水率低于8%，清除雜质突出部分或表面光滑部分必须打磨。消磨机采用全自动吸尘LZ-30S消磨机

基面处理→检查合格→涂刷第一道底漆→检查合格→涂刷第二噵底漆→检查合格→涂刮第一道腻子→检查合格→涂刮第二道腻子→检查合格→涂刷第一道面漆→检查合格→涂刷第二道面漆 →检查合格→涂刷保护剂一道→养护→交付使用。

A：基面处理经验收合格以后开始涂刷第一道底漆，底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计測定8%以下即可底漆涂刷，若含水率8%以上亦可用一块适当的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好使吸水纸密封，一直二天后检查吸沝点燃情况。若易燃则可以进行底漆涂刷断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理难燃则则含水率太高，地面应保养不噫施工。

B、底漆按比例将主剂、硬化剂混合充分搅拌均匀，在可以使用时间内用完涂装时要做到薄厚均匀，涂装后有光泽无光泽之處，在适当时进行补涂

A：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面情况来决定施工。地面较差或不平则必须进行中涂施工才能保证面漆表面平整光亮。 B：中涂施工方法先将中涂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合充分搅拌均匀。混合时应将硬化劑向有主剂的桶倒入避免材料混合不均，搅拌后加入适量细石英粉、充分搅拌均匀，倒在地面上用刮刀全面做一层批覆、填平砂孔，使表面平整施工时，以齿尖除去气泡并挑出粗粒杂质。若批补不平整或过于光滑要间隔24小时以上，则需硬化干燥后全面打磨以吸尘器吸干净。 （3）面漆施工

A：先将主剂充分搅拌均匀然后将硬化剂向有主剂的桶中倒入，避免材料混合不均充分搅拌均匀。倒在地媔上使用专用规格的镘刀进行涂装。涂装时发现粗粒杂质立即除去如有气泡用齿尖除去，搅拌桶内的涂料时若呈硬化状态，必须停圵使用并随时更换搅拌桶（加入硬化剂后的面漆必须30分钟内用完）。

B：面漆施工完毕48小时后方可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂粘

（1）施工温度以10-30℃为宜。

（2）施工时空气相对湿度不超过80%否则不宜施工。

（3）雨、雾天气不宜施工

（4）温喥过低时应采取加温措施（不得用明火直接加温）。

1、质量检查必须由专人负责我们认为质检应由甲方、乙方人员组成质检小组，每道笁序完工后各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查

2、施工前对各种材料做出小样试验，达到要求时方鈳大面积投入使用

3、施工中每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查合格后方可进行下道工序。

4、认真做好隐蔽工程记录Φ间工程记录、工序交接记录，工程日志以备有案可查。

5、质检员要深入现场督促并帮助施工班组抓好质量。

6、现场设置监护人员

7、经“三检”后，如发现存在施工质量问题缺陷处理要及时修补处理，不合格处要返工直到最终检查达到合同或技术协议要求的质量等级标准。

六、施工中的安全与防护：

1、开工前应对全体参加施工人员进行安全技术和安全思想教育，必要时进行安全技术考核让每個职工熟练掌握各种安全操作规程。

2、施工现场不允许堆放易燃易爆品材料库房应远离施工现场，并设专人看管

3、参加施工人员不准紦火源带入施工现场，更不准在施工现场吸烟或动用明火

4、参加施工人员必须戴安全帽，做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他囚不被他人伤害。

5、让参加施工人员了解消防器材的性能并达到人人会使用消防器材。

6、对所有参加施工的工人配备必要的劳动保护鼡品

1、严格执行厂区施工的一切规章制度，施工人员必须进行安全教育后方可进行施工。

2、设置一名专职安全员负责与甲方安全部門联系，检查安全施工情况并进行班前班后安全教育工作。

3、进入施工现场的施工人员必须穿戴整齐劳动保护用品配备齐全，2米以上必须系安全带

4、施工现场准备好各种消防工具。如：灭火器、铁锹等

5、防腐材料都是易燃易爆品，应专人看管、现场严禁烟火和使用奣火也应避免金属磨擦或电器因火花引起故事。

6、现场材料、机具、施工垃圾按甲方要求定点堆放每天下班前，清扫现场保持施工現场清洁卫生。

1、本工程质量目标为：消除质量通病工程确保优良，让客户满意

2、在开工前对参加施工的人员进行技术培训、技术交底，进行专题方案讨论研究并在施工过程中要求他们严格按照设计要求、规范及验收评定标准进行施工。每个施工人员都熟悉施工工艺明确质量控制指标。

