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布袋除尘器和湿式除尘器的对比分析
介绍了布袋除尘器的低运行成本，计算机自动控制操作降低工作人员劳动强度，安全高效除尘效果，在环境保护和改善居民的生活质量上将有重大意义。
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新疆四方锅炉有限公司
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万方数据电子出版社泊头市三融环保机械有限公司-布袋除尘器\脉冲除尘器及除尘器配件专业制造商
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什么因素使除尘器的运行费用攀高
　　造成运行费用高的主要因素就是阻力过高，如何控制布袋除尘器的阻力是用户和设备生产企业的一个关注问题。控制阻力不单是设备本身的问题，对一个除尘系统来说，首先要明确系统的工况参数，选择合理的工艺措施和匹配的除尘设备，其中首要的是除尘器的滤料，它关系到除尘效率、运行阻力及使用寿命和投资等。　　 袋式除尘器的阻力与除尘器结构、滤料品种、滤袋布置、过滤风速、滤袋上的粉尘层、粉尘质量浓度、清灰方式等有关。　　 袋式除尘器的结构阻力包含除尘器进出口结构、进出口阀门、内部流道的导流板、气流分布板等的流动阻力，通常为200-500Pa。设计时，应尽量降低进出口气流速度，改进结构以减少此部分阻力。 　　 除尘布袋的阻力一般为清洁滤袋自身的阻力加上滤袋上粉尘层的阻力。布袋粉尘层的阻力随进入布袋除尘器的粉尘质量浓度、过滤风速和操作时间的变化而变化。一般在400-500Pa以上。粉尘层的阻力与人口粉尘质最浓度、过滤时间成正比，与过滤风速的平方成正比。入口粉尘的质量浓度与过滤风速互成反比。入口质量浓度大，粉尘层阻力大，为保持粉尘层阻力不致过高，过滤风速应取小值；入口质量浓度低，过滤风速可加大。粉尘层阻力的大小取决于过滤风速的大小。过滤风速与阻力的关系，袋式除尘器总阻力(压力损失)随过滤风速的加大而以几何级数增加。　　袋式除尘器的阻力，包含其结构阻力、滤料及粉尘层阻力．一般在1～2kPa。超过2kPa，通常就需要换袋。按控制阻力值过滤，超过控制(压差自动控制)阻力即清灰。长期连续运行，初期阻力较小，经一段时间，阻力趋于稳定，1～2年，或3～4年，由于粉尘进入滤料深层，清灰不掉，阻力逐步加大，至2kPa时甚至更大，这时需要更换滤袋。为了使袋式除尘器保持高效运行，清灰不能过于彻底，要求在滤料表面保留一定的粉尘层(即粉尘初层)，这时的阻力称为残留阻力。　　清灰方式在很大程度上影响着除尘器的阻力。采用强力清灰方式――脉冲清灰时，阻力可控得较低；而采用弱力清灰方式――机械振动或分室反吹风清灰时，则阻力较高。　　滤料的结构和表面处理的方式(如纤维的细度、透气性、孔隙率等)对除尘器阻力也有一定影响。使用机织布滤料时阻力高，针刺毡次之，覆膜滤料最低。　　我们现在可以总结：袋式除尘器技术的关键之一是有使用不同工况条件的优质滤料；其二，要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力；其三，有完善合理的自动控制程序，保持除尘设备连续稳定地运转。当前大型除尘设备多采用计算机可编程序控制器，对除尘器的压差、温度、流量等状态参数进行实时监控，对运动部件可进行故障监测等。
上一条：&&&&&&&&&&&&&&&&&&下一条：　　随着除尘技术的不断发展和完善，各种新型除尘设备不断创新和发展，但袋式除尘器以其除尘效率高、粉尘排放浓度长期稳定达标而得到迅猛的发展，越来越得到用户的青睐。大有袋式除尘器一统江山的趋势。但是，袋式除尘器的设备阻力正常情况下在Pa左右，高时可达Pa以上，与电除尘器的200Pa运行阻力相比其后期的运行成本极高，高阻力运行已成为现在袋式除尘器必须面对的难题。因此，如何降低袋式除尘器的阻力已成为众多环保人士研究的课题。
　　一、袋式除尘器阻力的构成
　　一台袋式除尘器设备阻力的产生有很多方面的原因，就其主要方面有以下几点：
　　1.除尘器结构产生的阻力
　　不同结构的除尘器产生的阻力不同，就低压行喷脉冲袋式除尘器而言，目前有灰斗进风的下进风方式和垂直于滤袋的水平进风方式，这两种方式产生的阻力不同，下进风方式避免了分风不均及气流与滤袋的垂直冲撞，显然产生的阻力要小。
　　相同结构的除尘器如果进出风口尺寸、箱体尺寸、阀口尺寸不同，气流通过时的速度不同，产生的阻力也就不同；袋与袋之间的间距不同，气流上升速度就不同，产生的阻力也不同；除尘器的过滤面积不同，过滤风速就不同，产生的运行阻力也就不同。总之，气流速度越低，产生的阻力就越小。
　　2.清洁滤袋产生的阻力
　　袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备，含尘气体需要从滤袋的一个个微孔中通过，不同的孔隙其气体通过微孔的速度不同，新滤袋产生的阻力一般在50Pa～200Pa之间。
　　3.滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力
　　含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在滤料的表面，相互之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器产生阻力的重要构成，不同的粉尘层产生的阻力可达 500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好坏对除尘器的运行阻力有重要的影响。 二、降低袋式除尘器阻力的措施
