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钢结构柱基地脚螺栓预埋施工要点提要：将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩，引渡到基础混凝土板面的适当位置上，并以此作为后续平面位移
　　钢结构柱基地脚螺栓预埋要点
　　本工程的地下钢结构工程共23 根钢柱，截面型式有"＋"字形和"I"字形两种，"I"、"＋"字形柱通过4 根地脚螺栓与筏式基础连接。在筏式基础板中，钢筋较粗且布置密集，经绑扎后整体刚度较大。本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚螺栓群用套板作相对固定，并与柱基础钢筋笼牢固连接，整体浇筑混凝土，一次固定，如图所示。
　　1 直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下：
　　1）制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为：(1)螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm，(2)各螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于＋1mm，(3)对角螺孔中心间距离偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定，并保证螺纹伸出长度。
　　2）随着土建基础钢筋绑扎工作的进展，穿插进行地脚螺栓埋设。首先，按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼的竖向钢筋点焊连接牢固，并保证支承框保持基本水平；其次，用经纬仪将各轴线引至支承框上，并做出明显标志；再其次，将已固定的地脚螺栓群放置在支承框上，保证上套板的十字基准线与轴线重合，并采用微调螺栓调整标高和水平度；最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋点焊牢固。
　　3）地脚螺栓安装完毕后，须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好，以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。
　　2 现场柱基检查
　　在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。
　　1)地脚螺栓位置检查
　　地脚螺栓群中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等，依靠上、下套板予以固定，不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而，受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响，整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。因此，在基础混凝土浇筑完成后，测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移，并预先采取相应措施。
　　将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩，引渡到基础混凝土板面的适当位置上，并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础板面放设所有定位轴线。定位轴线的交点即为柱基中心点，也是第一节钢柱安装的基准点。
　　以各定位轴线为基准，对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测，并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性，相应地采取措施，以充分保证第一节钢柱安装的位移精度。
　　2)柱基表面标高检查
　　以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为标高支承块调整的依据。
　　3 标高块设置和柱底灌浆
　　在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间，考虑到施工因素，设计规定了50mm 的间隙，作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度，如图所示。在钢柱吊装前，每个柱基设置一个圆柱形标高块；待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后，再对钢柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。
　　为了基础混凝土强度等级C35 相匹配，本工程采用C35 级高强度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。
　　4 灌浆施工：
　　高强度无收缩灌浆料灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆；灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用专用工具进行填实。
　　5 养护
　　灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。在日最低气温在5～15℃的情况下，拆模时间为48h，养护时间为7d。
　　6 灌浆须作试块，到时试压，作为验收。
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钢结构施工中的预埋螺栓技术
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钢结构的钢柱与基础连接的螺栓预埋有那些要求？
螺栓的预埋
1、螺栓的材质符合设计。2、规格、数量、长度等符合设计。3、预埋位置符合设计。4、施工符合工艺要求。螺栓预埋工艺流程：地脚螺栓预埋
1、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线 柱墩钢筋绑扎;柱墩模板安装;定位板(钢板)安装、固定螺栓组安装复核螺栓焊接固定; 砼浇筑、螺栓复核;成品保护2、施工方法
(1)轴线、标高确定
按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。
(2)定位板的制作根据设计的地脚螺栓的位置精确确定定位板上的孔位，然后再确定的空位上制孔，每个螺栓孔比螺栓直径大2mm。定位板可以使用钢板也可以是多层板等材料。
(3)定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。根据要安装的基础类型，选择好对应的定位板。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板(上画垂直十字丝的模板)的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。 (4)安装螺栓组把对应定位板安装在柱脚螺栓上，每根螺栓上下各一个螺母拧紧夹住定位板。螺栓头距定位板距离根据安装高度调节，但必须是同一定数的距离;用先焊制好的简易马凳把要埋设的螺栓组，根据原先在基础垫层上预埋的钢筋头及安装高度进行粗定位;在纵横两根轴线各架一台经纬仪，在离安装现场较近且方便地方架设一台水准仪，经纬仪校对轴线与定位板上刻画的轴线对应重合，用三台仪器同时对预埋螺栓进行较对;经过反复较对检查，确认预埋螺栓的轴线及标高无误后，用水平尺检查定位板的水平度，用线锤检查螺栓的垂直度，均正确后用钢筋把预埋螺栓与基础底板钢筋网焊接成整体，以保证满促浇筑砼时受力的刚度和强度。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM;用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM;用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。 (5)混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。 当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。
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螺栓的预埋
除螺栓本身材质、直径、尺寸外，最重要的是标高和平面位置应符合图纸要求，误差在规范允许内。
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脚螺栓一般用Q235钢，即为光圆的，埋深一般为其直径的25倍，然后做一个120mm左右长的90度弯钩。如果螺栓直径很大（如45mm）埋深太深的话，可以在螺栓端部焊方板，即做一个大头就可以了（不过也是有一定要求的）。埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力。螺纹钢（Q345）强度大，做螺母的丝扣没有光圆的容易。对于光圆地脚螺栓而言
位置要求非常严格，误差不能超过3mm,需要厂家提供磨具的。
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