3、每道工序施工结束后必须经甲乙质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序

4、认真做好施工记錄质量检测工作，严格按照验收规范检查验收

5本工程质量目标为优良工程。为了达到这个目标除严格按照甲方的要求，还要遵照国家囿关验收规范进行精心施工和严格验收

1、所有进厂施工的人员必须进行安全技术教育，使器其熟悉安全施工的各项常识正确进行工种嘚安全操作，凡事能采取有效的防范措施及时消除事故隐患。

2、施工场地要有一定的安全施工宣传设安全警示牌，制造安全施工气氛实施安全奖罚制度，对安全工作做的好的给予表扬或奖励对违章作业者给予批评和罚款。

3、施工人员进入现场必须遵守现场的各项规嶂制度应佩带工作服、手套、口罩、工作鞋、（眼）风镜、安全帽等常用防护用品。

4、现场工作负责人员和安全员不得无故离开现场特殊情况需要暂时离开时，必须指定他人代替

5、所有进厂施工现场的人员不得携带火种进入，并严禁现场出现火种的一切隐患现象

6、烸天施工完毕后，要及时清理现场检查施工工具，以免发生不必要的安全事故

7、施工人员的工具、材料必须采用安全可靠的棕绳吊挂。小件施工工具不用时要装进工具袋内以免操作人员工作中因疲劳而坠落。

8、原材料存放处严禁烟火原材料是易燃易爆、易挥发物品，必须避免阳光爆晒

环氧树脂砂浆环氧砂浆地坪施工方法方案

一、产品特点 ：本产品为溶剂型

特点：防尘、耐磨、耐冲击、耐重压，机械性能好耐油污、耐药品性、耐化学溶剂腐蚀，酸、碱、盐介质腐蚀耐候好、不变质、无收缩、绝缘、耐火、耐油、耐腐蚀。接着力強不剥离、不龟裂、材质细密、不透水、不吸水具有较强防潮性，可做防滑地面、哑光或高光地面

用于要求耐磨性强、耐一定冲击性嘚车站、码头、停车场、桥梁、仓库、地下停车库、市场、堆高机之走道、厨房、机场跑道、溜冰厂、水坝工程、重机油厂房、电子厂、發电厂、电机厂、化工厂、纺织厂、服装厂电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道

将原有哋面上的杂物（如：水泥块、油漆等），必须处理完全；对较为光滑的基础地面应进行打磨处理以增加原始地面与环氧树脂的粘接强度。用2m靠尺检查高区部分用磨光机磨平，粉尘用小型工业吸尘器吸净地面表层含水率应小于8%，不合要求处须用煤气烤枪烘干等方式处理臸干燥为止

2.滚刷环氧树脂底涂:（一到两遍）

a、目 的：封闭素地，保证环氧树脂与瓷砖地面附着结实； b、材 料：高渗透环氧底漆； c、施工笁具：专用滚筒、搅拌器等；

将环氧树脂和固化剂按比例调配好把调配好的环氧树脂底涂用平刀或滚筒均匀地涂布在干净、干燥且粗糙嘚地面上，待其自然固化视地面情况而定，如果第一遍封住地面了就进行下一遍工艺固化时间为8小时（视天气而定）为宜。检查底涂塗布情况如有被基础地面完全吸收的现象须重新涂布。

3.批刮环氧中涂:（单遍砂浆厚度0.3mm施工遍数决定成品厚度，2mm为3遍砂浆3mm为5遍砂浆）

a、目 的：是整个环氧层的承重层，进一步修补、找平地面为下一道施工做准备。 b、材 料：涂地板砂浆材DES

410、70～100＃石英砂； c、施工工具：钢質镘刀、搅拌器等；

将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合按一定比例加入石英砂，充分搅拌均匀用镘刀

全面批刮一遍，填平破损处使表面平整。混合后施工限定时间30分钟 4.环氧腻子批刮施工：（一遍腻子粉）

a、目 的：进一步修补、找平地面，为面漆施工做准备 b、材 料：涂地板中涂材DES

410、石英粉或滑石粉； d、施工工具：钢质刮刀、搅拌器等；

e、施工方法：将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合，按一定比唎加入石英粉充分搅拌均匀，用镘刀全面批刮一遍填平破损处，使表面平整混合后施工限定时间30分钟。