　　针对以上袋式除尘器产生阻力的3个方面，我们在设计除尘器时需要采取相应的措施，尽量将这几方面产生的作用降至最低。笔者根据多年从事袋式除尘器设计方面的经验，认为降低袋式除尘器运行阻力的措施有很多，其主要方面有以下几个：
　　1.合理确定过滤风速
　　袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台行喷脉冲袋式除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。
　　2.合理控制气流上升速度
　　气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲袋式除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
　　3.合理控制局部气流速度
　　低压行喷袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。
　　4.均匀分布气体流量
　　袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
　　5.科学提高清灰效果
　　滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷 吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
　　6.预除尘
　　除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会大大降低。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的；下进风方式的袋式除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认的袋式除尘器中最科学的进风方式。
　　三、低阻力除尘器的应用效果
　　2009年8月，到四川某水泥有限公司1500t/d特种水泥生产线对窑头窑尾行喷袋式除尘器使用情况进行回访调研。刚到现场时2台除尘器的清灰周期为30分钟，窑头除尘器的平均阻力为 590Pa，窑尾为669Pa。针对清灰周期偏短的情况，我们将2台除尘器的清灰周期都调整到60分钟。经过几天的跟踪，窑头窑尾2台除尘器的运行阻力分别为799Pa和834Pa。
　　随后，我们又到贵州仁怀某水泥厂2000t/d水泥生产线对窑尾袋式除尘器进行了调研，当时除尘器的清灰周期为70分钟。这2家水泥厂在除尘器清灰周期控制时间较长的情况下其运行阻力都远远低于行业中1300Pa左右的正常范围。低阻力袋式除尘器可以极大地降低除尘器的运行成本，有良好的经济效益，值得我们进行深层次的研究和推广。
　　降低除尘设备的阻力，能有效降低电力消耗，提高布袋除尘器滤袋的使用寿命。降低能耗，节能减排。因此布袋除尘器的降低阻力工作要摆上重要议事日程。
(责任编辑：姜立东）
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降低布袋除尘器阻力的方法
我们在设计除尘器时需要采取相应的措施，尽量将布袋除尘器产生的阻力作用降至最低。根据我司多年从事布袋除尘器设计制作方面的经验，认为其主要方面有从以下几个方面入手：　& &1、合理控制气流上升速度　　气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。& & 2、合理确定过滤风速　　布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。　　　3、合理控制局部气流速度　　低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。　　4、均匀分布气体流量　　布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。　　5、预除尘　　除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会大大降低。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认的布袋除尘器中最科学的进风方式。& &6、科学提高清灰效果　　滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷 吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0、2MPa～0、4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
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除尘设备布袋清洗降低运行成本收藏