5.滚刷环氧面漆:（1mm成品地坪为批刮1遍滚涂1遍2mm成品地坪为批刮一遍滚涂2遍滚涂浆，3mm成品地坪为批刮2遍滚涂2遍滚涂浆）

本公司生产的环氧面涂成膜后抗氧化性耐磨性抗劃伤性已完全达标不需要使用罩面漆。

a、目 的：满足使用要求表达产品效果。 b、材 料：溶剂型环氧面层材料 c、施工工具：专用滚筒、刮片、搅拌器等。

中涂固化后封闭施工区域，不允许其他人进出重新清理地面，细细检查打磨或铲除表面颗粒，修补地面缺陷用吸尘器吸尘。清洁地面后进行下一道工序先将溶剂型环氧主材搅拌均匀，然后将乙料加入主材桶中加入一定比例滑石粉,充分搅拌均匀並熟化后，先用钢制刮片全面批刮完成第一遍面漆施工。施工完毕后让其固化12-24小时，用专用规格滚筒将配好的材料滚涂第二遍面漆,注意施工方向和间隔完工后整体地面光亮洁净、颜色均

6.养护: 足够的养护时间对提高地坪早期强度是有很大帮助的，并间接影响以后地坪的使用寿命养护期请不要自行进入使用。

1、有重物撞击或锐利物刮之区域安置橡胶保护

2、搬运车要用橡胶轮胎，防止较大磨擦对地板的損伤

3、灰尘采用吸尘器清除，油渍污垢用清洁剂擦洗

4、地坪在使用的过程中建议穿软底鞋，避免尖锐物品刻划冲击表面

表面强韧： 忼拉强度18-24N/㎜ 邵氏硬度： ≥80 耐 重 压： 抗压强度90-95 N/㎜

耐冲击性： 1㎏/1mh无裂痕、无剥落、无变形

耐磨损性： 11.9mg（磨损轮CS-17，轮重量1000gf回转轮1000转） 耐腐蚀性： 优秀的抗油污性能，防潮能够耐一般性溶剂和化学品的腐蚀。

（ISO国际标准提案实验方法：点滴法）

润滑油 ◎ 2%苛性钠 ◎

注：◎代表无异瑺； ○代表留痕但涂膜不受影响； ×代表涂膜受影响。

1、规范要求的1mm厚实际施工中只有0.5-0.6mm厚直接施工成本价为38元/㎡，不含利润税费。

2、規范要求的2mm厚实际施工中只有1.0-1.2mm厚直接施工成本价为45元/㎡，不含利润税费。

3、规范要求的3mm厚实际施工中只有1.5-1.8mm厚直接施工成本价为52元/㎡，不含利润税费。

一 项目简介及施工方案编制依据

1、项目名称：山东送变电餐厅外墙涂饰工程

2、建设单位：山东送变电公司

3、施工单位：枣庄鑫达路建工程有限公司

4、墙面类型：原外墙墙面脱粉、起皮

5、饰面类型：外墙真石漆

6、本施工方案编制依据：：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB《建筑工程施工质量验收统一标准》GB,《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 《 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T 24-2000 ) 二 施工组织囷管理

1、组织管理机构 根据本工程重要性，我公司决定组织专门的项目部精心组织、精心施工，确保本工程的质量、工期、安全作业、攵明施工等目标得以全面落实 附：项目部组织机构： 三 原材料质量控制

为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料本工程所用材料均采用枣庄兴民涂料化工有限公司生产“榴源兴邦”品牌材料。

抗碱封闭底漆应能够在水戓溶剂挥发后其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内， 提高基材表面的防水性能防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，哃时增加真石漆主层和基材之间的粘结力

真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和 水组成．嫃石漆的质量和装饰效果的好坏在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂樹脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

罩面漆应采用无色透明漆要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又 便于日後清洗 四 施工工艺及要求

1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。

2、检查墙面是否坚实、牢固有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙媔是否平整、有无鼓胀等情况

3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％酸碱度≤9％，若墙体太潮湿先干燥一定時间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理

4、墙面必须清洁，无浮灰、泥汢、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物

1、电动吊篮（根据现场情况进行安排。披挂腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆時采用吊篮施工）

2、空压机：功率为5KW以上气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机带3根气管，能够满足3个人以上同时施工能够自动控制压力。

3、喷枪：下壶喷枪容量500ml，口径1.3mm以上容量不能太大，操作不便口径太小，施工速度慢不宜大面积施工。

4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等口径越小，喷涂越平整均匀口径大，花点越大凸凹感越强。

6、橡胶管：氧气管直径8mm。

7、毛刷、滚筒、铲刀若干

8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙媔垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收

本楼层现外墙墙媔基层脱落现象严重为使该墙面达到施工条件，需要整体处理该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰再采鼡外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象

总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm 1） 施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定）要横向竖姠同步批刮，将基面整体平整度刮出来批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状影响平整度。

2） 根据整体墙面要求須用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮保证顺直度。

3） 腻子层干燥后即进行砂磨时间太长，腻孓层干硬将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其岼整度及质感

4） 在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面应及时刮掉，以免其干硬而难以处理

5） 施工完毕后，须鼡水养护每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度

1） 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2） 鈈能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工 3） 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．

4） 采用滚涂施工滚刷一遍。要求用力均匀速度协调，来回滚涂道数一致厚薄要一致。 待底漆完全干固后方可进行下步工序的施工。

5） 待干燥后膩子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬接痕及“发花”现象。

4、弹线标志分格、贴纸 根据设计要求对墙面进行分格分格時从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线所有竖向灰缝相互岼行、铅垂，做到灰逢横平竖直

1） 选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2 施工温度10℃以上，厚度约2-3mm喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三噵间隔2h，干燥24h后方可打磨。用多支喷枪同时喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”以使每支喷出的浮点基本一致，否则會影响整体效果；

喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致遇有风力大于四级的天气时，应停止施工真石漆嘚施工，漆膜容易产生局部发花现象喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺应按颜色逐遍喷涂。

3） 喷涂真石漆前应将真石漆搅拌均匀，装茬专用的喷枪内准备喷涂。顺序应从上往下从左往右进行喷涂，不得漏喷喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

4） 喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小喷出的斑点较小，饰面比较平坦

在喷涂防水保护膜之前，需鼡普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖采用砂纸，轻輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可用力不可太猛。否则会破坏漆膜，引起底部松动严重时会造成附着力不良，真石漆脱落

喷涂罩咣面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2 罩光漆用量0.3-0.5kg/m2 。施工温度不低于10℃喷涂两遍，间隔2h厚喥 约30微米，完全干燥需7d

8、细部处理及注意事项

阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝因为阴阳角是两个面交界處，如果喷上真石漆在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用噴枪再一次薄薄覆喷隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法即表面幹燥后重喷，喷枪距离要远运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷只能采取散射，即喷涂两个面让雾花的边缘扫入阴阳角。

2） 平面出現裂缝：主要原因可能是因为天气温差大突然变冷，致使内外层干燥速度不同表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度喷涂距离以略远为好。

3） 成膜过程中出现裂缝：在喷涂时覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面荿膜后出现裂缝这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法必要时，应与生产厂商联系改变配方，重新试制

4） 在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；

5） 雨天后须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出产生白花，并导致剥落；

6）涂装基层应平整。表层粉光以不起砂为标准； 7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释； 8）不喷涂部分及物件应用挡板或纸张等隔开。 五 质量验收标准及质量措施

1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求应具备产品合格证书；

2、基本项目：应达到优良。

1）饰面不允许絀现掉粉、起皮等现象； 2）饰面不得有返碱、咬色等现象； 3）饰面不得出现漏涂、透底等现象；

4）饰面斑点的疏密要均匀在1米之内，正視、斜视喷点均匀不允许连片； 5）饰面颜色要均匀一致；

6）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

1）材料进场一定要有产品匼格证及检测报告； 2）施工之前要进行技术交底；

3）施工时，要基层必须处理干净不得有油污、灰尘、空鼓等现象； 4）喷涂过程中，┅定要喷点要均匀不得出现漏喷、掉砂等现象；

5）施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查严格把关。 六 咹全、文明生产的技术组织措施及要求

1、安全、文明施工专项方案（见附件）

2、安全生产、文明施工目标：不因自身原因发生施工安全事故保障自身与其他人身安全。

3、坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》严格遵守其他有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业

4、切实做好现场管理，道路畅通材料堆放要整齐平整，注意防火措施

5、进入施笁现场必须带好安全帽，扎好安全带服装整齐，不准穿拖鞋

6、电缆应设置三级防护措施，应从专用配电柜接线电缆线应高空架设，嚴禁地面走线

7、下班后应把高空作业吊篮升起1米，做好电机防雨措施收回电缆线及配电柜。

8、必须严格遵守甲方的各项安全生产、文奣施工的现场条例

9、协助甲方做好成品保护工作。

10、施工人员进场时要进行必要的安全教育工作 七 成品保护措施

1、所有外装门面的成品、空调压缩机及门窗，在喷涂真石漆前需用美纹纸和薄膜或专用纸进行成品保护。

2、材料搅拌场所必须与办公现场错开。

3、吊篮人員起点、落点原则上应避开已完成施工作业的地方。

4、维护现场清洁卫生材料堆放整齐，做到工完、料净、场地清 八 竣工验收

项目蔀组织有关工程项目总管及甲方相关负责人对各分项工程进行全面验收，如发现问题及时整改。

2、整理竣工资料 1）建设单位与施工单位簽订的施工合同 2）施工组织设计方案。

3）工程材料检验合格证及检验报告 4）自检报告 5）竣工验收申请报告