除尘设备布袋清洗修补，已经通过数千个除尘设备使用者的认可和好评。（滤袋）加工清洗车间，咨询 I35OII3344O 设有专业技术人员来操作，由于这种布袋具有耐高温、过滤性能良好等特点，所以价格比较昂贵。一般国内生产的这种布料价格在160元/平米，进口布料价格在210元/平米，除尘器由于粉尘的堵塞或运行的时间过长所以除尘效果就不是很理想了，达不到国家要求的标准，所以就要大批量的采取除尘器布袋滤袋的清洗或更换，更换除尘器布袋（滤袋）这样投资很高。清洗除尘器布袋（滤袋）项目引进先进除尘器布袋（滤袋）清洗设备，采用高新清洗技术，可清洗沥青拌合站，电厂锅炉等设备使用的高温除尘器布袋，清洗的除尘器布袋效果好、费用低，清洗后的除尘器布袋（滤袋）除尘效果与新除尘布袋（滤袋）的效果基本相同。清洗费用远远低于更换布袋（滤袋）的费用，这样就大大降低了成本，可以降低80%，我们清洗一条布袋的价格一般以35-80(元/条)之间。我们在清洗中发现布袋有烫坏的小窟窿 .上口膨胀圈有变形,损坏,我们可以免费缝补。更换.清洗后的布袋和新的一样，可以延长使用寿命，是企业增收节支的新途径。 年省各几万元不成问题的。布袋除尘器的结构型式有：　　1,按除尘器布袋的外形分为：扁形袋和圆形袋。　　2,按进出风方式分为：下进风上出风及长进风下出风和直流式。　　3,按除尘器布袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。在袋除尘器采用负压操纵，外滤式的情况下，含尘气流进入滤袋，不管选择何种清灰方式，除尘器运行一段时间后，在滤袋的底部都会泛起积灰题目。这些积灰是清灰时，滤袋内壁的粉尘沉积下来的，可以回收利用。但现有的袋除尘器内部结构不便于这部门积灰的回收利用。　　延长除尘器布袋寿命的留意事项：　　1）滤布不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏。　　2）除尘器布袋的老化。主要因为以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。　　①因异常高温而硬化收缩，　　②因与酸，碱或有机溶剂的蒸气接触反应，　　③与水分发生反应。　　3），新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。　　4），更换下来的除尘器布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修睦后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后留待更换。玻璃纤维针刺毡是一种性能优越的过滤材料:孔隙率高,气体过滤阻力小,过滤风速大,除尘效率高,同时具有耐弯折,耐磨,尺寸稳定等特点. 主要用途玻璃纤维针刺毡可用于汽车工业中的隔音,吸音,减震,阻燃等,主要用于工业中的过滤领域;玻璃纤维针刺毡广泛应用于炭黑,钢铁,有色金属,化工,焚烧等行业的烟气净化和粉尘回收.使用工况 1,过滤风速应小于1.0m/min. 2,玻璃纤维针刺毡工作温度应小于260℃ 中,无碱玻璃纤维膨体过滤布/袋 中,无碱玻璃纤维膨体过滤材料是应用南京玻纤院技术,采用德国进口膨化设备,生产全膨或三分之二膨体过滤布(袋).组织有纬二重缎纹,斜纹等. 中,无碱玻纤膨体过滤布(袋)产品规格有Φ120-300mm,具有普通的玻纤过滤材料的性能,同时经高温热洗后使织物组织增强,耐磨性增加,过滤风速增大,使用寿命大大提高.主要用途 中,无碱膨体玻纤过滤布(袋)广泛应用于钢铁,电力,冶金,化工,环保,水泥等行业的除尘滤气.使用工况长期使用200℃-280℃,最佳使用温度90℃-220℃,FCA配方工作温度应小于180℃;过滤风速应小于0.8m/min.P84耐高温针刺过滤毡系我公司选用奥地利LENZING公司生产的INSPEC FIBERS聚酰亚胺纤维,在国外专业公司的指导下生产的耐高温新品种,是国内批量生产该滤料的首家生产企业. P84特性因纤维本身的细度而显著,更因不规则的纤维横断面使纤维表面积增加到最大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深度过滤.粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入滤毡中,因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著改善,具有极佳的微细粉粒收集效率且作业压差小. 适用于燃煤锅炉,液床锅炉,垃圾焚烧,沥青厂,水泥厂,废弃物焚化炉等.该滤料具有以下三个显著特点:1．低逆洗压力并高弹脱泥饼效率 P84特性因纤维本身的细度而显著,更因不规则的纤维横截面使纤维表面积增加到最大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深度过滤,粉尘只停留在针刺过滤毡表面而没能穿入过滤毡中,因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著改善,具有极佳的微细粉粒收集效率且作业压差小.P84广泛应用在垃圾焚化发电厂,水泥厂,钢铁厂和燃煤锅炉等行业.2．显著的耐温性 长期使用温度260℃,具有安全的空间以应付停机与意外事件等.3．良好的抗化学性 在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实P84滤袋对酸性废气及碱性粉尘的过滤价值.
除尘器专业的技术,优化组合,安全又可靠,环保稳定性好,广泛适用于各行各业引进美国技术,专业,可靠,性价比高的除尘器
该滤料具有以下三个显著特点:1．低逆洗压力并高弹脱泥饼效率 P84特性因纤维本身的细度而显著,更因不规则的纤维横截面使纤维表面积增加到最大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于深度过滤,粉尘只停留在针刺过滤毡表面而没能穿入过滤毡中,因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著改善,具有极佳的微细粉粒收集效率且作业压差小.P84广泛应用在垃圾焚化发电厂,水泥厂,钢铁厂和燃煤锅炉等行业.2．显著的耐温性 长期使用温度260℃,具有安全的空间以应付停机与意外事件等.
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